CN204772796U - 一种模切组合件及适用该组合件的模切治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切组合件及适用该组合件的模切治具，模切组合件包括待复合的软质片材和承载材料，承载材料上包括连续排列的定位孔及操作通孔，待复合软质片材的胶面一侧覆于承载材料的操作通孔上，承载材料的另一侧覆有离型纸或离型膜。适用该模切组合件的模切治具通过定位针定位软质片材和基材，通过导向柱使上、下模板相对运动使冲子和与之配合的刀口板通过模切组合件的操作通孔进行模切和复合。本实用新型可实现不同类型及规格的软质片材与基材的一次性连续模切复合，工艺简单，效率高，复合精度高。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种模切组合件及适用该组合件的模切治具，特别涉及用于软质片材与基材的复合的模切组合件及适用该组合件的模切治具。
[背景技术]
汽车、电子、机械制作等领域零件加工时，常需要将软质片材(如针织面料、无纺布、皮革、泡棉、导电胶等)复合到基材(通常是金属)上，这种复合组件结合了两种甚至多种不同材料的特性，应用广泛。但是目前对于不同类型及规格的软质片材与基材的复合，多使用手工逐一操作，工艺繁琐，产能低，且复合精度低，影响生产效率及产品质量。因此急需一种可解决上述问题的模切组件及模切治具。
[实用新型内容]
本实用新型的目的是提供一种模切组合件及适用该组合件的模切治具，用于实现软质片材与基材的一次性模切、复合，该模切组合件及模切治具可简化不同类型及规格的软质片材与基材的复合工艺过程，提高效率和复合精度，降低成本。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种模切组合件，包括待复合的软质片材和承载材料，用于不同类型及规格的软质片材与基材的连续复合，其特征在于：所述承载材料上包括连续排列的定位孔及操作通孔，所述操作通孔的规格和位置与复合组件成品上软质片材的形状和位置对应，所述软质片材为条状，其胶面一侧覆于承载材料的操作通孔上，所述软质片材的宽度略大于操作通孔的宽度，所述承载材料的另一侧覆有一层离型纸或离型膜。
适用权利要求1所述的模切组合件的模切治具，用于对所述模切组合件和基材的连续模切和复合，其特征在于：
包括底座、与底座两侧相连的支撑杆、与支撑杆上部相连的上盖板，上述三部分构成机架；
所述机架内从上到下设有上垫板、上模板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板；
所述底座上设有导向柱，导向柱通过与之配合的滚珠导套对上垫板、上模板、下模板及下垫板进行精密导向；
所述上模板上设有冲子，冲子上部通过弹性件连接到上模板，冲子的数量和位置与复合组件成品上软质片材的数量和位置相对应，上模板上还设有一个与脱料背板配合的限位销，上模板和脱料背板之间连接一个弹簧机构，用于单次模切和复合后上模板的复位；
所述下模板上设有与冲子配合的刀口板，刀口板上的贯穿落料口与复合组件成品上软质片材的形状、规格和位置相对应，刀口板下方还包括刀口板限位板，下模板上还包括位于刀口板下方的基材进料口和位于刀口板上方的模切组合件进料口，刀口板处还包括宽度略大于模切组合件的限料槽，所述脱料背板上部连接有复数个与基材和模切组合件的定位孔配合的定位针。
进一步，所述基材进料口下方还设有滑块顶料机构，用于复合时将基材向上托起，包括插销、滑块拉杆、下滑块和上浮块，其中插销上部连接到上模板上，插销下部有一斜面与下滑块一端接触，下滑块与所述滑块拉杆连接，滑块拉杆的另一端通过拉杆弹簧连接在所述机架上，所述上浮块横向固定，上浮块上方位于基材进料口下，上浮块下方置于下滑块上方，两者的接触面为波浪形。
进一步，所述刀口板为独立可更换的板状结构。
本实用新型模切组合件上的定位孔配合模切治具上的定位针可实现精确定位，模切组合件上离型纸(膜)的设置可以防止软质片材的胶面被污染，模切治具上与软质片材的形状、数量和位置对应的冲子和配套的刀口板可实现一次性模切复合多个不同形状、规格的软质片材，冲子上部的弹性件可有效调整软质片材的复合效果，独立且方便更换的刀口板方便双层进料。本实用新型工艺简单，效率高，复合精度高。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例的复合组件成品示意图。
图2为本实用新型模切组合件的实施例主视图。
图3为本实用新型模切组合件的实施例侧视图。
图4为适用图2-3模切组合件的模切治具的结构示意图。
图5为图4中的A部放大示意图。
[具体实施方式]
本实用新型实施例的复合组件成品如图1所示，金属基材1上复合了三种不同类型及规格的泡棉2，3，4。图2和图3为对应图1中复合组件成品的模切组合件，承载材料5上有连续排列的三排定位孔7和操作通孔6，三排操作通孔6的规格和位置分别对应泡棉2，3，4的规格和位置，待复合泡棉8，9，10为条状，其胶面一侧分别覆于三排操作通孔6上，其宽度略大于各自的操作通孔6宽度，承载材料5的另一侧覆有一层离型纸11。
适用上述模切组合件的模切治具如图4和图5所示，底座12、支撑杆13和上盖板14构成机架；机架内从上到下设有上垫板15、上模板16、脱料背板17、脱料板18、下模板19、下垫板20；底座12上设有导向柱21，导向柱21通过与之配合的滚珠导套22对上垫板15、上模板16、下模板19及下垫板20进行精密导向；上模板16上通过弹簧23连接三个冲子24，冲子24的位置与图1中复合组件成品上软质片材2、3、4的位置相对应，上模板16上还设有一个与脱料背板17配合的限位销25，上模板16和脱料背板17之间还连接一个弹簧机构26，用于单次模切和复合后上模板16的复位；下模板19上设有与冲子24配合的刀口板27，刀口板为独立可更换的板状结构，刀口板27上的贯穿落料口(图上未画出)与图一中复合组件成品上软质片材2、3、4的形状、规格和位置相对应，刀口板27下方还包括刀口板限位板28，下模板19上还包括位于刀口板27下方的基材进料口29和位于刀口板27上方的模切组合件进料口30，刀口板27处还包括宽度略大于模切组合件的限料槽31，所述脱料背板17上部连接有3个与基材和模切组合件的定位孔7配合的定位针32。
基材进料口29下方还设有滑块顶料机构，用于复合时将基材向上托起，包括插销33、滑块拉杆34、下滑块35和上浮块36，其中插销33上部连接到上模板16上，插销33下部有一斜面37与下滑块35一端接触，下滑块35与所述滑块拉杆34连接，用于下滑块35的复位，滑块拉杆34的另一端通过拉杆弹簧38连接在所述机架上，所述上浮块36横向固定，上浮块36上方位于基材进料口29下，上浮块36下方置于下滑块35上方，两者的接触面为波浪形，导杆21拉动上模板16向下运动时，所述插销33也向下运动，插销33下部的斜面37推动下滑块35横向运动，上浮块36在所述波浪形接触面的作用下向上运动。
模切和复合的过程为：将图2和图3中所示模切组合件中的离型纸11分离，分离方式可采用手工分离或使用专门的自动分离收料机构，然后将模切组合件胶面朝下置于模切组合件进料口30，将基材置于基材进料口29，对两者分别用定位针32配合定位孔7进行定位。然后，导向柱21通过与之配合的滚珠导套22使上垫板15、上模板16向下运动，同时下模板19及下垫板20向上运动，冲子24从模切组合件的操作通孔6处向下冲切待复合泡棉8，9，10，滑块顶料机构将基材向上托起，直至两者贴合，完成一次模切复合，限料槽31可限定模切组合件的位置，防止模切复合过程中的位置偏移，冲子24上部的压缩弹簧23可有效调整泡棉的贴合效果，限位销25可限定冲头24的模切深度。各部分复位后再继续循环操作，实现连续模切和复合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种模切组合件，包括待复合的软质片材和承载材料，用于不同类型及规格的软质片材与基材的连续复合，其特征在于：所述承载材料上包括连续排列的定位孔及操作通孔，所述操作通孔的规格和位置与复合组件成品上软质片材的形状和位置对应，所述软质片材为条状，其胶面一侧覆于承载材料的操作通孔上，所述软质片材的宽度略大于操作通孔的宽度，所述承载材料的另一侧覆有一层离型纸或离型膜。
2.适用权利要求1所述的模切组合件的模切治具，用于对所述模切组合件和基材的连续模切和复合，其特征在于：
包括底座、与底座两侧相连的支撑杆、与支撑杆上部相连的上盖板，上述三部分构成机架；
所述机架内从上到下设有上垫板、上模板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板；
所述底座上设有导向柱，导向柱通过与之配合的滚珠导套对上垫板、上模板、下模板及下垫板进行精密导向；
所述上模板上设有冲子，冲子上部通过弹性件连接到上模板，冲子的数量和位置与复合组件成品上软质片材的数量和位置相对应，上模板上还设有一个与脱料背板配合的限位销，上模板和脱料背板之间连接一个弹簧机构，用于单次模切和复合后上模板的复位；
所述下模板上设有与冲子配合的刀口板，刀口板上的贯穿落料口与复合组件成品上软质片材的形状、规格和位置相对应，刀口板下方还包括刀口板限位板，下模板上还包括位于刀口板下方的基材进料口和位于刀口板上方的模切组合件进料口，刀口板处还包括宽度略大于模切组合件的限料槽，所述脱料背板上部连接有复数个与基材和模切组合件的定位孔配合的定位针。
3.如权利要求2所述的模切治具，其特征在于：所述基材进料口下方还设有滑块顶料机构，用于复合时将基材向上托起，包括插销、滑块拉杆、下滑块和上浮块，其中插销上部连接到上模板上，插销下部有一斜面与下滑块一端接触，下滑块与所述滑块拉杆连接，滑块拉杆的另一端通过拉杆弹簧连接在所述机架上，所述上浮块横向固定，上浮块上方位于基材进料口下，上浮块下方置于下滑块上方，两者的接触面为波浪形。
4.如权利要求2所述的模切治具，其特征在于：所述刀口板为独立可更换的板状结构。
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