CN112500767B - 一种无溶剂重防腐涂料配套体系及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无溶剂重防腐涂料配套体系及其使用方法，所述体系包括无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆；所述无溶剂环氧富锌底漆包括A组份和B组份，所述A组份包括酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、锌基料、助剂A；所述B组份包括酚醛胺、酰胺基胺、N,N‑二甲基亚二丙基三胺、2,4,6‑三(二甲基氨基甲基)苯酚；所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C组份和D组份，所述C组份包括酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、填料、助剂；所述D组份包括酚醛胺、酰胺基胺；所述无溶剂聚氨酯面漆包括E组份和F组份，所述E组份包括改性聚酯多元醇树脂、填料、助剂；所述F组份包括六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯。

Description

一种无溶剂重防腐涂料配套体系及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业涂料技术领域，尤其涉及一种用于海上结构物、发电厂、 石油化工环境和桥梁等无溶剂重防腐涂料配套体系及其制备方法。

背景技术

随着工业的快速发展，国家对大气污染防治要求日趋重视，在2014年通 过了《中华人民共和国大气污染防治法》，并对重点领域开展专项治理，尤其 对涂料行业的溶剂排放标准制定了许多法令来限制有机成分挥发物(VOC)的 排放量。在法律法规的要求下，石油化工、船舶、管道、桥梁等重要基础设施 领域的环保型无溶剂防腐涂料的需求量与日俱增。无溶剂防腐涂料与传统的溶 剂型涂料相比较，有机成分挥发物几乎为零。在防腐性方面，由于无溶剂涂料 不含有挥发物，形成的涂层更致密，对基材的防护更优于溶剂型涂料。

在重防腐领域，为了对基材有更好的防腐蚀效果和较长的使用年限，人们 常采用底漆、中间漆和面漆三层涂料配套体系，例如岳珠峰等人发明的专利《一 种重防腐涂料配套体系及其制备方法》(CN 105086750A)。但其发明中的环 氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸面漆均为高VOC含量的溶剂型涂料， 在应用过程中有大量的有机溶剂挥发到大气中，对环境造成污染，不符合目前 我国对大气污染防治的要求。

因此，亟需提供一种可以降低涂料中的VOC含量的无溶剂重防腐涂料配 套体系，减少溶剂对大气环境的污染，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环 氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆，三层配套体系搭配 结合使用，形成的涂层具有优良的机械性能、耐化学品、耐油品和耐盐雾等腐 蚀性能，进一步延长基材的使用寿命，大大降低了对基材的维修成本。

为了实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

本发明提供了一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环氧富锌底 漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆；

所述无溶剂环氧富锌底漆包括A组份和B组份，其中所述A组份包括： 酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、锌基料、助剂A；所述B组份包括：酚醛胺、 酰胺基胺、N,N-二甲基亚二丙基三胺、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚；

所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C组份和D组份，其中所述C组份包括： 酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、填料C、助剂C；所述D组份包括：酚醛胺、 酰胺基胺；所述填料C包括云母氧化铁；

所述无溶剂聚氨酯面漆包括E组份和F组份，其中所述E组份包括：改 性聚酯多元醇树脂、填料E、助剂E；所述F组份包括：六亚甲基二异氰酸酯 (HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。

进一步，在所述A组份中，所述锌基料的重量百分比为80～85％。

进一步，所述A组份中，所述酚醛环氧树脂和所述脂环族环氧树脂的重量 百分比为8～14％。

进一步，在所述C组份中，所述云母氧化铁的重量百分比为20～40％。

进一步，所述C组份中，所述酚醛环氧树脂和脂环族环氧树脂的重量百分 比为20～35％。

进一步，在所述E组份中，所述改性聚酯多元醇树脂的重量百分比为45～ 55％。

进一步，所述助剂A包括稀释剂、分散剂、流变助剂、除水剂、增塑剂。

进一步，所述助剂A中，所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂。

进一步，所述助剂A中，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散 剂。

进一步，所述助剂A中，所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流变助剂。

进一步，所述助剂A中，所述增塑剂为苯甲醇。

进一步，所述A组份中还包括有机膨润土。

进一步，所述填料C包括有机膨润土、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧 化铁、碳化硅、钛白粉、硅微粉中的至少一种。

进一步，所述助剂C包括稀释剂、分散剂、流变助剂、消泡剂、硅烷偶联 剂。

进一步，所述助剂C中，所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂。

进一步，所述助剂C中，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散 剂。

进一步，所述助剂C中，所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流变助剂。

进一步，所述助剂C中，所述消泡剂为不含有机硅的聚合物消泡剂。

进一步，所述填料E包括有机膨润土、钛白粉、硅微粉、重晶石粉、碳酸 钙中的至少一种。

进一步，所述助剂E包括除水剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、抗紫外线吸 收剂。

进一步，所述助剂E中，所述除水剂为沸石分子筛除水剂。

进一步，所述助剂E中，所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散 剂。

进一步，所述助剂E中，所述消泡剂为高分子聚合物消泡剂。

进一步，所述助剂E中，所述润湿剂为聚醚改性有机硅基材润湿剂。

进一步，所述助剂E中，所述抗紫外线吸收剂为羟基三嗪类衍生物抗紫外 线吸收剂。

进一步，所述A组份和所述B组份的重量比为16.0～21.0：1。

进一步，所述C组份和所述D组份的重量比为3.9～4.8：1。

进一步，所述E组份和所述F组份的重量比为2～2.5：1。

进一步，所述E组份的细度小于等于40μm。

进一步，在所述无溶剂环氧富锌底漆中，所述A组份按重量百分比包括：

所述B组份按重量百分比包括：

进一步，所述A组份与B组份在施工时按照16.0～21.0：1的重量比进行 混合。

进一步，在所述无溶剂环氧云铁中间漆中，所述C组份的重量百分比为：

所述D组份的重量百分比为：

酚醛胺： 80.0～90.0％；

酰胺基胺： 10.0～20.0％。

进一步，所述C组份与D组份在施工时按照3.9～4.8：1的重量比进行混 合。

进一步，在所述无溶剂聚氨酯面漆中，所述E组份的重量百分比为：

所述F组份的重量百分比为：

六亚甲基二异氰酸酯(HDI)： 80.0～90.0％；

异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)： 10.0～20.0％。

进一步，所述E组份与F组份在施工时按照2～2.5：1的重量比进行混合。

本发明还公开了一种无溶剂重防腐涂料配套体系的使用方法，包括如下步 骤：

S1、对基材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化 皮、无油污、无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕；

S2、施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A组份：B组份 ＝16.8：1完全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道 防护，膜厚达90μm±10μm，常温固化24小时；

S3、将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C组份：D组份＝4.2：1完 全混合均匀，后通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂 环氧富锌底漆上，常温固化24小时；

S4、将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E组份：F组份＝2.2：1完全混 合均匀后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂环氧 云铁中间漆上；

S5、所述无溶剂重防腐涂料涂覆形成的涂层在常温下放置7天完全固化。

进一步，所述无溶剂聚氨酯面漆在施工及干燥过程中，涂层不应被暴露于 高湿度的环境中，若涂覆过程或者刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面 失去光泽，膜质变差。

本发明中，所述无溶剂重防腐涂料配套体系中采用的材料均为市售产品。

本发明实施例中，采用的酚醛环氧树脂为CVC公司的低粘度酚醛环氧树 脂EPALLOY8240。采用的脂环族环氧树脂为常熟佳发化学公司的低粘度脂环 族环氧树脂JEW0110。采用的酚醛胺为卡德莱公司的低粘度快速固化的酚醛胺 固化剂NX2003D。采用的酰胺基胺为空气化学公司的低粘度、可使用时间长 的酰胺基胺固化剂Ancamide506。采用的HDI为巴斯夫HI100产品。采用的 IPDI为科思创Desmodur I产品。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种新型的环保无毒的无溶剂重防腐涂层底漆、中间漆、面 漆三层配套体系，与传统的溶剂型底漆、中间漆、面漆三层配套体系比较，降 低了涂料中的VOC含量，减少了溶剂对大气环境的污染，符合国家对大气污 染防治要求。

本发明的无溶剂重防腐涂料配套体系不仅满足了对海上结构物、发电厂、 石油化工环境和桥梁等基材逐步提高的的防腐性能要求，而且还提高了防腐涂 层的使用寿命，进而大大降低了对基材的维修费用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在本文中术语“包括”是指 “包括但不限于”。本申请的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理 解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的 硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以 及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等， 以及所属范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适 用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数 字(分数或整数)。本文中所揭露的大小和数值不应意图被理解为严格限于所述 精确数值。相反的，除非另外指明，各种大小旨在表示所引用的数值以及功能 上与所述数值相同的范围。例如所揭露的大小为「10微米」是指「约10微米」。

本发明实施例提供一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环氧富锌 底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆。

本实施例中，所述无溶剂环氧富锌底漆包括A组份和B组份，其中所述A 组份包括：酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、锌基料、助剂A；所述B组份包 括：酚醛胺、酰胺基胺、N,N-二甲基亚二丙基三胺、2,4,6-三(二甲基氨基甲基) 苯酚。

本实施例中，在所述A组份中，所述锌基料的重量百分比为80～85％；所 述A组份中，所述酚醛环氧树脂和所述脂环族环氧树脂的重量百分比为 8～14％。

本实施例中，所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C组份和D组份，其中所 述C组份包括：酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、填料C、助剂C；所述D组 份包括：酚醛胺、酰胺基胺；所述填料C包括云母氧化铁。

本实施例中，在所述C组份中，所述云母氧化铁的重量百分比为20～40％。 所述C组份中，所述酚醛环氧树脂和脂环族环氧树脂的重量百分比为20～35％。

本实施例中，所述无溶剂聚氨酯面漆包括E组份和F组份，其中所述E 组份包括：改性聚酯多元醇树脂、填料E、助剂E；所述F组份包括：六亚甲 基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。

本实施例中，在所述E组份中，所述改性聚酯多元醇树脂的重量百分比为 45～55％。

在一些实施例中，所述A组份和所述B组份的重量比为16.0～21.0：1。

在一些实施例中，所述C组份和所述D组份的重量比为3.9～4.8：1。

在一些实施例中，所述E组份和所述F组份的重量比为2～2.5：1。

在一些实施例中，所述助剂A包括稀释剂、分散剂、流变助剂、除水剂、 增塑剂。例如，所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂。所述分散剂为含 颜料亲和基团高分子共聚体分散剂。所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流变助 剂。所述增塑剂为苯甲醇。所述A组份中还包括有机膨润土。

在一些实施例中，所述无溶剂环氧富锌底漆中，所述酚醛环氧树脂在所述 A组份中的重量百分比为4.0～8.0％。所述脂环族环氧树脂在所述A组份中的 重量百分比为4.0～6.0％。所述活性稀释剂在所述A组份中的重量百分比为 1.0～4.0％。所述非活性稀释剂在所述A组份中的重量百分比为1.0～2.0％。所 述含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂在所述A组份中的重量百分比为0.5～ 0.7％。所述有机膨润土在所述A组份中的重量百分比为0.35～0.5％。所述蓖 麻油改性衍生物流变助剂在所述A组份中的重量百分比为0.35～0.8％。所述 除水剂在所述A组份中的重量百分比为0.1～0.5％。所述锌基料在所述A组份中的重量百分比为80.0～85.0％。所述苯甲醇在所述A组份中的重量百分比为 1.0～2.0％。

在一些实施例中，所述酚醛胺在所述B组份中的重量百分比为80.0～ 90.0％。所述酰胺基胺在所述B组份中的重量百分比为5.0～10.0％。所述N,N- 二甲基亚二丙基三胺在所述B组份中的重量百分比为1.0～5.0％。所述2,4,6- 三(二甲基氨基甲基)苯酚在所述B组份中的重量百分比为1.0～5.0％。

在一些实施例中，所述A组份与B组份在施工时按照16.0～21.0：1的重 量比进行混合。

在一些实施例中，所述填料C包括有机膨润土、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、 云母氧化铁、碳化硅、钛白粉、硅微粉中的至少一种。

在一些实施例中，所述助剂C包括稀释剂、分散剂、流变助剂、消泡剂、 硅烷偶联剂。例如，所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂。所述分散剂 为含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂。所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流 变助剂。所述消泡剂为不含有机硅的聚合物消泡剂。

在一些实施例中，所述无溶剂环氧云铁中间漆中，所述酚醛环氧树脂在所 述C组份中的重量百分比为10.0～20.0％。所述脂环族环氧树脂在所述C组份 中的重量百分比为10.0～15.0％。所述活性稀释剂在所述C组份中的重量百分 比为1.0～4.0％。所述非活性稀释剂在所述C组份中的重量百分比为1.0～ 2.0％。所述含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂在所述C组份中的重量百分比 为0.5～0.7％。所述有机膨润土在所述C组份中的重量百分比为0.35～0.5％。 所述蓖麻油改性衍生物流变助剂在所述C组份中的重量百分比为0.5～1.2％。 所述不含有机硅的聚合物消泡剂在所述C组份中的重量百分比为0.3～0.5％。 所述硅烷偶联剂在所述C组份中的重量百分比为0.3～0.6％。所述改性磷酸锌 在所述C组份中的重量百分比为3.0～5.0％。所述三聚磷酸铝在所述C组份中 的重量百分比为2.0～4.0％。所述云母氧化铁在所述C组份中的重量百分比为 20.0～40.0％。所述碳化硅在所述C组份中的重量百分比为3.0～8.0％。所述钛 白粉在所述C组份中的重量百分比为3.0～8.0％。所述硅微粉在所述C组份中 的重量百分比为2.0～5.0％。

在一些实施例中，所述酚醛胺在所述D组份中的重量百分比为80.0～ 90.0％。所述酰胺基胺在所述D组份中的重量百分比为10.0～20.0％。

在一些实施例中，所述C组份与D组份在施工时按照3.9～4.8：1的重量 比进行混合。

在一些实施例中，所述填料E包括有机膨润土、钛白粉、硅微粉、重晶石 粉、碳酸钙中的至少一种。所述助剂E包括除水剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、 抗紫外线吸收剂。所述除水剂为沸石分子筛除水剂。例如，所述分散剂为含颜 料亲和基团高分子共聚体分散剂。所述消泡剂为高分子聚合物消泡剂。所述润 湿剂为聚醚改性有机硅基材润湿剂。所述抗紫外线吸收剂为羟基三嗪类衍生物 抗紫外线吸收剂。

在一些实施例中，所述E组份的细度小于等于40μm。

在一些实施例中，所述无溶剂聚氨酯面漆中，所述改性聚酯多元醇树脂在 所述E组份中的重量百分比为45.0～55.0％。所述沸石分子筛除水剂在所述E 组份中的重量百分比为1.0～3.0％。所述含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂 在所述E组份中的重量百分比为0.1～0.5％。所述高分子聚合物消泡剂在所述 E组份中的重量百分比为0.3～0.8％。所述聚醚改性有机硅基材润湿剂在所述E 组份中的重量百分比为0.3～0.8％。所述羟基三嗪类衍生物抗紫外线吸收剂在 所述E组份中的重量百分比为0.5～1.0％。所述有机膨润土在所述E组份中的 重量百分比为0.8～1.5％。所述钛白粉在所述E组份中的重量百分比为5.0～ 10.0％。所述硅微粉在所述E组份中的重量百分比为8.0～15.0％。所述重晶石 粉在所述E组份中的重量百分比为6.0～10.0％。所述碳酸钙在所述E组份中 的重量百分比为10.0～20.0％。

在一些实施例中，所述六亚甲基二异氰酸酯在所述F组份中的重量百分比 为80.0～90.0％。所述异佛尔酮二异氰酸酯在所述F组份中的重量百分比为 10.0～20.0％。

在一些实施例中，所述E组份与F组份在施工时按照2～2.5：1的重量比 进行混合。

本发明实施例还提供一种无溶剂重防腐涂料配套体系的使用方法，包括如 下步骤：

S1、对基材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化 皮、无油污、无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕；

S2、施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A组份：B组份 ＝16.8：1完全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道 防护，膜厚达90μm±10μm，常温固化24小时；

S3、将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C组份：D组份＝4.2：1完 全混合均匀，后通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂 环氧富锌底漆上，常温固化24小时；

S4、将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E组份：F组份＝2.2：1完全混 合均匀后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂环氧 云铁中间漆上；

S5、所述无溶剂重防腐涂料涂覆形成的涂层在常温下放置7天完全固化。

实施例1：

(一)本实施例提供一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环氧富 锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆。

所述无溶剂环氧富锌底漆含有A、B两种组份，其中A组份按照重量百分 比包括：

所述B组份按照重量百分比包括：

所述无溶剂环氧富锌底漆的A组份与B组份在施工时按照重量比A：B＝ 16.8：1进行混合。

所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C、D两组份，其中所述C组份按照重量 百分比包括：

所述D组份按照重量百分比包括：

酚醛胺 80％；

酰胺基胺 20.0％。

所述无溶剂环氧云铁中间漆的C组份与D组份在施工时按照重量比C：D＝4.2：1进行混合。

所述无溶剂聚氨酯面漆包括E、F两组份，其中所述E组份按照重量百分比 包括：

所述F组份按照重量百分比包括：

HDI： 90.0％；

IPDI： 10.0％。

所述无溶剂聚氨酯面漆E组份与F组份在施工时按照重量比E：F＝2.2：1 进行混合。

(二)所述无溶剂重防腐涂料配套体系的制备方法，包括以下步骤：

1.无溶剂环氧富锌底漆的制备方法：

(1)A组份的制备

①按组份的重量百分比将酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、活性稀释剂和非 活性稀释剂置于清洁的工业容器中，在不断搅拌的条件下，依次加入分散剂 和除水剂，搅拌分散10分钟后，加入有机膨润土，提高分散机转速，高速 分散15分钟后，检测其成胶性。在中速搅拌状态下加入部分锌基料，提高 分散机转速，继续搅拌，当以上混合料温度达到40℃时降低转速，再加入 蓖麻油改性衍生物流变助剂，加入完毕后提高分散机转速，使混合料温度达 到45℃～50℃时，保温40分钟。

②将混合料静置降温至室温后，添加剩余部分的锌基料和苯甲醇，继续搅 拌30分钟左右，即可得到本发明的无溶剂环氧富锌底漆A1组份。

③按产品的包装要求就进行分装和保存。

(2)B组份的制备

①按组份的重量百分比将酚醛胺和酰胺基胺置于清洁的工业容器中中速分 散15分钟，分散均匀后，即可得到本发明的无溶剂环氧富锌底漆的B1组份。

②按产品的包装要求就进行分装和保存。

2.无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法：

(1)C组份的制备

①按组份的重量百分比将酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、活性稀释剂和非 活性稀释剂置于清洁的工业容器中，在不断搅拌的条件下，依次加入分散剂、 消泡剂和硅烷偶联剂，搅拌分散10分钟后，加入有机膨润土，提高分散机 转速，高速分散15分钟后，检测其成胶性。在中速搅拌状态下加入改性磷 酸锌、三聚磷酸铝、碳化硅、钛白粉和硅微粉，提高分散机转速，继续搅拌， 当以上混合料温度达到40℃时降低转速，再加入蓖麻油改性衍生物流变助 剂，加入完毕后提高分散机转速，使混合料温度达到45℃～50℃时，保温 40分钟。

②将混合料静置降温至室温后，添加云母氧化铁，继续搅拌30分钟左右， 即可得到本发明的无溶剂环氧云铁中间漆的C组份。

③按产品的包装要求就进行分装和保存。

(2)D组份的制备

①按组份的重量百分比将酚醛胺和酰胺基胺置于清洁的工业容器中中速分 散15分钟，分散均匀后，即可得到本发明的无溶剂环氧云铁中间漆的D组份。

②按产品的包装要求就进行分装和保存。

3.无溶剂聚氨酯面漆的制备方法

(1)E组份的制备

①按组份的重量百分比将改性聚酯多元醇树脂置于清洁的无水、无醇类残留 的工业容器中，在容器中不断的通入氮气，并在慢速搅拌的条件下，依次加 入除水剂、分散剂和紫外线吸收剂，中速搅拌分散10分钟后，加入有机膨 润土，提高分散机转速，高速分散15分钟后，检测其成胶性。在中速搅拌 状态下加入钛白粉、硅微粉、重晶石粉和碳酸钙，提高分散机转速，继续搅 拌30分钟左右。

②将以上混合物研磨至细度≤40μm，即可得到本发明的无溶剂聚氨酯面漆 的E组份。

③在氮气的保护下，按产品的包装要求就进行分装和保存。

(2)F组份的制备

①按组份的重量百分比将HDI和HMDI置于清洁的无水、无醇类残留的工 业容器中，在容器中不断的通入氮气，中速分散15分钟，分散均匀后，即可得 到本发明的无溶剂聚氨酯面漆的F组份。

②在氮气的保护下，按产品的包装要求就进行分装和保存。

将本实施例中得到的无溶剂重防腐涂料配套体系应用于基材表面，使用方 法如下所示：

(1)使用所述无溶剂重防腐涂料配套体系对基材进行涂覆之前，需要对基 材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化皮、无油污、 无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕。

(2)施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A：B＝16.8：1完 全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道防护，膜厚 可达90μm±10μm，常温固化24小时后可涂覆所述无溶剂环氧云铁中间漆。

(3)将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C：D＝4.2：1完全混合均匀 后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧富锌底漆上。常温固化24 小时后可涂覆所述无溶剂聚氨酯面漆。

(4)将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E：F＝2.2：1完全混合均匀后， 通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧云铁中间漆上。无溶剂聚氨酯 面漆在施工及干燥过程中，涂层不应被暴露于高湿度的环境中，涂覆过程或者 刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。

(5)所述无溶剂重防腐涂层在常温下放置7天可完全固化。

实施例2：

(一)一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环氧富锌底漆、无溶 剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆。

所述无溶剂环氧富锌底漆含有A、B两种组份，其中A组份按照重量百分 比包括：

所述B组份按照重量百分比包括：

所述无溶剂环氧富锌底漆的A组份与B组份在施工时按照重量比A：B＝ 19.5：1进行混合。

所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C、D两组份，其中所述C组份按照重量 百分比包括：

所述D组份的重量百分比为：

酚醛胺 90％；

酰胺基胺 10.0％。

所述无溶剂环氧云铁中间漆的C组份与D组份在施工时按照重量比C： D＝4.8：1进行混合。

所述无溶剂聚氨酯面漆包括E、F两组份，其中所述E组份按照重量百分比 包括：

所述F组份按照重量百分比包括：

HDI： 85.0％；

IPDI： 15.0％。

所述无溶剂聚氨酯面漆中的E组份与F组份在施工时按照重量比E：F＝2.5： 1进行混合。

本实施例中的所述无溶剂重防腐涂料配套体系的制备方法，同实施例1。

将本实施例中得到的无溶剂重防腐涂料配套体系应用于基材表面，其使用 方法如下所示：

(1)使用所述无溶剂重防腐涂料配套体系对基材进行涂覆之前，需要对基 材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化皮、无油污、 无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕。

(2)施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A：B＝19.5：1完 全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道防护，膜厚 可达90μm±10μm，常温固化24小时后可涂覆所述无溶剂环氧云铁中间漆。

(3)将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C：D＝4.8：1完全混合均匀 后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧富锌底漆上。常温固化24 小时后可涂覆所述无溶剂聚氨酯面漆。

(4)将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E：F＝2.5：1完全混合均匀后， 通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧云铁中间漆上。无溶剂聚氨酯 面漆在施工及干燥过程中，涂层不应被暴露于高湿度的环境中，涂覆过程或者 刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。

(5)所述无溶剂重防腐涂层在常温下放置7天可完全固化。

实施例3：

(一)本实施例提供一种无溶剂重防腐涂料配套体系，包括无溶剂环氧富 锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆。

所述无溶剂环氧富锌底漆含有A、B两种组份，其中A组份按照重量百分 比包括：

所述B组份按照重量百分比包括：

所述无溶剂环氧富锌底漆的A组份与B组份在施工时按照重量比A：B＝ 18.0：1进行混合。

所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C、D两组份，其中所述C组份按照重量 百分比包括：

所述D组份按照重量百分比包括：

酚醛胺 85.0％；

酰胺基胺 15.0％。

所述无溶剂环氧云铁中间漆的C组份与D组份在施工时按照重量比C： D＝3.9：1进行混合。

所述无溶剂聚氨酯面漆包括E、F两组份，其中所述E组份按照重量百分比 包括：

所述F组份按照重量百分比包括：

HDI： 80.0％；

IPDI： 20.0％。

所述无溶剂聚氨酯面漆E组份与F组份在施工时按照重量比E：F＝2.0：1 进行混合。

(二)本实施例中的所述无溶剂重防腐涂料配套体系的制备方法，同实施 例1。

本实施例中，将上述实施例3中得到的无溶剂重防腐涂料配套体系应用于 基材表面，其使用方法如下所示：

(1)使用所述无溶剂重防腐涂料配套体系对基材进行涂覆之前，需要对基 材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化皮、无油污、 无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕。

(2)施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A：B＝18.0：1完 全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道防护，膜厚 可达90μm±10μm，常温固化24小时后可涂覆所述无溶剂环氧云铁中间漆。

(3)将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C：D＝3.9：1完全混合均匀 后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧富锌底漆上。常温固化24 小时后可涂覆所述无溶剂聚氨酯面漆。

(4)将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E：F＝2.0：1完全混合均匀后， 通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在无溶剂环氧云铁中间漆上。无溶剂聚氨酯 面漆在施工及干燥过程中，涂层不应被暴露于高湿度的环境中，涂覆过程或者 刚刚涂覆完表面就发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，膜质变差。

(5)所述无溶剂重防腐涂层在常温下放置7天可完全固化。

试验例1：

本试验例对本发明实施例1～3中的无溶剂重防腐涂料配套体系采用常规方 法进行了测试，以了解本发明涂料的性能。

本试验例的测试结果如下所示：

1.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆不挥发 物含量≥98％。

2.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆有机成 分挥发物(VOC)≤60g/L。

3.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆表干 ≤4h，实干≤24h。

4.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆配套体 系对保护基材的附着力≥8MPa。

5.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆配套体 系分别在10％的硫酸、5％的氢氧化钠、3％的氯化钠溶液中于室温(25℃)下浸 泡30天，漆膜没有出现起泡、开裂、脱落的现象。

6.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆配套体 系分别在原油、汽油、柴油等油品中于常温(25℃)下浸泡30天没有出现起泡、 开裂和脱落的现象。

7.无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆配套体 系耐盐雾性能在＞3000h。

根据上述测试结果可以证明：

1.本发明无溶剂重防腐涂料配套体系与传统的溶剂型重防腐涂料配套体系 比较，是一种无毒、超低VOC含量、对大气环境友好的环保型材料，能够满足 现代社会对涂料产品的要求。

2.本发明无溶剂重防腐涂料配套体系其形成的防护层更加致密，对基材的粘 附力更好，耐腐蚀性增强，进一步延长基材的使用寿命，降低对基材的维修成 本。

3.本发明无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆 与传统型的无溶剂涂料比较，涂料的粘度更低，更易于施工，大大节约了施工 时间和成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无溶剂重防腐涂料配套体系，其特征在于，包括无溶剂环氧富锌底漆、无溶剂环氧云铁中间漆和无溶剂聚氨酯面漆；

所述无溶剂环氧富锌底漆包括A组份和B组份，其中所述A组份包括：酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、锌基料、助剂A；所述A组份中还包括有机膨润土；

其中，所述助剂A包括稀释剂、分散剂、流变助剂、除水剂、增塑剂；

所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂；所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂；所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流变助剂；所述增塑剂为苯甲醇；

所述A组份按重量百分比包括：

所述B组份包括：酚醛胺、酰胺基胺、N,N-二甲基亚二丙基三胺、2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚；所述B组份按重量百分比包括：

所述A组份与B组份在施工时按照16.0～21.0：1的重量比进行混合；

所述无溶剂环氧云铁中间漆包括C组份和D组份，其中所述C组份包括：酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、填料C、助剂C；

所述填料C包括有机膨润土、改性磷酸锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁、碳化硅、钛白粉、硅微粉中的至少一种；所述助剂C包括稀释剂、分散剂、流变助剂、消泡剂、硅烷偶联剂；

所述稀释剂包括活性稀释剂、非活性稀释剂；所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂；所述流变助剂为蓖麻油改性衍生物流变助剂；所述消泡剂为不含有机硅的聚合物消泡剂；

所述C组份的重量百分比为：

所述D组份包括：酚醛胺、酰胺基胺；所述D组份的重量百分比为：

酚醛胺：80.0～90.0％；

酰胺基胺：10.0～20.0％；

所述填料C包括云母氧化铁；

所述C组份与D组份在施工时按照3.9～4.8：1的重量比进行混合；

所述无溶剂聚氨酯面漆包括E组份和F组份，其中所述E组份包括：改性聚酯多元醇树脂、填料E、助剂E；

所述填料E包括有机膨润土、钛白粉、硅微粉、重晶石粉、碳酸钙中的至少一种；所述助剂E包括除水剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、抗紫外线吸收剂；

所述除水剂为沸石分子筛除水剂；所述分散剂为含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂；所述消泡剂为高分子聚合物消泡剂；所述润湿剂为聚醚改性有机硅基材润湿剂；所述抗紫外线吸收剂为羟基三嗪类衍生物抗紫外线吸收剂；

所述E组份的重量百分比为：

所述F组份包括：六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯；所述F组份的重量百分比为：

六亚甲基二异氰酸酯： 80.0～90.0％；

异佛尔酮二异氰酸酯： 10.0～20.0％；

所述E组份与F组份在施工时按照2～2.5：1的重量比进行混合。

2.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料配套体系，其特征在于，在所述A组份中，所述锌基料的重量百分比为80～85％；所述A组份中，所述酚醛环氧树脂和所述脂环族环氧树脂的重量百分比为8～14％；

在所述C组份中，所述云母氧化铁的重量百分比为20～40％；所述C组份中，所述酚醛环氧树脂和脂环族环氧树脂的重量百分比为20～35％；

在所述E组份中，所述改性聚酯多元醇树脂的重量百分比为45～55％。

3.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料配套体系，其特征在于，所述E组份的细度小于等于40μm。

4.一种根据权利要求1～3中任一项所述的无溶剂重防腐涂料配套体系的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对基材进行表面除油、除锈，热清洁及喷砂清洁，使基材表面无氧化皮、无油污、无水、无裂纹、无毛刺、无螺旋划痕；

S2、施工时，先将所述无溶剂环氧富锌底漆按照重量比A组份：B组份＝16.8：1完全混合均匀，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式对基材表面进行第一道防护，膜厚达90μm±10μm，常温固化24小时；

S3、将所述无溶剂环氧云铁中间漆按照重量比C组份：D组份＝4.2：1完全混合均匀，后通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂环氧富锌底漆上，常温固化24小时；

S4、将所述无溶剂聚氨酯面漆按照重量比E组份：F组份＝2.2：1完全混合均匀后，通过喷涂、辊涂或刷涂的方式涂覆在上述固化后的所述无溶剂环氧云铁中间漆上；

S5、所述无溶剂重防腐涂料涂覆形成的涂层在常温下放置7天完全固化。