CN115210159A - 用于在转换机中存储片材堆的设备和转换机 - Google Patents

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Abstract

一种用于在转换机（10）中存储片材堆的设备，包括用于将片材（22）传送到设备（22）的堆垛区域（26）的传送机构（28）以及取样板（44），取样板（44）可在取样位置和访问位置之间调节，其中当取样板（44）处于取样位置时，堆垛区域（26）的顶部被取样板（44）覆盖，并且当取样板（44）处于访问位置时，堆垛区域（26）的顶部是自由的。此外，描述了一种转换机。

Description

用于在转换机中存储片材堆的设备和转换机
技术领域
本发明涉及一种用于在转换机中存储片材堆的设备和一种转换机。
背景技术
包装工业中使用转换机来将通常为片材形式的例如纸板、纸或箔片的原材料加工成中间产品或成品。转换操作可以是印刷、切割、压痕、冲压和/或折叠粘合。因此，术语转换机在这里也泛指片材加工机。在转换机的指定堆垛区域转换后，片材可以以垂直堆形式被收集。
为了控制所生产片材的质量，需要在转换机运行过程中定期采集样本片材。为此目的，转换机可以具有用于临时创建到堆垛区域的访问的机构，使得操作者可以从生产的片材堆中手动挑选样本片材。然而，为了确保操作者的受控和安全的访问，已知的机构需要冗余的安全系统，这限制了操作者的可用空间和/或需要转换机长时间停止片材生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种允许在转换机中更容易地收集样本片材的设备。优选地，该设备允许减少转换机的停机时间。
本发明的目的通过一种用于在转换机中存储片材堆的设备来解决，其中该设备包括用于将片材传送到该设备的堆垛区域的传送机构，以及可在取样位置和访问位置之间调节的取样板，其中，当取样板处于取样位置时，堆垛区域的顶部被取样板覆盖，而当取样板处于访问位置时，堆垛区域的顶部是自由的。
“堆垛区域被覆盖”在这里的意思是取样板设置在堆垛区域的上方，使得传送机构传送的片材不能再到达堆垛区域，而是被取样板收集。
取样板特别地完全覆盖了堆垛区域的顶部。
片材经受转换机的一种或多种转换操作，例如，印刷、切割、压痕、冲压和/或折叠粘合，并由转换机通过传送机构输送到堆垛区域。
传送机构可以是在整个转换机中使用的相同的传送机构，或连接到附加的转换机传送机构。
在转换机的操作过程中，只要取样板处于访问位置，片材就会在设备的堆垛区域以垂直堆堆放。如果取样板在取样位置，则由转换机生产的片材改为被收集在取样板上。
优选地，在取样位置，取样板平行于片材堆中的片材，使得由转换机生产的其他片材可以被放置在取样板上，放置的方式与它们被堆叠在片材堆上的方式相同。
片材可以由纸板、纸、箔片或复合材料制成。
根据本发明的设备允许通过调整取样板的位置以简单的方式收集样本片材。取样板上的至少一个样本片材随后可以被收集并检查其质量。
优选地，当取样板处于访问位置而转换机处于操作模式(即加工片材)时，操作者可以到达取样板以收集片材。这样，转换机的停机时间就减少了。
可以手动和/或通过驱动器将取样板从访问位置调整到取样位置。
在一种变型中，当处于访问位置时，取样板至少部分地延伸到设备的壳体之外。
设备的壳体也可以是转换机的壳体。
换言之，取样板优选地至少部分地延伸到转换机之外，以允许操作者容易地拾取由取样板收集的片材，而无需访问转换机的内部部件。
在另一个变体中，取样板可拆卸地与壳体的开口接合。这样，可以仅在需要时(即需要收集片材时)将取样板插入设备中。
取样板可以具有折叠边缘以翻转取样板从壳体延伸的部分。这允许在不需要收集片材时更紧凑地存储取样板。
在另一个变体中，取样板包括可以至少部分地相互折叠的多个段。这允许取样板在取样位置和访问位置之间调整时的非线性移动。
该设备优选地包括导轨，该导轨至少部分地沿着堆垛区域的侧边界延伸，并且取样板在访问位置和取样位置之间调整时沿着该导轨移动。
至少导轨沿着堆垛区域的侧边界延伸的部分可以平行于片材堆的片材。
当取样板被调整到取样位置时，导轨确保取样板的受控移动。
优选地，该设备包括位于堆垛区域的相对侧边界处的两个导轨。这样，进一步保证了取样板的移动，防止了取样板的移位和倾斜。
一个或多个导轨特别地从设备的壳体在堆垛区域的相应侧边界的整个长度上延伸。
优选地，该设备包括撞纸机，当取样板处于访问位置时，该撞纸机设置在取样板和堆垛区域的前边界之间。
当片材堆中的片材正在被传送机构传送和/或已经被传送机构传送之时和/或之后，撞纸机用于对准片材堆中的片材。为此，撞纸机可以朝向和远离堆垛区域的前边界来回倾斜，从而使堆垛区域中的片材彼此对齐。
特别地，堆垛区域的前边界垂直于堆垛区域的侧边界。
特别地，撞纸机在堆垛区域前边界的整个长度上延伸。
进一步地，该设备可以包括设置在堆垛区域的侧边界处的至少一个侧向撞纸机。
当片材堆中的片材正在被传送机构传送和/或已经被传送机构传送之时和/或之后，侧向撞纸机也用于对齐片材堆中的片材。为此，侧向撞纸机可以朝向和远离堆垛区域的侧边界来回倾斜。
该设备可以包括多个侧向撞纸机，特别是在堆垛区域的两个侧边界处的至少一个侧向撞纸机。
侧向撞纸机可以在堆垛区域的侧边界的整个长度上延伸。
在一个实施方式中，撞纸机和/或至少一个侧向撞纸机可以通过驱动元件在工作位置和清理位置之间进行调整，其中只有当撞纸机和/或至少一个侧向撞纸机处于清理位置时，取样板才能被调整到取样位置。
在该实施方式中，不需要安装撞纸机和/或侧向撞纸机，使得它们始终低于或高于取样板在堆垛区域上移动时所在的水平面。这允许减小设备的必要尺寸。
同时，撞纸机和/或侧向撞纸机防止取样板意外堵塞堆垛区域。
驱动元件可以包括可以电动、气动和/或液压驱动的活塞。
该设备可以包括适于监测取样板的位置的传感器。
传感器特别地位于设备的壳体和堆垛区域之间，优选地位于设备的壳体和撞纸机之间。
传感器允许确定取样板是否移出访问位置。在这种情况下，撞纸机和/或一个或多个侧向撞纸机可以自动调整到清理位置。
传感器可以是挡光板。
本发明的目的还通过一种包括如前所述的设备的转换机来解决。
附图说明
根据本发明的以下描述和附图，进一步的优点和特征将变得明显，这些附图示出了本发明的非限制性的示例性实施方式，其中：
-图1示出了包括根据本发明的设备的示意性转换机；
-图2示出了图1设备的零件的透视图，其中取样板处于访问位置；
-图3示出了图1设备的撞纸机的透视图；
-图4示出了图1设备的侧向撞纸机的透视图；
-图5示出了图4的侧向撞纸机的细节的横截面；
-图6示出了图2的设备沿平面A-A的横截面的透视图，其中取样板处于访问位置；和
-图7示出了图2的设备沿平面A-A的横截面的透视图，其中取样板处于取样位置。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的转换机10。转换机10由多个模块组成，这些模块一个接一个地布置。在所示实施方式中，转换机10包括装载站12、送料机14、转换站16、排放站18和根据本发明的设备20。
转换机10具有由其中片材被加工的方向限定的行进方向R。
装载站12用于向转换机10供应待加工的原始片材。原始片材可以由纸箱、纸或塑料制成。
单独的原始片材由送料机14从装载站12取出并被送入转换站16。
转换站16可以是切割站、压花站或冲压站。在所示实施方式中，转换机包括平压印刷机24。在转换站16中，原始片材被转换成片材22。
排放站18用于将片材22从转换站16传送到设备20的堆垛区域26。排放站18还可用于确保片材22的正确对齐。
片材22通过传送机构28沿行进方向R移动。传送机构28适于将每个单张片材22从送料机14单独传送到设备20。
传送机构28包括多个夹持杆30，它们轮流在其前边缘夹持片材22并将片材22拉过转换机10的工位。
夹持杆30连接到以闭环运动的链32。链32以步进方式移动，由此片材22随着每一步移动到转换机10的下一个工位。
在设备20中，片材22从传送机构28释放，以在堆垛区域26中、例如在托盘34上形成片材堆。
因此，在所示实施方式中，仅单个传送机构28用于转换机10的所有模块，包括设备20。通常，设备20可以包括其自己的传送机构28，该传送机构28连接到另一个转换机传送机构。
在堆垛区域26的前边界36处，布置了撞纸机38。撞纸机38用于在堆垛区域26中沿行进方向R对齐已加工的片材22。这通过由撞纸机38提供平坦表面来完成，当片材22由传送机构28传送到堆垛区域26时，片材22可以被推靠在该平坦表面上。
此外，设备20包括设置在与堆垛区域26的前侧相对的堆垛区域26的后侧的后撞纸机39。因此，后撞纸机39与撞纸机38相对设置。
此外，撞纸机38可以来回倾斜以在堆垛区域26中对齐片材22。
设备20包括壳体40，在所示实施方式中，壳体40也是转换机10的壳体的一部分。
壳体40包括窗口42，使得转换机10的操作者可以看到转换机10里面，特别是在堆垛区域26中的片材22。
壳体40还具有开口43，取样板44从壳体40通过该开口43部分地向外延伸。取样板44还包括手柄45，操作者可以使用手柄45以调整取样板44的位置。
另外，设备20具有带有显示器48的显示单元46和控制元件50。显示器48也可以是触摸感应的显示器。在这种情况下，控制元件50可以结合到显示器48中。操作者可以使用显示单元46来控制设备20，优选地控制转换机10的所有模块。
图2示出了设备20的零件的透视图。
撞纸机38和后撞纸机39分别基本上在堆垛区域26的前表面和后表面的整个长度上延伸。
从图2中可以看出，除了撞纸机38和后撞纸机39之外，设备20还包括两个侧向撞纸机52。侧向撞纸机52设置在堆垛区域26的侧表面，其中两个侧向撞纸机52中的每一个在堆垛区域26的相对侧表面处彼此相对地布置。
设备20还包括两个导轨54，每个导轨54沿着堆垛区域26的一个侧边界延伸。导轨54还部分地延伸到壳体40的外部。
取样板44设置在导轨54上。
在图1和图2中，取样板44处于访问位置。在访问位置，堆垛区域26的顶部是自由的，使得片材22可以通过传送机构28传送到堆垛区域26以形成片材堆。
另外，撞纸机38设置在一定高度，使得取样板44不能沿着导轨54在堆垛区域26上滑动，即撞纸机38阻挡取样板44的移动。撞纸机38的这个位置被称为工作位置。
设备20还包括传感器55，其可以检测取样板44的位置。传感器55可以是挡光板。
图3更详细地示出了撞纸机38的透视图。如图3中双箭头J所示，撞纸机38可以朝向和远离堆垛区域26来回移动。
此外，撞纸机38可如图3中双箭头K所示上下移动，以从工作位置切换到撞纸机38不再阻挡取样板44沿导轨54移动的取样位置。
可以通过驱动元件56沿着方向J和K移动撞纸机38，驱动元件56是具有电驱动活塞的气缸。撞纸机38还可以具有用于沿方向J和K的相应运动的单独驱动元件56。
图4更详细地示出了一个侧向撞纸机52。侧向撞纸机52可沿双箭头L所示方向侧向移动，并可沿双箭头M所示方向上下移动。
图5示出了沿图4的侧向撞纸机52的延伸方向中心的横截面。
侧向撞纸机52的驱动元件56包括两个气缸58和60，一个具有沿方向L移动的活塞62，第二个具有沿方向M移动的活塞64。活塞62、64都可以电动驱动、气动驱动或液压驱动。活塞62、64也可以使用不同的驱动机构。
侧向撞纸机52也可以调节到工作位置和取样位置，在工作位置，取样板44沿导轨54的移动被侧向撞纸机52阻挡，在取样位置，侧向撞纸机52不再阻挡取样板38沿导轨54的移动。
在下文中，将参照图6和图7描述设备20的操作模式，图6和图7示出了沿图2中所示的平面A-A的横截面的透视图。
在转换机10的默认操作期间，片材22将被处理并被传送机构28传送到堆垛区域26。
撞纸机38、后撞纸机39和侧向撞纸机52用于对齐传送到堆垛区域26的片材22。
取样板44处于其部分地从壳体40向外延伸的访问位置。因此，取样板44位于片材22朝向堆垛区域26的路径之外。
转换机10的操作者可以通过窗口42观察到达堆垛区域26的片材22。如果操作者决定获取样本片材，例如为了检查加工过的片材22的质量，他可以通过按下作为显示单元46的控制元件50之一的取样按钮来开始取样程序。
这使传送机构28在预先选择的时间段t1(例如1到3秒)内停止将新的片材22传送到堆垛区域26。
此外，通过它们各自的驱动元件56，撞纸机38和侧向撞纸机52向下移动到它们的取样位置，使得导轨54不再被阻挡。
然后，显示单元46向操作者发出取样板44可以移动到取样位置的信号。该信号可以在显示器48上以视觉方式给出，或者通过(未示出的)扬声器以声音方式给出。
然后操作者可以通过手柄45将取样板44推过开口43，直到取样板44覆盖堆垛区域26(如图7所示)。取样板44也可以通过(未示出的)驱动器移动。
替代地，一旦传感器55检测到取样板44移出其访问位置，则撞纸机38和侧向撞纸机52也可以自动改变到它们各自的取样位置。
在时间段t1之后，传送机构28将预定数量的片材22输送到设备20中。由于现在堆垛区域26被取样板44覆盖，这些片材22被收集在取样板44上。
片材22的数量可以是基于样本片材的期望数量和/或在取样板上收集的样本片材的总高度的设定数量。预定数量的片材22也可以由操作者使用显示单元46手动输入或调整。
片材22的数量必须足够小，以允许取样板44和收集的样本片材通过开口43移动。
在已经收集了预定数量的样本片材之后，传送机构28再次停止传送片材22预定时间段t2。
时间段t1和t2可以具有相同的长度或不同的长度，并且可以由操作者彼此独立地调整和/或选择。
在时间段t2期间，操作者可以将取样板44移回访问位置，从而从壳体40中取出收集的样本片材。
在时间段t2之后，撞纸机38和侧向撞纸机52移动回到它们的工作位置，并且传送机构28再次开始将加工过的片材22传送到堆垛区域26。
当转换机再次开始运行时，操作者可以容易地从壳体40外部的取样板44中拾取样本片材。
因此，设备20允许减少转换机10的停机时间，并提供更简单的方式来收集样本片材。

Claims (8)

1. 一种用于在转换机（10）中存储片材堆的设备，其中设备（20）包括：
传送机构（28），用于将片材（22）传送到设备（22）的堆垛区域（26）中，和
可在取样位置和访问位置之间调节的取样板（44），
其中，当取样板（44）处于取样位置时，堆垛区域（26）的顶部被取样板（44）覆盖，而当取样板（44）处于访问位置时，堆垛区域（26）的顶部是自由的。
2.根据权利要求1所述的设备，其中取样板（44）在处于访问位置时至少部分地延伸到设备（20）的壳体（40）之外。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中设备（20）包括至少部分地沿着堆垛区域（26）的侧边界延伸的导轨（54），并且取样板（44）在访问位置和取样位置之间被调节时沿着导轨（54）移动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中设备（20）包括撞纸机（38），当取样板（44）处于访问位置时，其布置在取样板（44）和的堆垛区域（26）的前边界之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中设备（20）包括布置在堆垛区域（26）的侧边界处的至少一个侧向撞纸机（52）。
6.根据权利要求4或5所述的设备，其中通过驱动元件（56）可以在工作位置和清理位置之间调节撞纸机（38）和/或至少一个侧向撞纸机（52），其中取样板（44）只有在撞纸机（38）和/或至少一个侧向撞纸机（52）处于清理位置时才能调整到取样位置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中设备（20）包括适于监测取样板（44）的位置的传感器（55）。
8.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的设备（20）的转换机。
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