CN201009288Y - 新型顶针清废装置 - Google Patents

Abstract

一种自动模切机上的新型顶针清废装置。由上顶针阵列模和上框架、中层网孔板、下顶针阵列模和下框架构成，中层网孔板固定，上下顶针阵列模可相对运动，上模和下模结构相同，都由四层网孔板、一层电磁铁板和安装固定架构成；安装固定架分为上下两层，下层固定架安装第一层网孔板，上层固定架安装第二、三、四层网孔板和电磁铁板，通过二层网孔板的相对滑动卡住顶针，电磁铁吸住顶针，上模第一层网孔板上可以安装微调模块，上模顶针周围装有压纸部件。该清废装置，换版快调试简单，清废效果好，压纸部件可重复利用，无须大量的压纸海绵，不需另外制作清废板而降低了费用。

Description

新型顶针清废装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种自动模切机的清废装置。

背景技术

模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕、压凸及模切等印后包装装潢加工的专用设备。自动模切机主要由输纸、模切、清废及收纸四大部分组成，印刷好的纸张经输纸机输送到模切主机进行模切成形，然后再送入清废装置对废边清除，再将清除后的成形品收齐堆积。清废装置主要功能是能够连续清废，同时运用上、下模具的相对运动，对已经模切过的纸张进行清理，将废料清除出机外。目前有两种类型的清废装置：最先出现的是顶针清废装置，上模按模切图案上的废料清除位置在上板框上安装一个个清废顶针。优点是无需另外制作模板，缺点是当图案简单时安装调试清废顶针还比较容易，一旦需清废的图案较多且复杂时则调试相当困难，当需清除的废料尺寸较小时清废效果不好；第二种，为了克服目前顶针清废装置的缺点而出现了刀板清废装置，上模为一块清废刀板，下模根据要求镂空，通过上下模的相对运动清废，优点是清废效果好效率很高，缺点是清废板制造工艺技术要求高，只有部分模具公司能制作，对应每件产品需做一套清废板，并且价格较高，通常等同于模切板的价格。由于目前的两种清废装置各自的缺点，现在许多自动模切机仅仅利用了模切这一功能，而清废功能被闲置。

发明内容

为了克服目前顶针清废装置安装慢、调试困难、清废效果差和刀板清废装置制作工艺要求高成本高的不足，继承发挥顶针清废的优点，本实用新型提供一种新型的顶针清废装置，该清废装置，换版快调试简单，最小清废尺寸满足生产需要，清废效果好，同时继承了顶针清废的优点，不需另外制作清废板而降低了费用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由上顶针阵列模和上框架、中层网孔板、下顶针阵列模和下框架成该顶针清废装置，中层网孔板固定，上下模可相对运动，相对运动时下模顶针来回穿过中层网孔板。上模由四层网孔板、一层电磁铁板和安装固定架构成；安装固定架分为上下两层，内侧有安装轨道，下层固定架安装第一层网孔板，上层固定架安装第二、三、四层网孔板和电磁铁板，电磁铁板与第四层网孔板之间有距离，其距离与顶针结构相对应，保证顶针能被三层网孔板卡住又刚好顶触到电磁铁板；第一层网孔板孔径等于顶针直径，顶针恰好能穿过；第二、三、四层网孔板以及顶针都由软磁性材料制作而成，这三层网孔板孔径大于顶针直径，保证顶针自由穿过；顶针首端依次穿过第二、三、四层网孔板抵触到电磁铁板，第二层和第四层网孔板沿轨道向同一方向滑动，第三层网孔板沿轨道向相反方向滑动，这样便卡住顶针，用定位螺丝将三层网孔板定位，再将装有第一层网孔板的下层固定架与上层固定架固定在一起，顶针末段穿过第一层网孔板露出所需长度；下顶针阵列模结构跟上顶针阵列模相同，顶针按与上顶针阵列的互补阵列排列。在上模顶针的周围和没有顶针的网孔板处有压纸部件，其结构是：海绵粘贴在一块磁铁上，磁铁另一面安装有长度小于上模第一层网孔板厚度的短顶针，安装时磁场方向与电磁铁磁场方向相同。上顶针阵列形状与需清除的废料形状对应，下顶针阵列形状与成品形状对应，通过上下模的相对运动将成品与需清除的废料分离。

当顶针阵列与需清废部分的形状有差别时需要微调，微调有两种方式，一种是将上模与下模错位，第二种是使用微调模块，根据实际情况选择采用这两种方式的一种或同时采用。微调模块的结构是：第一块铁板，有磁性，一面有轨道另一面有阵列分布的针孔，顶针可以安装在上面；第二块铁板，有磁性，一面有轨道凹槽，另一面有与上模网孔板网孔阵列相同分布的螺孔，带有螺丝的顶针可以安装在上面。安装时两块磁铁磁场方向与电磁铁磁场方向相同。第一块铁板通过轨道安装在第二块铁板上，可以顺轨道方向滑动，有定位螺丝可以将两块铁板定位使其相对固定，再通过第二块铁板上的顶针将其安装在上模上。此微调模块可预先制作，铁板大小以及第二层铁板上的针孔直径、位置分布、顶针直径都可根据需要制作出不同的规格。

换版方法是：准备一块非磁性材料制成的网孔板针盒，下面有电磁铁托盘，先将上模两部分分开，再将上模的顶针插入针盒，上模电磁铁断电，第二、三、四层网孔板归位松开顶针，托盘通电，在顶针自身重力和托盘磁力的作用下，顶针离开上模归位到针盒里，下模以同样方式将顶针归位。将一张菲林片、塑料片或有一定强度的牛皮纸按需清除的废料形状位置镂空，再将其定位在针盒上，上模反转在下，针盒在上定位压紧，托盘断电，上模电磁铁通电，位于菲林镂空部分的顶针在自身重力和电磁铁磁力的作用下进入上模，移走上面的针盒和菲林，将进入上模的顶针定位，之后上模两部分安装在一起，完成上模的换版；下模只需将菲林移走，再按上模的方式完成换版。换版时可以采用辅助方式促进顶针换位，如在针盒背面用高压气流冲顶针，振动等方法。

顶针的长度，直径，网孔板的孔径，由制造材料和清废生产需要决定，材料越好，顶针直径和网孔板孔径越小，清废的最小尺寸越小。

本实用新型的有益效果是，继承顶针清废不需另外制作模版的优点，采用三网孔板和电磁铁板定位固定结构，使换版快速简单，同时可以采用尽可能小直径的顶针，可以满足最小清废尺寸的要求，两种微调方式使微调简单方便，压纸部件可重复利用，无须大量的压纸海绵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是上模未安装顶针时的正视图。

图2是上模未安装顶针时的右视图。

图3是上模未安装顶针时的后视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是上模卡针网孔板的俯视图。

图6是安装顶针的清废部套的整体图。

图7是微调模块的正视图。

图8是微调模块的右视图。

图9是图8的B-B剖视图。

图10是微调模块的俯视图。

图11是压纸部件图构造图。

图12是清废顶针图。

图中1.电磁铁板，2.上模第一部分固定框，3.第一部分固定框连杆，4.第四层网孔板，5.第三层网孔板，6.第二层网孔板，7.上模第二部分固定框，8.第一层网孔板，9.第二部分固定框连杆，10.网孔板定位孔，11.校准孔，12.第一层磁铁，13.定位轨道，14.定位凹槽，15.滑动轨道，16.第二层磁铁，17.滑动凹槽，18.海绵，19.磁铁块，20.定位顶针，21.安装顶针的上模正视图，22.安装顶针的下模正视图，23.中层网孔板。

具体实施方式

该清废部套上下模结构相同，中层网孔板固定。上模分为两部分，第一部分包括电磁铁板(1)、上模第一部分固定框(2)、第一部分固定框连杆(3)、第四层网孔板(4)、第三层网孔板(5)和第二层网孔板(6)；第一部分固定框连杆(3)连接上模第一部分固定框(2)的左右两部分；第四层网孔板(4)、第三层网孔板(5)和第二层网孔板(6)通过凹槽依次安装在上模第一部分固定框(2)上，可以沿凹槽滑动；电磁铁板(1)安装在上模第一部分固定框(2)上，电磁铁板(1)与第四层网孔板(4)之间有距离，其距离与顶针结构相对应，保证顶针能被卡住又刚好顶触到电磁铁板。第二部分包括上模第二部分固定框(7)、第一层网孔板(8)和第二部分固定框连杆(9)；第二部分固定框连杆(9)连接上模第二部分固定框(7)的左右两部分；第一层网孔板(8)通过凹槽安装在上模第二部分固定框(7)上，通过螺丝将第一层网孔板(8)和上模第二部分固定框(7)固定在一起。

微调模块由第一层磁铁(12)、定位轨道(13)、定位凹槽(14)、滑动轨道(15)、第二层磁铁(16)和滑动凹槽(17)构成，两块磁铁方向与电磁铁板(1)相同。第一层磁铁(12)，一面有滑动轨道(15)和定位轨道(13)，另一面有阵列分布的针孔，网孔可参照图9；第二层磁铁(16)一面有滑动凹槽(17)，另一面有与第一层网孔板(8)网孔阵列相同分布的螺孔，带有螺丝的顶针可以安装在上面，第一层磁铁(12)通过滑动轨道(15)和滑动凹槽(17)安装在第二层磁铁(16)上，调节完毕后可以通过定位轨道(13)上面的螺丝定位在第二层磁铁(16)上。此微调模块可预先制作，铁板大小以及第二层铁板上的针孔直径、位置分布、顶针直径都可根据需要制作出不同的规格。

压纸部件由海绵(18)、磁铁块(19)和定位顶针(20)构成，磁铁块(19)磁铁方向与电磁铁板(1)相同。磁铁块(19)一面有有与第一层网孔板(8)网孔阵列相同分布的螺孔，带有螺丝的长度小于上模第一层网孔板厚度的定位顶针(20)可以安装在上面，另一面粘贴海绵(18)。

以需清废的图案是“王”字为例说明整个清废装置的装版调节清废过程。假设上一个产品已经生产完毕，将要生产需清废的图案是“王”字的产品，此时就要先换版。顶针的结构参照图12，准备一块非磁性材料制成的网孔板针盒，下面有电磁铁托盘，将清废模断电取出，把清废模(21)第一部分与第二部分分开，将上模的顶针插入针盒，第四层网孔板(4)、第三层网孔板(5)和第二层网孔板(6)归位松开顶针，针盒托盘通电，在顶针自身重力和托盘磁力的作用下，顶针离开上模归位针盒里，下模以同样方式将顶针归位。将一张菲林片、塑料片或有一定强度的牛皮纸按需清除的废料“王”字形状、位置镂空，再将其定位在针盒上，上模反转在下，网孔板在上定位压紧，菲林片挤在中间，托盘断电，上模电磁铁通电，位于菲林镂空部分的顶针在自身重力和电磁铁磁力的作用下进入上模，拉动第二层网孔板(6)预卡住顶针，移走上面的网孔板和菲林，第二层网孔板(6)归位，用平板下压装入的顶针使其顶触到电磁铁板(1)，同时向同一方向拉动第四层网孔板(4)和第二层网孔板(6)，向相反方向拉动第三层网孔板(5)，三网孔板拉到在两侧位置后固定，通过三网孔板卡住顶针。之后上模两部分安装在一起，完成上模的换版；下模只需将菲林移走，再按上模的方式完成换版。换版时可以采用辅助方式促进顶针换位，如在网孔板背面用高压气流冲顶针，振动等方法。

完成换版后，将压纸部件安装在上模上，将上下模装入机器，通过校准孔(11)来保证上下模位置对应正确。试清废，调节顶针阵列，假设上模的清废顶针刚好有一小部分压在废料外，可以通过错位上下模位置解决。也可采用微调模块调节：选择大小和清废顶针直径尺寸合适的微调模块安装在上模上，滑动第一层磁铁(12)到合适的位置，再通过定位轨道(13)上的螺丝定位在第二层磁铁(16)上。

调试完毕后，开始清废工作。模切过的纸板定位在中层网孔板(23)上，下模(22)的电磁铁板不通电，向上运动顶针穿过中层网孔板托起纸板，上模(21)的电磁铁板(1)通电向下运动，压纸部件压纸，通过顶针阵列分离废料和成品；下模(22)电磁铁通电产生与上模磁场方向相反的磁场，同时上模(21)向上运动，移走成品之后，下模(22)向下运动直到顶针不再露出中层网孔板(23)时，下模(22)断电，高压气流将落在中层网孔板(23)上的废料吹出机器。再进行下一循环的清废工作。

Claims (2)

1.一种新型顶针清废装置，由上顶针阵列模和上框架、中层网孔板、下顶针阵列模和下框架构成，上顶针阵列模安装在上框架上，下顶针阵列模安装在下框架上，中层网孔板固定，上下顶针阵列模可相对运动，相对运动时下模顶针来回穿过中层网孔板，其特征是：上模和下模结构相同，都由四层网孔板、一层电磁铁板和安装固定架构成；安装固定架分为上下两层，能够分离，内侧有安装轨道，下层固定架安装第一层网孔板，上层固定架安装第二、三、四层网孔板和电磁铁板，电磁铁板与第四层网孔板之间有距离，其距离与顶针结构相对应，保证顶针能被三层网孔板卡住又刚好顶触到电磁铁板；第一层网孔板孔径等于顶针直径，顶针恰好能穿过；第二、三、四层网孔板由软磁性材料制作而成，这三层网孔板孔径大于顶针直径，保证顶针自由穿过，三层网孔板都可沿安装固定架的轨道滑动，第二、四层网孔板滑动方向相同，第三层网孔板向另一方向滑动，都可以由穿过两侧的网孔板定位孔的螺栓固定在安装固定架上；上模第一层网孔板上可以安装微调模块。

2.根据权利要求1所述的新型顶针清废装置，其特征是：微调模块由两部分组成，第一块铁板，有磁性，一面有轨道另一面有阵列分布的针孔，顶针可以安装在上面；第二块铁板，有磁性，一面有轨道凹槽，另一面有与上模网孔板网孔阵列相同分布的螺孔，带有螺丝的顶针可以安装在上面，安装时两块磁铁磁场方向与电磁铁磁场方向相同，第一块铁板通过轨道安装在第二块铁板上，可以顺轨道方向滑动，有定位螺丝可以将两块铁板定位使其相对固定，再通过第二块铁板上的顶针将其安装在上模上。

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