CN206104791U - 一种拉铆钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拉铆钉装置,其由上至下依次包括:上模组件、拉铆组件以及下模组件,上模组件可垂直升降,拉铆组件与下模组件浮动连接;在上模组件上设有压料针,压料针与上模组件浮动连接;拉铆组件由上至下依次包括:产品定位板、浮升板以及拉铆固定板,在拉铆固定板上设有两个、三个或三个以上的用于拉铆钉的吸钉拉钉嘴,吸钉拉钉嘴的上端部穿设于浮升板的通孔内,铆钉穿过产品定位板上通孔设置于吸钉拉钉嘴内。本实用新型一种拉铆钉装置,其结构简单,操作便捷,可实现一次拉多个铆钉,可以在保证拉铆质量的前提下,有效提高拉铆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉铆钉装置。
背景技术
很多汽车配件或农用机械类配件中,需要将两个配件铆接在一起后进行使用,目前市场上有几种铆接方法主要为拉铆钉方法和冲铆,拉铆钉方法铆接比较劳固,但拉铆钉需要操作人员一个个的去拉铆,效率低下。而冲铆的方法虽然便捷,但是其铆接强度没有拉铆钉的方法铆接强度高。
故一种结构简单,可以有效提高拉铆效率,保证拉铆质量的拉铆钉装置亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种拉铆钉装置,其结构简单,操作便捷,可实现一次拉多个铆钉,可以在保证拉铆质量的前提下,有效提高拉铆效率。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种拉铆钉装置由上至下依次包括:上模组件、拉铆组件以及下模组件,上模组件可垂直升降,拉铆组件与下模组件浮动连接;在上模组件上设有压料针,压料针与上模组件浮动连接;拉铆组件由上至下依次包括:产品定位板、浮升板以及拉铆固定板,在拉铆固定板上设有两个、三个或三个以上的用于拉铆钉的吸钉拉钉嘴,吸钉拉钉嘴的上端部穿设于浮升板的通孔内,铆钉穿过产品定位板上通孔设置于吸钉拉钉嘴内。
本实用新型一种拉铆钉装置,其结构简单,操作便捷,可实现一次拉多个铆钉,可以在保证拉铆质量的前提下,有效提高拉铆效率。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,压料针通过垂直设置的压料弹簧与上模组件弹性连接。
采用上述优选的方案,成本低,安装便捷。
作为优选的方案,拉铆固定板的底部通过垂直设置的浮升弹簧与下模组件弹性连接。
采用上述优选的方案,成本低,安装便捷。
作为优选的方案,在产品定位板上设有用于放置产品的定位槽。
采用上述优选的方案,可以有效对产品进行定位,保证拉铆质量。
作为优选的方案,在下模组件上还固定设有内导向柱,内导向柱穿设于产品定位板、浮升板以及拉铆固定板内部。
采用上述优选的方案,内导向柱对拉铆组件的浮升起到导向的作用。
作为优选的方案,在上模组件和下模组件上分别设有限位柱。
采用上述优选的方案,对上模组件的下行距离进行限制。
作为优选的方案,在上模组件上设有一根、两根或两根以上的外导向柱,在下模组件上设有与外导向柱相匹配的导套。
采用上述优选的方案,进行导向,防止拉铆发生偏移。
作为优选的方案,在外导向柱的端面上设有一个、两个或两个以上的台阶面。
采用上述优选的方案,导向效果更好。
作为优选的方案,压料针的截面呈上小下大的梯形。
采用上述优选的方案,加大压料针与产品的接触面,提高其压料效果。
作为优选的方案,在压料针靠近产品一侧的端面上设有耐磨层,在耐磨层上设有多条交错分布的沟槽。
采用上述优选的方案,增大压料针与产品接触面之间的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的循环停车装置的主视图。
图2为本实用新型实施例提供的循环停车装置的右视图。
其中:1上模座、2上模板、3压料针、4压料弹簧、5产品定位板、6浮升板、7拉铆固定板、8吸钉拉钉嘴、9铆钉、10下模垫板、11下模座、12下模脚、13浮升弹簧、14内导向柱、15限位柱、16外导向柱、17导套、18产品。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,一种拉铆钉装置的其中一些实施例中,
一种拉铆钉装置由上至下依次包括:上模组件、拉铆组件以及下模组件,上模组件可垂直升降,拉铆组件通过浮升弹簧13与下模组件浮动连接。
上模组件由上至下依次包括:上模座1和上模板2,在上模组件上设有压料针3,压料针3通过压料弹簧4与上模组件浮动连接。
拉铆组件由上至下依次包括:产品定位板5、浮升板6以及拉铆固定板7,在拉铆固定板7上设有两个用于拉铆钉的吸钉拉钉嘴8,吸钉拉钉嘴8的上端部穿设于浮升板6的通孔内,铆钉9穿过产品定位板上5通孔设置于吸钉拉钉嘴8内。在产品定位板5上设有用于放置产品18的定位槽(图中未示出),其可以有效对产品进行定位,保证拉铆质量。
下模组件由上至下依次包括:下模垫板10、下模座11以及下模脚12。
本实用新型一种拉铆钉装置的工作流程如下:
先将两个产品放在定位槽内,然后再把铆钉9放进产品定位板5上的通孔内,铆钉9前端放进吸钉拉钉嘴8中。此时,冲床动作,吸钉拉钉嘴8拉铆钉,拉紧,中间轴并脱落,完成铆接。
本实用新型一种拉铆钉装置,其结构简单,操作便捷,可实现一次拉多个铆钉,可以在保证拉铆质量的前提下,有效提高拉铆效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在下模组件上还固定设有内导向柱14,内导向柱14穿设于产品定位板5、浮升板6以及拉铆固定板7内部。
采用上述优选的方案,内导向柱对拉铆组件的浮升起到导向的作用。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在上模组件和下模组件上分别设有限位柱15。
采用上述优选的方案,对上模组件的下行距离进行限制。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在上模组件上设有一根、两根或两根以上的外导向柱16,在下模组件上设有与外导向柱16相匹配的导套17。
采用上述优选的方案,进行导向,防止拉铆发生偏移。
进一步,在外导向柱的端面上设有一个、两个或两个以上的台阶面。
采用上述优选的方案,导向效果更好。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,压料针3的截面呈上小下大的梯形。
采用上述优选的方案,加大压料针3与产品的接触面,提高其压料效果。
进一步,在压料针3靠近产品一侧的端面上设有耐磨层,在耐磨层上设有多条交错分布的沟槽。
采用上述优选的方案,增大压料针3与产品接触面之间的摩擦力。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种拉铆钉装置,其特征在于,由上至下依次包括:上模组件、拉铆组件以及下模组件,所述上模组件可垂直升降,所述拉铆组件与所述下模组件浮动连接;
在所述上模组件上设有压料针,所述压料针与所述上模组件浮动连接;
所述拉铆组件由上至下依次包括:产品定位板、浮升板以及拉铆固定板,在所述拉铆固定板上设有两个、三个或三个以上的用于拉铆钉的吸钉拉钉嘴,所述吸钉拉钉嘴的上端部穿设于所述浮升板的通孔内,铆钉穿过所述产品定位板上通孔设置于所述吸钉拉钉嘴内。
2.根据权利要求1所述的拉铆钉装置,其特征在于,所述压料针通过垂直设置的压料弹簧与所述上模组件弹性连接。
3.根据权利要求2所述的拉铆钉装置,其特征在于,所述拉铆固定板的底部通过垂直设置的浮升弹簧与所述下模组件弹性连接。
4.根据权利要求3所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述产品定位板上设有用于放置产品的定位槽。
5.根据权利要求4所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述下模组件上还固定设有内导向柱,所述内导向柱穿设于所述产品定位板、所述浮升板以及所述拉铆固定板内部。
6.根据权利要求5所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述上模组件和所述下模组件上分别设有限位柱。
7.根据权利要求1-6任一项所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述上模组件上设有一根、两根或两根以上的外导向柱,在所述下模组件上设有与所述外导向柱相匹配的导套。
8.根据权利要求7所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述外导向柱的端面上设有一个、两个或两个以上的台阶面。
9.根据权利要求1-6任一项所述的拉铆钉装置,其特征在于,所述压料针的截面呈上小下大的梯形。
10.根据权利要求9所述的拉铆钉装置,其特征在于,在所述压料针靠近产品一侧的端面上设有耐磨层,在所述耐磨层上设有多条交错分布的沟槽。
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CN201621073593.5U CN206104791U (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种拉铆钉装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107225207A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-03 | 宁波鸿立光电科技股份有限公司 | 一种自动拉铆机 |
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2016
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