CN110016303A - 泡棉组件及泡棉粘贴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了泡棉组件及泡棉粘贴工艺，泡棉组件，包括离型纸，所述离型纸上具有沿其长度方向呈一排设置的多个泡棉，所述离型纸上还具有沿其长度方向设置的分割缝，所述分割缝将所述离型纸分割成第一定位膜和第二定位膜，所述泡棉的上半部分粘接在第一定位膜上，所述泡棉的下半部分粘接在第二定位膜上。组装人员只需三步操作即可同时为多个待贴元件分别粘贴泡棉，操作极其简便、利于提高粘贴效率；减少了组装人员的工作量，让组装人员工作更舒适；换句话说，本案提供的泡棉组件能够让组装人员的组装工作更便捷。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉，尤其涉及泡棉组件及泡棉粘贴工艺。
背景技术
泡棉作为一种价廉物美的缓冲件被广泛应用在电子领域。
当前，厂商会使用一种泡棉组件，该泡棉组件包括离型纸和与所述离型纸粘接的多个泡棉，多个所述泡棉沿离型纸的长度方向呈一排设置，组装人员从离型纸上撕下一块泡棉后，将其粘接到治具中的电子元器件上即可，需要说明的是，由于电子元器件体积小，所述治具中可以同时放置多个电子元器件，所以，这种泡棉组件在一定程度上能够提高生产效率。但是，采用这种操作方式，组装人员只能撕一块泡棉粘一个电子元器件，组装人员进行了多次重复操作，不仅工作量大，而且粘贴效率还存在提高的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于组装人员组装的泡棉组件及泡棉粘贴工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：泡棉组件，包括离型纸，所述离型纸上具有沿其长度方向呈一排设置的多个泡棉，所述离型纸上还具有沿其长度方向设置的分割缝，所述分割缝将所述离型纸分割成第一定位膜和第二定位膜，所述泡棉的上半部分粘接在第一定位膜上，所述泡棉的下半部分粘接在第二定位膜上。
为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：泡棉粘贴工艺，用于上述泡棉组件，包括如下步骤：
S1，将离型纸远离泡棉的一侧贴近定位治具上放置的待贴元件；
S2，撕除第二定位膜，按压泡棉的下半部分；
S3，撕除第一定位膜，按压泡棉的上半部分。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术的泡棉组件，采用本案提供的泡棉组件时，组装人员只需三步操作即可同时为多个待贴元件分别粘贴泡棉，操作极其简便、利于提高粘贴效率；减少了组装人员的工作量，让组装人员工作更舒适；换句话说，本案提供的泡棉组件能够让组装人员的组装工作更便捷。
附图说明
图1为本发明实施例一的泡棉组件的结构示意图；
图2为本发明实施例一的泡棉组件中的泡棉与待贴元件粘贴过程示意图(对应粘贴工艺步骤S1)；
图3为本发明实施例一的泡棉组件中的泡棉与待贴元件粘贴过程示意图(对应粘贴工艺步骤S2)；
图4为本发明实施例一的泡棉组件中的泡棉与待贴元件粘贴过程示意图(对应粘贴工艺步骤S3)。
标号说明：
1、离型纸；
11、第一定位膜；
12、第二定位膜；
2、泡棉；
21、上半部分；
22、下半部分；
3、分割缝；
4、定位孔；
5、定位治具；
51、定位柱；
6、待贴元件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将离型纸分割成第一、二定位膜，泡棉的上半部分在第一定位膜上，泡棉的下半部分在第二定位膜上，组装人员可同时将多个泡棉的下半部分/上半部分与待贴元件粘贴。
请参照图1至图4，泡棉组件，包括离型纸1，所述离型纸1上具有沿其长度方向呈一排设置的多个泡棉2，所述离型纸1上还具有沿其长度方向设置的分割缝3，所述分割缝3将所述离型纸1分割成第一定位膜11和第二定位膜12，所述泡棉2的上半部分21粘接在第一定位膜11上，所述泡棉2的下半部分22粘接在第二定位膜12上。
本发明的结构/工作原理简述如下：撕除第一/二定位膜即可将泡棉2的上半部分21/下半部分22粘接面外露，将该外露的上半部分21/下半部分22粘接面粘接到待贴元件6上后(待贴元件6是放置在定位治具5上的，且定位治具5上所述待贴元件6的数量为多个)，再撕除第二/一定位膜即可将泡棉2的下半部分22/上半部分21粘接面外露，将该外露的下半部分22/上半部分21粘接面粘接到待贴元件6上后即完成多个泡棉2与多个待贴元件6的同时粘接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：相比于现有技术的泡棉组件，采用本案提供的泡棉组件时，组装人员只需三步操作即可同时为多个待贴元件分别粘贴泡棉，操作极其简便、利于提高粘贴效率；减少了组装人员的工作量，让组装人员工作更舒适；换句话说，本案提供的泡棉组件能够让组装人员的组装工作更便捷。
进一步的，所述第一定位膜11上设有定位孔4。
进一步的，所述第一定位膜11的两端分别设有所述定位孔4。
由上述描述可知，第一定位膜上设置与定位治具上的定位柱相配合的定位孔，可以保证组装人员在撕除第二定位膜时，离型纸上的泡棉还是保持与待贴元件一一对应，利于保障泡棉的粘贴精度；同时，第一定位孔与第一定位柱的配合还能方便组装人员对第二定位膜施力，便于组装人员撕除第二定位膜。
进一步的，所述第二定位膜12上亦设有所述定位孔4。
由上述描述可知，第二定位膜上设置定位孔可以提高离型纸上的泡棉与定位治具上的待贴元件的对位精度。
进一步的，所述泡棉2为导电泡棉。
进一步的，所述离型纸1上任意相邻的两个所述泡棉2间距相等。
泡棉粘贴工艺，用于上述泡棉组件，包括如下步骤：
S1，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近定位治具5上放置的待贴元件6；
S2，撕除第二定位膜12，按压泡棉2的下半部分22；
S3，撕除第一定位膜11，按压泡棉2的上半部分21。
进一步的，步骤S1中，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近待贴元件6时，待贴元件6与离型纸1上的泡棉2一一对应。
进一步的，所述定位治具5上设有定位柱51，所述第一定位膜11上设有与定位柱51相配合的定位孔4；步骤S1中，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近待贴元件6的同时，将所述定位柱51套入所述定位孔4中。
进一步的，步骤S2中，撕除第二定位膜12时，第二定位膜12的撕除方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的底部。
由上述描述可知，第二定位膜按上述方向撕除，可以避免泡棉粘贴面的中部区域出现气泡，利于保证泡棉与待贴元件粘接的稳定性。
进一步的，步骤S2中，按压泡棉2的下半部分22时，按压方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的底部。
由上述描述可知，按上述方向按压泡棉的下半部分，可以避免泡棉余量聚集在泡棉的中部区域，造成待贴元件底端缺少泡棉覆盖，泡棉中部区域凸起的不良情况，利于提高泡棉与待贴元件的粘接精度。
进一步的，步骤S3中，撕除第一定位膜11时，第一定位膜11的撕除方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的顶部。
由上述描述可知，第一定位膜按上述方向撕除，可以避免泡棉粘贴面的中部区域出现气泡，利于保证泡棉与待贴元件粘接的稳定性。
进一步的，步骤S3中，按压泡棉2的上半部分21时，按压方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的顶部。
由上述描述可知，按上述方向按压泡棉的上半部分，可以避免泡棉余量聚集在泡棉的中部区域，造成待贴元件顶端缺少泡棉覆盖，泡棉中部区域凸起的不良情况，利于提高泡棉与待贴元件的粘接精度。
实施例一
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：泡棉组件，包括离型纸1，所述离型纸1上具有沿其长度方向呈一排设置的多个泡棉2，任意相邻的两个所述泡棉2间距相等，所述离型纸1上还具有沿其长度方向设置的分割缝3，所述分割缝3将所述离型纸1分割成第一定位膜11和第二定位膜12，所述泡棉2的上半部分21粘接在第一定位膜11上，所述泡棉2的下半部分22粘接在第二定位膜12上。
需要说明的是，第一定位膜11的宽度与第二定位膜12的宽度不一定相等，即所述分割缝3并不一定在所述离型纸1的中线处；同时，泡棉2的上半部分21的面积与泡棉2的下半部分22的面积也不一定是相等。
本实施例中，所述第一定位膜11上设有定位孔4。详细的，所述第一定位膜11的两端分别设有所述定位孔4。在其他实施例中，所述第二定位膜12上亦可设置所述定位孔4。
所述泡棉2为导电泡棉。
本实施例还提供一种对应于上述泡棉组件的泡棉粘贴工艺，包括如下步骤：
S1，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近定位治具5上放置的待贴元件6，(可参照图2)；
S2，撕除第二定位膜12，按压泡棉2的下半部分22，(可参照图3)；
S3，撕除第一定位膜11，按压泡棉2的上半部分21，(可参照图4)。
值得强调的是，步骤S1中，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近待贴元件6时，待贴元件6与离型纸1上的泡棉2需一一对应。需要说明的是，定位治具5可继续采用现有技术中相应的治具。
可选的，所述定位治具5上设有定位柱51及多个用于容置所述待贴元件6的容置槽，所述第一定位膜11上设有与定位柱51相配合的定位孔4；步骤S1中，将离型纸1远离泡棉2的一侧贴近待贴元件6的同时，将所述定位柱51套入所述定位孔4中。
步骤S2中，撕除第二定位膜12时，第二定位膜12的撕除方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的底部；按压泡棉2的下半部分22时，按压方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的底部。
步骤S3中，撕除第一定位膜11时，第一定位膜11的撕除方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的顶部；按压泡棉2的上半部分21时，按压方向为由所述分割缝3朝向待贴元件6的顶部。
综上所述，本发明提供的泡棉组件及泡棉粘贴工艺，组装人员只需三步操作即可同时为多个待贴元件分别粘贴泡棉，操作极其简便、利于提高粘贴效率；减少了组装人员的工作量，让组装人员工作更舒适；换句话说，本案提供的泡棉组件能够让组装人员的组装工作更便捷。另外，本发明提供的泡棉粘贴工艺还有利于提高泡棉与待贴元件粘接的稳定性及粘贴精度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.泡棉组件，包括离型纸，所述离型纸上具有沿其长度方向呈一排设置的多个泡棉，其特征在于：所述离型纸上还具有沿其长度方向设置的分割缝，所述分割缝将所述离型纸分割成第一定位膜和第二定位膜，所述泡棉的上半部分粘接在第一定位膜上，所述泡棉的下半部分粘接在第二定位膜上。
2.根据权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于：所述第一定位膜上设有定位孔。
3.根据权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于：所述泡棉为导电泡棉。
4.泡棉粘贴工艺，用于如权利要求1所述的泡棉组件，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将离型纸远离泡棉的一侧贴近定位治具上放置的待贴元件；
S2，撕除第二定位膜，按压泡棉的下半部分；
S3，撕除第一定位膜，按压泡棉的上半部分。
5.根据权利要求4所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：步骤S1中，将离型纸远离泡棉的一侧贴近待贴元件时，待贴元件与离型纸上的泡棉一一对应。
6.根据权利要求4所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：所述定位治具上设有定位柱，所述第一定位膜上设有与定位柱相配合的定位孔；步骤S1中，将离型纸远离泡棉的一侧贴近待贴元件的同时，将所述定位柱套入所述定位孔中。
7.根据权利要求4所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：步骤S2中，撕除第二定位膜时，第二定位膜的撕除方向为由所述分割缝朝向待贴元件的底部。
8.根据权利要求7所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：步骤S2中，按压泡棉的下半部分时，按压方向为由所述分割缝朝向待贴元件的底部。
9.根据权利要求4所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：步骤S3中，撕除第一定位膜时，第一定位膜的撕除方向为由所述分割缝朝向待贴元件的顶部。
10.根据权利要求9所述的泡棉粘贴工艺，其特征在于：步骤S3中，按压泡棉的上半部分时，按压方向为由所述分割缝朝向待贴元件的顶部。
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| CN115214159A (zh) * | 2021-04-19 | 2022-10-21 | 嘉善安迅织造有限公司 | 复层缓冲结构的制造方法 |
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| CN206529427U (zh) * | 2017-02-21 | 2017-09-29 | 东莞市顺银电子应用材料有限公司 | 一种方便贴背胶结构 |
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