CN115213790A - 一种机械加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械抛光技术领域，特别是涉及一种机械加工用抛光设备。本发明的机械加工用抛光设备包括驱动电机、从动轮、顶压机构和抛光机构，顶压机构将抛光机构弹性顶压在待抛光工件表面，从动轮带动抛光机构同步转动以对待抛光工件进行抛光；抛光机构具有抛光精度不同的多个摩擦面，摩擦面与待抛光工件的表面摩擦以进行抛光，抛光机构能够切换与待抛光工件接触的摩擦面；抛光机构还与顶压机构传动连接，抛光机构在切换摩擦面时能够带动顶压机构同步调节，以对应改变抛光机构与待抛光工件之间的压紧力。本发明的机械加工用抛光设备采用抛光精度可调的抛光机构，并使抛光机构在调节时带动顶压机构同步调节压紧力，简化了抛光操作，便于使用。

Description

一种机械加工用抛光设备

技术领域

本发明属于机件抛光技术领域，特别是涉及一种机械加工用抛光设备。

背景技术

在加工机械零部件时，为了保证零部件的美观和实用，需要对零部件表面进行抛光打磨处理，以去除加工过程中零部件表面产生的毛刺、划痕、附着物等。而在抛光打磨过程中，会产生大量的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘粘附在抛光面上，随着抛光设备的抛光头高速旋转，这些碎屑和粉尘容易对抛光头以及零部件表面造成损伤，严重影响抛光质量。

为此，现有技术中一般会在抛光设备中额外增设清理机构，在抛光打磨的同时对其产生的碎屑和粉尘进行清理，以保证后续的抛光进程。例如授权公告号为CN110193770B的中国发明专利所公开的一种新型五金配件加工用抛光设备，该设备主要包括加工罩体、控制面板、辅助打磨机构、粉尘去除机构等结构，粉尘去除机构包括风机、灰尘过滤网等部件，在辅助打磨机构进行抛光打磨的同时，利用风机对其产生的粉尘和碎屑进行吸取，以保证后续抛光打磨的正常进行。

但是，在对物体进行抛光打磨时，为保证抛光效果，不同精度的抛光过程需要调整不同的压紧力，同时还需要更换不同精度的抛光头，现有的抛光设备难以在精确调整压紧力的同时便捷地更换抛光头，导致整个抛光过程的操控较为繁琐，使用不便且加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种机械加工用抛光设备，以解决现有技术中的抛光设备抛光操作过程复杂的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：一种机械加工用抛光设备，包括机架、驱动电机、从动轮、顶压机构以及抛光机构，从动轮转动装配在机架上，驱动电机带动从动轮转动，定义从动轮的轴线延伸方向为上下方向，所述抛光机构与从动轮通过所述顶压机构连接，顶压机构用于将抛光机构弹性顶压在待抛光工件的表面，顶压机构对抛光机构施加的弹性顶压力能够调节，从动轮带动抛光机构同步转动以对待抛光工件进行抛光；所述抛光机构具有抛光精度不同的多个摩擦面，摩擦面用于与待抛光工件的表面接触摩擦以进行抛光，抛光机构能够调节摩擦面的位置以切换与待抛光工件表面接触的摩擦面；抛光机构还与所述顶压机构传动连接，抛光机构在切换调节不同的摩擦面的同时能够带动顶压机构同步调节，以对应改变顶压机构对抛光机构施加的弹性顶压力，进而改变抛光机构与待抛光工件之间的压紧力。

进一步地，所述抛光机构还包括传动筒、抛光轮以及锁止结构，传动筒与从动轮同轴设置并沿上下方向导向配合，传动筒与从动轮相对止转以使从动轮带动传动筒同步转动，抛光轮转动装配在传动筒上，摩擦面在抛光轮的外周面上沿周向依次设置，通过转动抛光轮能够调节摩擦面的位置以切换与待抛光工件表面接触的摩擦面，所述锁止结构用于使抛光轮相对于传动筒止转。

进一步地，所述抛光轮包括齿轮轴和摩擦筒，所述齿轮轴具有传动端和配合端，齿轮轴的传动端沿传动筒的径向伸入传动筒内并与顶压机构传动连接，齿轮轴与所述传动筒的筒壁转动配合，所述摩擦筒套设在齿轮轴上并与齿轮轴止转配合，所述摩擦面周向依次设置在摩擦筒的外筒壁上。

进一步地，所述锁止结构包括复位弹簧和锁止凸起，复位弹簧套设在所述齿轮轴上，复位弹簧的两端分别与所述齿轮轴的配合端以及摩擦筒支撑配合，所述摩擦筒沿齿轮轴的轴向导向移动，复位弹簧将摩擦筒顶压在所述传动筒的外筒壁上，所述锁止凸起设置在所述摩擦筒朝向传动筒的端面上，所述传动筒的外筒壁上对应设置有锁止槽，锁止凸起与锁止槽锁止配合以使摩擦筒相对于传动筒止转。

进一步地，所述抛光轮还包括调节把手，所述调节把手固定设置在所述摩擦筒远离传动筒的一端，调节把手用于调节所述摩擦筒。

进一步地，所述顶压机构包括调节轴和弹簧压头，调节轴装配在所述从动轮上，所述调节轴沿上下方向延伸，弹簧压头设置在调节轴的下端，调节轴通过所述弹簧压头将抛光机构弹性顶压在待抛光工件的表面，弹簧压头的高度能够调节，弹簧压头与抛光机构传动连接，抛光机构切换调节不同的摩擦面时能够带动弹簧压头同步进行高度调节，以改变弹簧压头对抛光机构施加的弹性顶压力，进而改变抛光机构与待抛光工件之间的压紧力。

进一步地，所述弹簧压头包括导向筒、平衡弹簧、顶压弹簧和调节筒，导向筒与抛光机构沿上下方向导向配合并相对止转，导向筒具有沿上下方向延伸的安装腔，所述调节轴的下端向下伸入所述安装腔内，调节轴伸入安装腔的部分设置有环台，平衡弹簧的两端分别支撑在环台的上表面与安装腔的顶面上，顶压弹簧的两端分别支撑在环台的下表面与安装腔的底面上，进而使导向筒沿上下方向浮动装配在调节轴的下端，调节筒螺旋装配在导向筒的下方并与抛光机构传动连接，以使调节筒在相对于导向筒转动时能够上下移动。

进一步地，所述顶压机构还包括调节手轮和定位手轮，所述调节轴螺旋装配在所述从动轮上，以使调节轴在相对于从动轮转动时能够上下移动，调节轴的上端向上伸出所述从动轮，所述调节手轮套设在所述调节轴的上端，调节手轮与调节轴止转配合，所述定位手轮套设在所述调节手轮的外侧，调节手轮通过定位销钉与定位手轮止转配合，定位手轮通过锁定销钉与所述从动轮止转配合。

其有益效果在于：采用调节手轮和定位手轮，在顶压机构与抛光机构同步调节的同时，还能够通过调节手轮对顶压机构进行上下移动，防止抛光机构与待抛光工件之间的压紧力过大影响抛光机构的转动调节，同时通过定位手轮对调节手轮进行回复定位，使抛光机构调节完成后调节手轮仍能回复到原有位置，保证了调节的精确性。

进一步地，所述传动筒的外筒壁上还设置有扇叶，扇叶跟随传动筒同步转动以向下吹风。

本发明的有益效果是：本发明的机械加工用抛光设备采用具有多个不同抛光精度的摩擦面的抛光机构，抛光机构通过切换不同精度的摩擦面来调节抛光精度，不需要更换抛光机构，简化了操作。并且将抛光机构与顶压机构传动连接，使抛光机构在调节抛光精度的同时，能够带动顶压机构同步动作以对应调节抛光机构与待抛光工件之间的压紧力，使压紧力与抛光精度同步调节，精确性较高且操作简单，便于使用。同时，抛光机构上还设有扇叶跟随抛光机构同步转动，在抛光机构进行抛光时，扇叶同步转动以向下吹出气流，将抛光产生的杂物从待抛光工件表面清除，有效地保证了抛光过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明的机械加工用抛光设备的侧视图；

图2为本发明的机械加工用抛光设备的立体结构示意图；

图3为图2的侧面剖视图；

图4为图3中A区域的结构放大图；

图5为图3中B区域的结构放大图；

图6为从动轮与调节轴的配合结构示意图；

图7为图6中C区域的结构放大图；

图8为从动轮与调节轴的配合结构的立体结构示意图。

其中：100、待抛光工件；200、机架；210、驱动电机；220、从动轮；230、传动带；300、调节轴；310、定位手轮；320、调节手轮；330、导向筒；340、调节筒；350、平衡弹簧；360、顶压弹簧；370、定位销钉；380、环台；400、传动筒；410、摩擦筒；420、齿轮轴；430、复位弹簧；440、锁止凸起；441、锁止槽；450、扇叶；460、调节把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的机械加工用抛光设备进行说明。

本发明的机械加工用抛光设备的实施例一：参照图1至图8所示，本发明的机械加工用抛光设备包括机架200、驱动电机210、从动轮220、顶压机构以及抛光机构，从动轮220转动装配在机架200上，驱动电机210通过传动带230驱动从动轮220在机架200上同步转动，抛光机构通过顶压机构与从动轮220连接，顶压机构向下顶压抛光机构以将抛光机构弹性顶压在待抛光工件100的表面，从动轮220带动抛光机构同步转动以对待抛光工件100进行抛光。

抛光机构包括传动筒400、齿轮轴420、摩擦筒410以及复位弹簧430，传动筒400沿上下方向导向装配在从动轮220内，传动筒400在从动轮220内上下导向移动并与从动轮220止转配合，以使从动轮220能够带动传动筒400同步转动。齿轮轴420的两端分别为传动端和配合端，齿轮轴420的传动端沿传动筒400的径向伸入传动筒400内，齿轮轴420与传动筒400的筒壁转动配合，摩擦筒410套设在齿轮轴420上并与齿轮轴420止转配合，以使摩擦筒410与齿轮轴420同步转动。

摩擦筒410的外周面上沿周向依次设置有多个抛光精度不同的摩擦面，摩擦面用于与待抛光工件100的表面接触摩擦以实现抛光，通过转动摩擦筒410能够调节摩擦面的位置，以切换用于与待抛光工件100接触的摩擦面，进而改变抛光机构的抛光精度。

摩擦筒410能够沿齿轮轴420的轴向导向移动，摩擦筒410靠近传动筒400的端面上设置有锁止凸起440，对应地，传动筒400的外筒壁上设置有锁止槽441，锁止凸起440与锁止槽441锁止配合以使摩擦筒410相对于传动筒400止转。复位弹簧430也套设在齿轮轴420上，复位弹簧430的一端支撑在齿轮轴420的配合端上，另一端支撑在摩擦筒410远离传动筒400的端面上，复位弹簧430对摩擦筒410施加朝向传动筒400的作用力，以将摩擦筒410上的锁止凸起440压入锁止槽441内，使摩擦筒410相对于传动筒400止转。此外，摩擦筒410远离传动筒400的一端还设置有调节把手460，调节把手460用于拉动和转动摩擦筒410以切换摩擦筒410的摩擦面。

顶压机构包括调节轴300、弹簧压头、调节手轮320以及定位手轮310，调节轴300沿上下方向延伸并螺旋装配在从动轮220上，以使调节轴300在相对于从动轮220转动时能够上下移动，弹簧压头设置在调节轴300的下端，调节轴300通过弹簧压头向下弹性顶压抛光机构，以将抛光机构压紧在待抛光工件100的表面。

弹簧压头包括导向筒330、平衡弹簧350、顶压弹簧360和调节筒340，导向筒330沿上下方向导向装配在传动筒400内并与传动筒400止转配合，导向筒330具有沿上下方向延伸的安装腔，调节轴300的下端向下伸入安装腔内，调节轴300伸入安装腔的部分设置有环台380，平衡弹簧350的一端支撑在环台380的上表面，另一端支撑在安装腔的顶面上，顶压弹簧360的一端支撑在环台380的下表面，另一端支撑在安装腔的底面上，进而使导向筒330沿上下方向浮动导向装配在调节轴300的下端。

调节筒340设置在导向筒330的下方，调节筒340的上端与导向筒330螺旋配合，以使调节筒340在相对于导向筒330转动时能够上下移动。调节筒340的下端设置有锥齿轮，对应地，抛光机构中的齿轮轴420的传动端也设置有锥齿轮，调节筒340与齿轮轴420通过锥齿轮传动配合以实现调节筒340与摩擦筒410的传动连接，使齿轮轴420在转动时能够通过锥齿轮传动带230动调节筒340转动，进而使调节筒340上下移动调节抛光机构与待抛光工件100之间的压紧力。

调节轴300的上端向上伸出从动轮220，调节手轮320套设在调节轴300上，调节手轮320与调节轴300止转配合，通过调节手轮320转动调节轴300以使调节轴300相对于从动轮220上下移动。定位手轮310套设在调节手轮320的外侧，调节手轮320通过定位销钉370与定位手轮310止转配合，定位手轮310通过锁定销钉（图中未示出）与从动轮220止转配合，以使调节轴300能够跟随从动轮220同步转动。

另外，传动筒400的外筒壁上还设置有扇叶450，在抛光机构转动抛光时，扇叶450跟随传动筒400同步转动以产生向下的气流，将抛光过程中产生的杂物从待抛光工件100表面清除，能够有效保证抛光过程的正常进行。

下面以本实施例的机械加工用抛光设备的使用过程为例，结合图1至图8所示，对本发明的上述机械加工用抛光设备进一步描述。

（一）加工前的装置调节：

a．调节抛光精度：向远离传动筒400的方向拉动调节把手460，使摩擦筒410上的锁止凸起440与传动筒400上的锁止槽441脱离锁止配合，转动调节把手460，根据加工需求选取对应的摩擦面，使该摩擦面与待抛光工件100接触，松开调节把手460，在复位弹簧430的作用下，摩擦筒410自动复位，摩擦筒410上的锁止凸起440与传动筒400上的锁止槽441重新锁止配合，锁定摩擦筒410的抛光精度。

b．调节压紧力：拔出定位手轮310与从动轮220之间的锁定销钉，转动定位手轮310，通过定位销钉370止转配合带动调节手轮320以及调节轴300转动，使调节轴300向下移动，顶压机构将抛光机构压紧在待抛光工件100的表面，根据加工需求控制定位手轮310转动，使抛光机构与待抛光工件100之间压紧力调节至适当大小，以满足加工需求，重新插入锁定销钉，使定位手轮310与从动轮220锁止配合。

（二）抛光过程：启动驱动电机210，从动轮220转动带动抛光机构同步转动，摩擦筒410的摩擦面与待抛光工件100摩擦，以对待抛光工件100的表面进行抛光。

（三）改变抛光精度：在抛光过程中，当需要改变抛光精度时，关闭驱动电机210，电机停转后，拔出调节手轮320与定位手轮310之间的定位销钉370，转动调节手轮320，使调节轴300向上移动，以减小抛光机构与待抛光工件100之间的压紧力，便于后续对摩擦筒410进行转动调节。

然后，向远离传动筒400的方向拉动调节把手460，使摩擦筒410上的锁止凸起440与传动筒400上的锁止槽441脱离锁止配合，转动调节把手460，根据加工需求转动选取摩擦筒410上对应抛光精度的摩擦面与待抛光工件100接触，摩擦筒410在转动调节过程中通过齿轮轴420传动带230动调节筒340转动调节，对应地同步改变抛光机构在抛光加工时与待抛光工件100之间的压紧力。摩擦面调节到位后，松开调节把手460，在复位弹簧430的作用下，摩擦筒410自动复位，摩擦筒410上的锁止凸起440与传动筒400上的锁止槽441锁止配合，重新锁定摩擦筒410的抛光精度；最后回转调节手轮320，使调节手轮320回复至转动调节前的位置，重新插入定位销钉370，使调节手轮320与定位手轮310重新锁止配合。

（四）重新启动驱动电机210，从动轮220转动带动抛光机构再次开始抛光。

本发明的上述机械加工用抛光设备采用具有多个不同抛光精度的摩擦面的抛光机构，通过摩擦筒410转动切换与待抛光工件100接触的摩擦面，实现抛光精度的调节，操作简单方便，并且，摩擦筒410在转动切换摩擦面的同时还能通过传动带230动顶压机构上下移动调节压紧力，大大地简化了抛光精度的调节过程，有效提高了抛光加工效率。

当然，本发明的机械加工用抛光设备不仅限于上述的实施方式，下列提供几种与上述实施例中的机械加工用抛光设备不同的其它实施方式。

在本发明的机械加工用抛光设备的其它实施例中，与上述实施例不同的是：顶压机构可以采用其它的结构形式，例如采用可伸缩调节的活塞杆或者利用电磁机构对抛光机构施加顶压力，并在顶压机构上设置控制器，通过控制器接收抛光机构的调节动作信号并进行对应处理，使顶压机构跟随抛光机构的抛光精度调节动作同步调节输出的顶压力。

在本发明的机械加工用抛光设备的其它实施例中，与上述实施例不同的是：抛光机构可以采用其它的结构形式，例如采用多个抛光头，每个抛光头具有不同抛光精度的摩擦面，抛光头通过转动切换或移动切换的形式设置在抛光机构上，通过切换抛光头实现抛光精度的调节。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，上述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，也可以做出若干变形和改进，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种机械加工用抛光设备，其特征在于：包括机架、驱动电机、从动轮、顶压机构以及抛光机构，从动轮转动装配在机架上，驱动电机带动从动轮转动，定义从动轮的轴线延伸方向为上下方向，所述抛光机构与从动轮通过所述顶压机构连接，顶压机构用于将抛光机构弹性顶压在待抛光工件的表面，顶压机构对抛光机构施加的弹性顶压力能够调节，从动轮带动抛光机构同步转动以对待抛光工件进行抛光；所述抛光机构具有抛光精度不同的多个摩擦面，摩擦面用于与待抛光工件的表面接触摩擦以进行抛光，抛光机构能够调节摩擦面的位置以切换与待抛光工件表面接触的摩擦面；抛光机构还与所述顶压机构传动连接，抛光机构在切换调节不同的摩擦面的同时能够带动顶压机构同步调节，以对应改变顶压机构对抛光机构施加的弹性顶压力，进而改变抛光机构与待抛光工件之间的压紧力。

2.根据权利要求1所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光机构还包括传动筒、抛光轮以及锁止结构，传动筒与从动轮同轴设置并沿上下方向导向配合，传动筒与从动轮相对止转以使从动轮带动传动筒同步转动，抛光轮转动装配在传动筒上，摩擦面在抛光轮的外周面上沿周向依次设置，通过转动抛光轮能够调节摩擦面的位置以切换与待抛光工件表面接触的摩擦面，所述锁止结构用于使抛光轮相对于传动筒止转。

3.根据权利要求2所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光轮包括齿轮轴和摩擦筒，所述齿轮轴具有传动端和配合端，齿轮轴的传动端沿传动筒的径向伸入传动筒内并与顶压机构传动连接，齿轮轴与所述传动筒的筒壁转动配合，所述摩擦筒套设在齿轮轴上并与齿轮轴止转配合，所述摩擦面周向依次设置在摩擦筒的外筒壁上。

4.根据权利要求3所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述锁止结构包括复位弹簧和锁止凸起，复位弹簧套设在所述齿轮轴上，复位弹簧的两端分别与所述齿轮轴的配合端以及摩擦筒支撑配合，所述摩擦筒沿齿轮轴的轴向导向移动，复位弹簧将摩擦筒顶压在所述传动筒的外筒壁上，所述锁止凸起设置在所述摩擦筒朝向传动筒的端面上，所述传动筒的外筒壁上对应设置有锁止槽，锁止凸起与锁止槽锁止配合以使摩擦筒相对于传动筒止转。

5.根据权利要求3所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光轮还包括调节把手，所述调节把手固定设置在所述摩擦筒远离传动筒的一端，调节把手用于调节所述摩擦筒。

6.根据权利要求1所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述顶压机构包括调节轴和弹簧压头，调节轴装配在所述从动轮上，所述调节轴沿上下方向延伸，弹簧压头设置在调节轴的下端，调节轴通过所述弹簧压头将抛光机构弹性顶压在待抛光工件的表面，弹簧压头的高度能够调节，弹簧压头与抛光机构传动连接，抛光机构切换调节不同的摩擦面时能够带动弹簧压头同步进行高度调节，以改变弹簧压头对抛光机构施加的弹性顶压力，进而改变抛光机构与待抛光工件之间的压紧力。

7.根据权利要求6所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述弹簧压头包括导向筒、平衡弹簧、顶压弹簧和调节筒，导向筒与抛光机构沿上下方向导向配合并相对止转，导向筒具有沿上下方向延伸的安装腔，所述调节轴的下端向下伸入所述安装腔内，调节轴伸入安装腔的部分设置有环台，平衡弹簧的两端分别支撑在环台的上表面与安装腔的顶面上，顶压弹簧的两端分别支撑在环台的下表面与安装腔的底面上，进而使导向筒沿上下方向浮动装配在调节轴的下端，调节筒螺旋装配在导向筒的下方并与抛光机构传动连接，以使调节筒在相对于导向筒转动时能够上下移动。

8.根据权利要求6所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述顶压机构还包括调节手轮和定位手轮，所述调节轴螺旋装配在所述从动轮上，以使调节轴在相对于从动轮转动时能够上下移动，调节轴的上端向上伸出所述从动轮，所述调节手轮套设在调节轴上，调节手轮与调节轴止转配合，所述定位手轮套设在所述调节手轮的外侧，调节手轮通过定位销钉与定位手轮止转配合，定位手轮通过锁定销钉与所述从动轮止转配合。

9.根据权利要求1所述的机械加工用抛光设备，其特征在于，所述传动筒的外筒壁上还设置有扇叶，扇叶跟随传动筒同步转动以向下吹风。

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