CN210160283U - 一种精确度高的自动化板材冲料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确度高的自动化板材冲料装置，包括冲头、冲孔、限位板、固定框、固定板、下压装置、沿着板材的运动方向依次排列的送料装置、冲料台、收料装置，所述冲料台上设有一个冲孔，冲孔两侧各设有一块限位板，限位板的走向与板材的运动方向一致，板材夹在两块限位板之间，所述冲头正上方设有一个与冲头相配合的冲头，冲头顶部与一块固定板相连，固定板顶部与一下压装置相连，所述冲头外侧套有一个固定框，固定框顶部固定有若干根第一弹簧。本实用新型通过将送料装置和收料装置设置在板冲料台的两侧，使得板材的冲料可自动进行，自动化程度高，且可尽量的保证板材的利用率，减少冲料处之间的间隔。

Description

一种精确度高的自动化板材冲料装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是板材冲料装置的技术领域。

【背景技术】

板材是一种常用的机械加工原料，板材经过各种加工可制成不同的物品。其中在完整板材上冲出合适尺寸的胚料是一种常用的板材应用方式。现有的板材冲料装置往往需要手工送料，相邻冲料处之间的距离不易把握，冲料精度不够高，不但影响的生产效率，也会造成材料的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精确度高的自动化板材冲料装置，能够使板材冲料精度高，且生产效率高，板材不易浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种精确度高的自动化板材冲料装置，包括冲头、冲孔、限位板、固定框、固定板、下压装置、沿着板材的运动方向依次排列的送料装置、冲料台、收料装置，所述冲料台上设有一个冲孔，冲孔两侧各设有一块限位板，限位板的走向与板材的运动方向一致，板材夹在两块限位板之间，所述冲头正上方设有一个与冲头相配合的冲头，冲头顶部与一块固定板相连，固定板顶部与一下压装置相连，所述冲头外侧套有一个固定框，固定框顶部固定有若干根第一弹簧，第一弹簧的顶部固定在固定板的底部，所述固定框外部呈长方体状，固定框的下投影落在两块限位板所夹区域内，所述下压装置、送料装置和收料装置均与控制装置相连。

作为优选，所述冲头处于最高处时冲头的底面高于固定框的底面。

作为优选，所述限位板之间的距离略大于板材的最大宽度。

作为优选，所述固定框顶部固定有若干根导向柱，第一弹簧套在导向柱的外部，导向柱穿透固定板。

作为优选，所述送料装置与冲头之间的冲料台区域上方、收料装置与冲头之间的冲料台区域上方均设有若干根送料滚柱，送料滚柱外侧为弹性层。

作为优选，所述冲料台上设有两个与两块限位板一一对应的安装槽，限位板的底部伸入安装槽内，限位板与安装槽槽底之间通过若干根第二弹簧相连，所述限位板的内侧设有挡板，固定框底部设有与挡板相适应的条形槽，所述挡板下投影不落在冲孔区域内，挡板与冲料台之间的间隙略大于板材的厚度。

作为优选，所述挡板底部包含有一层弹性垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将送料装置和收料装置设置在板冲料台的两侧，使得板材的冲料可自动进行，自动化程度高，且可尽量的保证板材的利用率，减少冲料处之间的间隔；固定框的设置使得板材的待冲料区域四周可被有效的固定，冲料时板材不易偏移，保证了冲料的准确度；限位板和挡板的设置使得板材在运动过程中不易大幅度偏斜，保证了冲料效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种精确度高的自动化板材冲料装置的主视图；

图2是本实用新型一种精确度高的自动化板材冲料装置的局部侧视图。

图中：1-冲料台、2-冲头、3-固定框、4-控制装置、10-安装槽、11-限位板、12-第二弹簧、13-挡板、14-弹性垫、15-冲孔、20-固定板、21-下压装置、30-条形槽、31-第一弹簧、32-导向柱、40-送料滚柱、41-送料装置、42-收料装置。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种精确度高的自动化板材冲料装置，包括冲头2、冲孔15、限位板11、固定框3、固定板20、下压装置21、控制装置4、沿着板材的运动方向依次排列的送料装置41、冲料台1、收料装置42，所述冲料台1上设有一个冲孔15，冲孔15两侧各设有一块限位板11，限位板11的走向与板材的运动方向一致，板材夹在两块限位板11之间，所述冲头2正上方设有一个与冲头2相配合的冲头2，冲头2顶部与一块固定板20相连，固定板20顶部与一下压装置21相连，所述冲头2外侧套有一个固定框3，固定框3顶部固定有若干根第一弹簧31，第一弹簧31的顶部固定在固定板20的底部，所述固定框3外部呈长方体状，固定框3的下投影落在两块限位板11所夹区域内，所述下压装置21、送料装置41和收料装置42均与控制装置4相连，所述冲头2处于最高处时冲头2的底面高于固定框3的底面，所述限位板11之间的距离略大于板材的最大宽度，所述固定框3顶部固定有若干根导向柱32，第一弹簧31套在导向柱32的外部，导向柱32穿透固定板20，所述送料装置41与冲头2之间的冲料台1区域上方、收料装置42与冲头2之间的冲料台1区域上方均设有若干根送料滚柱40，送料滚柱40外侧为弹性层，所述冲料台1上设有两个与两块限位板11一一对应的安装槽10，限位板11的底部伸入安装槽10内，限位板11与安装槽10槽底之间通过若干根第二弹簧12相连，所述限位板11的内侧设有挡板13，固定框3底部设有与挡板13相适应的条形槽30，所述挡板13下投影不落在冲孔15区域内，挡板13与冲料台1之间的间隙略大于板材的厚度，所述挡板13底部包含有一层弹性垫14。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种精确度高的自动化板材冲料装置在工作过程中，送料装置41和收料装置42设置在板冲料台1的两侧，使得板材的冲料可自动进行，自动化程度高，且可尽量的保证板材的利用率，减少冲料处之间的间隔；固定框3的设置使得板材的待冲料区域四周可被有效的固定，冲料时板材不易偏移，保证了冲料的准确度；限位板11和挡板13的设置使得板材在运动过程中不易大幅度偏斜，保证了冲料效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：包括冲头(2)、冲孔(15)、限位板(11)、固定框(3)、固定板(20)、下压装置(21)、控制装置(4)、沿着板材的运动方向依次排列的送料装置(41)、冲料台(1)、收料装置(42)，所述冲料台(1)上设有一个冲孔(15)，冲孔(15)两侧各设有一块限位板(11)，限位板(11)的走向与板材的运动方向一致，板材夹在两块限位板(11)之间，所述冲头(2)正上方设有一个与冲头(2)相配合的冲头(2)，冲头(2)顶部与一块固定板(20)相连，固定板(20)顶部与一下压装置(21)相连，所述冲头(2)外侧套有一个固定框(3)，固定框(3)顶部固定有若干根第一弹簧(31)，第一弹簧(31)的顶部固定在固定板(20)的底部，所述固定框(3)外部呈长方体状，固定框(3)的下投影落在两块限位板(11)所夹区域内，所述下压装置(21)、送料装置(41)和收料装置(42)均与控制装置(4)相连。

2.如权利要求1所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述冲头(2)处于最高处时冲头(2)的底面高于固定框(3)的底面。

3.如权利要求1所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述限位板(11)之间的距离略大于板材的最大宽度。

4.如权利要求1所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述固定框(3)顶部固定有若干根导向柱(32)，第一弹簧(31)套在导向柱(32)的外部，导向柱(32)穿透固定板(20)。

5.如权利要求1所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述送料装置(41)与冲头(2)之间的冲料台(1)区域上方、收料装置(42)与冲头(2)之间的冲料台(1)区域上方均设有若干根送料滚柱(40)，送料滚柱(40)外侧为弹性层。

6.如权利要求1所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述冲料台(1)上设有两个与两块限位板(11)一一对应的安装槽(10)，限位板(11)的底部伸入安装槽(10)内，限位板(11)与安装槽(10)槽底之间通过若干根第二弹簧(12)相连，所述限位板(11)的内侧设有挡板(13)，固定框(3)底部设有与挡板(13)相适应的条形槽(30)，所述挡板(13)下投影不落在冲孔(15)区域内，挡板(13)与冲料台(1)之间的间隙略大于板材的厚度。

7.如权利要求6所述的一种精确度高的自动化板材冲料装置，其特征在于：所述挡板(13)底部包含有一层弹性垫(14)。

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