CN115214159A - 复层缓冲结构的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复层缓冲结构的制造方法，其包含提供发泡体，并进行粘合步骤、切割步骤、固接步骤、移除步骤及预缩步骤。在粘合步骤中，将发泡体粘合于离型纸板。在切割步骤中，利用模具切割发泡体，但不切割离型纸板，并在离型纸板上形成多个发泡体独立结构。在固接步骤中，将各发泡体独立结构固接于布面。在移除步骤中，将离型纸板从发泡体独立结构移除，并形成过渡结构。在预缩步骤中，加热过渡结构，使发泡体独立结构遇热收缩形成多个颗粒发泡体，并获得复层缓冲结构。借此，可制造具有尺寸精细的颗粒发泡体的复层缓冲结构。

Description

复层缓冲结构的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复层缓冲结构的制造方法，尤其涉及一种制造具有尺寸精细的颗粒发泡体的复层缓冲结构的制造方法。
背景技术
随着成衣产业的蓬勃发展，布料产品的功能日渐多元，目前市面上存在具有缓冲功能的复层结构，并多方应用在医疗用品或运动护具等领域。
具体而言，现有的缓冲结构的制造方法，是直接将发泡体切割成所需的大小，随后依产品需求与其他布面结合。然而，若要制作颗粒更为细致的缓冲结构，以现有的技术而言，仍难以执行。其一，以模具切割发泡体，难以直接获得尺寸精细的缓冲结构；其二，要转贴尺寸精细的缓冲结构至另一布面，具有相当高的工艺难度。
有鉴于此，目前业界缺乏一种可制造尺寸细致的缓冲复层结构的制造方法，故相关业者均在寻求其解决之道。
发明内容
因此，本发明的主要目的为提供一种复层缓冲结构的制造方法，透过先进行固接步骤再进行预缩步骤的配置，使复层缓冲结构的制造方法可在具有高效率及操作方便的优势下，制造具有尺寸精细的颗粒发泡体的复层缓冲结构。
本发明的一实施方式提供一种复层缓冲结构的制造方法，其包含提供发泡体，并进行粘合步骤、切割步骤、固接步骤、移除步骤以及预缩步骤。在粘合步骤中，将发泡体的一面粘合于离型纸板的一面。在切割步骤中，利用模具切割发泡体，但不切割离型纸板，并在离型纸板上形成多个发泡体独立结构，各发泡体独立结构的一面连接离型纸板的一面。在固接步骤中，将各发泡体独立结构的另一面固接于布面。在移除步骤中，将离型纸板从发泡体独立结构移除，并形成过渡结构。在预缩步骤中，加热过渡结构，使发泡体独立结构遇热收缩形成多个颗粒发泡体，并获得复层缓冲结构。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中发泡体可为EVA发泡体。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中发泡体的厚度可为2mm至6mm。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中布面的材质可为棉质、麻质、聚酯纤维或弹性纤维。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中预缩步骤可在预缩温度下进行，预缩温度可为170oC至200oC。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中在预缩步骤中，发泡体独立结构的热收缩率可为50％。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，可更包含印刷步骤，将颜料印刷于发泡体的另一面，并在发泡体的另一面形成图案。
依据前述实施方式的复层缓冲结构的制造方法，其中发泡体可由多个色母粒混合并发泡而成。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，对附图说明如下：
图1示出本发明一实施方式的一实施例的复层缓冲结构的制造方法的流程图；
图2A示出依照图1实施例的粘合步骤的操作示意图；
图2B示出依照图1实施例的切割步骤的操作示意图；
图2C示出依照图1实施例的固接步骤的操作示意图；
图2D示出依照图1实施例的移除步骤的操作示意图；
图2E示出依照图1实施例的预缩步骤的操作示意图；
图3示出实施图1实施例的复层缓冲结构的制造方法的装置示意图；
图4示出实施图1实施例的复层缓冲结构的制造方法的另一装置示意图；
图5示出依照图1实施例的复层缓冲结构的制造方法所制得的复层缓冲结构的立体示意图；
图6示出依照图5实施例的复层缓冲结构的应用示意图；以及
图7示出本发明一实施方式的另一实施例的复层缓冲结构的制造方法的流程图。
附图标记说明：
100、600：复层缓冲结构的制造方法
110、120、130、140、150、160、610、620、630、640、650、660、670：步骤111：发泡体
121：离型纸板
131：发泡体独立结构
151：过渡结构
200：复层缓冲结构
210：颗粒发泡体
220：布面
300、400：装置
310：切割模具
321：输送轮
322：第一压合轮
323：第一剥离轮
324：卷收轮
331：第二压合轮
332：第二剥离轮
333：输出轮
410：进料轮
420：加热装置
421：加热管
422：风扇
423：外壳
424：密闭空间
430：出料轮
500：鞋材
T：厚度
具体实施方式
以下将参照附图说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。
请参阅图1及图2A至图2E，图1示出本发明一实施方式的一实施例的复层缓冲结构的制造方法100的流程图，图2A示出依照图1实施例的粘合步骤的操作示意图，图2B示出依照图1实施例的切割步骤的操作示意图，图2C示出依照图1实施例的固接步骤的操作示意图，图2D示出依照图1实施例的移除步骤的操作示意图，图2E示出依照图1实施例的预缩步骤的操作示意图。如图1所示，复层缓冲结构的制造方法100包含步骤110、步骤120、步骤130、步骤140、步骤150以及步骤160。
步骤110为提供一发泡体111，其中发泡体111可为EVA发泡体，其具有质轻柔软、弹性好及耐化学腐蚀等特性。发泡体111的厚度T可为2mm至6mm，使复层缓冲结构200可提供优异的吸震能力，以达到受力撞击后的缓冲效果。此外，将发泡体111的厚度T设置在此范围内，可令复层缓冲结构200在缓冲效能及穿戴舒适性之间取得极佳的平衡。此外，发泡体111可由多个色母粒混合并发泡而成，并可提供混色的效果，借以使复层缓冲结构200的视觉效果更为缤纷且丰富。
步骤120为进行一粘合步骤，如图2A所示，粘合步骤是将发泡体111的一面粘合于离型纸板121的一面。进一步地说，离型纸板121用以支撑发泡体111，使发泡体111不易因其柔软的结构特性而凹折或卷取，使发泡体111可在一固定形状的状态下进行加工，并降低后续步骤的操作难度。借此，可增加复层缓冲结构的制造方法100的制造效率，并提升复层缓冲结构200的产品良率。
步骤130为进行一切割步骤，如图2B所示，切割步骤是利用模具(图中未示)切割发泡体111，但不切割离型纸板121，并在离型纸板121上形成多个发泡体独立结构131，各发泡体独立结构131的一面连接离型纸板121的一面。仔细地说，在切割步骤中，切割发泡体111之后，遂移除一部分的发泡体111，仅保留发泡体独立结构131粘合于离型纸板121。另外，不切割离型纸板121，借以保留离型纸板121完整的结构样貌，使离型纸板121可充分地支撑发泡体独立结构131。
步骤140为进行一固接步骤，如图2C所示，将各发泡体独立结构131的另一面固接于布面220。具体而言，布面220的材质可为棉质、麻质、聚酯纤维或弹性纤维，但本发明不以此为限。发泡体独立结构131与布面220可透过一粘胶(图中未示)连接，所述粘胶可选用抗热性较佳的材料，使用者可依据操作需求选用粘胶的材料。
步骤150为进行一移除步骤，如图2D所示，将离型纸板121从发泡体独立结构131移除，并形成过渡结构151。
值得一提的是，由于在切割步骤中，模具未切割离型纸板121，使得离型纸板121不被破坏，而可保留其完整结构。借此，可有助于将彼此分离的发泡体独立结构131一次性地直接固接于布面220，而不用逐一地将二者固接结合。借此，可令复层缓冲结构的制造方法100的操作更为便利及快速，进而可有效地增加复层缓冲结构的制造方法100的制造效率。
步骤160为进行一预缩步骤，如图2E所示，加热过渡结构151，使发泡体独立结构131遇热收缩形成多个颗粒发泡体210，最终获得复层缓冲结构200。仔细地说，预缩步骤可在预缩温度下进行，所述预缩温度可为170oC至200oC。透过此预缩温度的环境下，可使发泡体独立结构131收缩为颗粒发泡体210，且颗粒发泡体210的粒径可为发泡体独立结构131的50％，也就是说，发泡体独立结构131的热收缩率可为50％。在经过预缩步骤之后，由于体积缩减，借此可增加颗粒发泡体210的密度。
另外，为了配合预缩步骤的预缩温度的条件，布面220可选择耐高温的材质，使布面220在预缩步骤不受预缩温度影响，维持其原本的结构状态，并令布面220可展现其机能特性。
请配合参阅图3及图4，图3示出实施图1实施例的复层缓冲结构的制造方法100的装置300示意图，图4示出实施图1实施例的复层缓冲结构的制造方法100的另一装置400示意图。具体而言，上述的步骤可透过对应的装置加以实现。
如图3所示，装置300包含切割模具310、输送轮321、第一压合轮322、第一剥离轮323、卷收轮324、第二压合轮331、第二剥离轮332及输出轮333。其中切割模具310用以处理步骤130的切割步骤，第一压合轮322及第二压合轮331用以处理步骤140的固接步骤，第一剥离轮323及卷收轮324用以处理步骤150的移除步骤。
如图4所示，装置400包含进料轮410、加热装置420以及出料轮430，其中加热装置420用以处理步骤160的预缩步骤。
请配合参照图2A至图2E，详细来说，切割模具310切割发泡体111并移除其余发泡体，保留发泡体独立结构131于离型纸板121。输送轮321将发泡体独立结构131与离型纸板121输送至第一压合轮322。第二压合轮331用以输送布面220，接着第一压合轮322与第二压合轮331相互挤压，以令发泡体独立结构131与布面220可紧密地结合，其中第一压合轮322可为钢轮，第二压合轮331可为橡胶轮。第一剥离轮323将离型纸板121与发泡体独立结构131分离，并由卷收轮324卷收离型纸板121，以将离型纸板121移除。输出轮333将过渡结构151输送至装置400。
装置400的进料轮410将过渡结构151输送至加热装置420。加热装置420包含加热管421、风扇422及外壳423，外壳423具有密闭空间424，加热管421及风扇422设置于密闭空间424内，确保步骤160的预缩步骤可稳定地在预缩温度的环境下进行。加热管421加热过渡结构151，风扇422的设置则有助于令密闭空间424内的温度更为均匀，借此，发泡体独立结构131可均匀地受热并收缩形成颗粒发泡体210，最终获得复层缓冲结构200。出料轮430将复层缓冲结构200输出。
请参阅图5及图6，图5示出依照图1实施例的复层缓冲结构的制造方法100所制得的复层缓冲结构200的立体示意图，图6示出依照图5实施例的复层缓冲结构200的应用示意图。
如图5所示，复层缓冲结构200包含颗粒发泡体210及布面220，颗粒发泡体210连接布面220的表面。
一般制作缓冲结构时，以模具直接将发泡体切割成所需要的尺寸大小，接着再分别将切割后的发泡体逐一粘贴至布面。以目前的技术而言，要将发泡体切割成尺寸更为精细的缓冲结构，需配合精密度极高的模具，其大幅地提升了操作的难度。此外，要将尺寸精细的发泡体转贴至另一布面，也具有相当高的工艺难度，需投入更多的人力及装置成本，不仅降低整体的制作效率，更增加了复层缓冲结构的制作成本。
特别的是，本发明的复层缓冲结构的制造方法100透过预缩步骤使发泡体独立结构131收缩成颗粒发泡体210，实现制造尺寸精细的颗粒发泡体210的目标。此外，本发明的复层缓冲结构的制造方法100透过先进行固接步骤再进行预缩步骤的配置，使复层缓冲结构的制造方法100可在具有高效率及操作方便的优势下，制造具有尺寸精细的颗粒发泡体210的复层缓冲结构200。
另一方面，如图6所示，复层缓冲结构200可应用于鞋材500，复层缓冲结构200可作为鞋材500的鞋面，进而可增加鞋材500的产品辨识度，并增加其产品竞争性。此外，如图5及图6所示，多个颗粒发泡体210之间并未相连，彼此为独立的结构，使布面220得以露出，借此可增加复层缓冲结构200的透气性，并有助于提升鞋材500穿着时的舒适性。当然，本发明的复层缓冲结构200亦可应用在护具、运动垫体等领域，本发明并不以此为限。
请参阅图7，其示出本发明一实施方式的另一实施例的复层缓冲结构的制造方法600的流程图。复层缓冲结构的制造方法600包含步骤610、步骤620、步骤630、步骤640、步骤650、步骤660以及步骤670。步骤610为进行一印刷步骤，步骤620为提供一发泡体，步骤630为进行一粘合步骤，步骤640为进行一切割步骤，步骤650为进行一固接步骤，步骤660为进行一移除步骤，步骤670为进行一预缩步骤。其中图7的步骤620、步骤630、步骤640、步骤650、步骤660以及步骤670分别与图1的步骤110、步骤120、步骤130、步骤140、步骤150以及步骤160相似，相同之处在此不再赘述。
特别的是，图7的复层缓冲结构的制造方法600在进行粘合步骤之前，先进行印刷步骤。具体而言，印刷步骤是将颜料印刷于发泡体111的另一面，并在发泡体111的所述另一面形成图案。颜料可为耐高温的材料，以避免在预缩步骤受热后变质而影响色彩的呈现。借此，在复层缓冲结构的制造方法600完成之后，可在复层缓冲结构上形成特定的图样效果，借以可增加产品辨识度及视觉丰富度。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以随附的权利要求所界定者为准。

Claims (8)

1.一种复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，包含：
提供一发泡体；
进行一粘合步骤，将该发泡体的一面粘合于一离型纸板的一面；
进行一切割步骤，利用一模具切割该发泡体，但不切割该离型纸板，并在该离型纸板上形成多个发泡体独立结构，各该发泡体独立结构的一面连接该离型纸板的该面；
进行一固接步骤，将各该发泡体独立结构的另一面固接于一布面；
进行一移除步骤，将该离型纸板从该些发泡体独立结构移除，并形成一过渡结构；以及
进行一预缩步骤，加热该过渡结构，使该些发泡体独立结构遇热收缩形成多个颗粒发泡体，并获得一复层缓冲结构。
2.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，该发泡体为一EVA发泡体。
3.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，该发泡体的厚度为2mm至6mm。
4.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，该布面的材质为棉质、麻质、聚酯纤维或弹性纤维。
5.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，该预缩步骤在一预缩温度下进行，该预缩温度为170℃至200℃。
6.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，在该预缩步骤中，该些发泡体独立结构的一热收缩率为50％。
7.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，更包含一印刷步骤，将一颜料印刷于该发泡体的另一面，并在该发泡体的该另一面形成一图案。
8.如权利要求1所述的复层缓冲结构的制造方法，其特征在于，该发泡体由多个色母粒混合并发泡而成。
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