CN115194312B - 一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置 - Google Patents

一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置 Download PDF

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Abstract

一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置，热铆焊接机包括工作台、工作面板、设置于工作台上的第一传输机构和转动设置于工作面板外部的转台，所述双金属组件与引弧片焊接装置包括第二焊接机构，所述第二焊接机构包括固定于工作台上的第八气缸、第九气缸和第十气缸，所述第八气缸和第九气缸呈上下相对设置，第八气缸上设有下焊接头，第九气缸上设有上焊接头；所述双金属组件与引弧片焊接装置还包括设于转台上的第一夹持组件、第一夹持组件和第三夹持组件。

Description

一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接 装置
技术领域
本发明涉及一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置，属于断路器装配设备领域。
背景技术
断路器是现代断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在现代电器和基建中应用广泛，断路器通常包括壳体、双金属组件、引弧片、端子组件等部件，端子组件包括接线板、端子、隔板、螺丝和软连接铜线；双金属组件包括双金属片、软连接铜线、以及动触头。断路器在生产的过程中要实现各个部件之间的相互组装，其中就包括端子组件、双金属组件和引弧片三者之间的组装。现有端子组件、双金属组件和引弧片三者之间的组装方式主要以人工手动组装为主，而人工手动组装的方式效率极低，不适合企业的长期发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置。
一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置，热铆焊接机包括工作台、工作面板、设置于工作台上的第一传输机构和转动设置于工作面板外部的转台，所述双金属组件与引弧片焊接装置包括第二焊接机构，所述第二焊接机构包括固定于工作台上的第八气缸、第九气缸和第十气缸，所述第八气缸和第九气缸呈上下相对设置，第八气缸上设有下焊接头，第九气缸上设有上焊接头；所述双金属组件与引弧片焊接装置还包括设于转台上的第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件；所述第三夹持组件包括设于第一夹持组件另一侧的用于与双金属片底面抵接的第一抵接块和用于与双金属片一侧外壁抵接的第二抵接块，所述第二抵接块相对设置有用于与双金属片另一侧外壁抵接的第三抵接块；所述第三抵接块下方设有用于与引弧片抵接的第四抵接块，所述第三抵接块进和第四抵接块通过气缸滑动设置在底座上，所述第一抵接块固定于位于第二抵接块和第三抵接块之间，所述第一抵接块上设有用于支撑双金属片底部的第五抵接块，所述第二抵接块和第四抵接块上设有用于容纳翻转后的引弧片的容纳槽，所述第三抵接块上设有与双金属片顶部抵接的限位爪。
优选的，所述第十气缸呈水平设置，连接有用于夹持双金属片和引弧片两侧的第三夹持手臂。
进一步的，所述第三夹持手臂之间设有第七抵接块。
优选的，所述第一夹持组件包括固定于底座上的第一夹持块和由气缸驱动可水平移动的第二夹持块，所述第一夹持块底部呈倾斜状用于与引弧片贴合，所述第二夹持块上设有夹爪用于与引弧片底部抵接，所述夹爪位于第一夹持块下方。
优选的，所述第二夹持组件包括设于第一夹持组件一侧的端子槽，所述端子槽上方设有通过气缸驱动上下移动的的按压爪。
进一步的，所述端子槽包括固定在底座上的横板、固定于横板上呈L型的端子抵靠块，所述端子抵靠块包括用于放置端子组件中软连接铜线的放置槽。
本发明的有益效果如下：本发明通过设置引弧片与双金属组件上焊接头与下焊接头热铆焊接，提升了加工时的效率和质量，避免单面焊接可能造成焊接效果不稳定的问题，并且通过设置第三夹持手臂和第六抵接块，提高了焊接时的稳定性，使得引弧片与双金属组件焊接质量提升，保证产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明中热铆焊接机的结构图；
图2为第二焊接机构的结构图；
图3为图2中C处的细节放大图；
图4为C处去除第三夹持手臂的侧视图；
图5为底座上安装第一夹持组件、第一夹持组件和第三夹持组件的结构图；
图6为图5的另一视角图；
图7为图5的仰视图；
图中，1、工作台；2、工作面板；21、转台；3、第一传输机构；5、底座；6、第一夹持组件；61、第一夹持块；62、第二夹持块；63、夹爪；7、第二夹持组件；71、端子槽；72、按压爪；73、横板；74、端子抵靠块；75、放置槽；8、第三夹持组件；81、第一抵接块；82、第二抵接块；83、第三抵接块；84、第四抵接块；85、第五抵接块；86、容纳槽；87、限位爪；15、第二焊接机构；151、第八气缸；1511、下焊接头；152、第九气缸；1521、上焊接头；153、第十气缸；1531、第三夹持手臂；1532、第七抵接块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
如图1-5所示，为本发明一种断路器中组件热铆焊接机的实施例，包括工作台1、工作面板2、设置于工作台1上的第一传输机构3和转动设置于工作面板2外部的转台21，双金属组件与引弧片焊接装置包括第二焊接机构15，第二焊接机构15包括固定于工作台1上的第八气缸151、第九气缸152和第十气缸153，第八气缸151和第九气缸152呈上下相对设置，第八气缸151上设有下焊接头1511，第九气缸152上设有上焊接头1521，第十气缸153呈水平设置，连接有用于夹持双金属片和引弧片两侧的第三夹持手臂1531，第三夹持手臂1531之间设有第七抵接块1532，引弧片和双金属片的到位后，启动第十气缸153，第十气缸153带动第三夹持手臂1531与引弧片和双金属片的两侧壁抵接，第六抵接块126与引弧片和双金属片的顶部抵接，对引弧片和双金属片的位置进行限制，避免在热铆焊接过程中产生滑移，第八气缸151和第九气缸152启动，带动上焊接头1521和下焊接头1511分别与引弧片和双金属片的上下面抵接，对二者进行热铆焊接，完成后退出，双金属组件与引弧片焊接装置还包括设于转台21上的第一夹持组件6、第二夹持组件7和第三夹持组件8。
参阅图1和图5-7，第一夹持组件6用于夹持引弧片、第一夹持组件6两端分别设有用于夹持端子组件的第二夹持组件7和用于夹持双金属组件的第三夹持组件8，第一夹持组件6、第二夹持组件7和第三夹持组件8均设于转台21上。
第一夹持组件6包括固定于底座5上的第一夹持块61和由气缸驱动可水平移动的第二夹持块62，第一夹持块61底部呈倾斜状用于与引弧片贴合，第二夹持块62上设有夹爪63用于与引弧片底部抵接，夹爪63位于第一夹持块61下方，当需要安装引弧片时，将引弧片输送到相应位置上后，与第一夹持块61呈倾斜状的底部贴合，第二夹持块62在气缸的驱动下向第一夹持块61方向移动，通过夹爪63与引弧片的底部抵接，形成固定，夹爪63的数量可以设置多个、形状也可以根据引弧片的形状设置，保证夹持引弧片的稳定性。
第二夹持组件7包括设于第一夹持组件6一侧的端子槽71，端子槽71上方设有通过气缸驱动上下移动的的按压爪72，端子槽71包括固定在底座5上的横板73、固定于横板73上呈L型的端子抵靠块74，端子抵靠块74包括用于放置端子组件中软连接铜线的放置槽75，端子组件在安装时，底部放置于横板73上，端子组件的前端和侧壁与端子抵靠块74抵接，软连接铜线放置于放置槽75中，按压爪72将端子组件的顶部固定，便于与引弧片焊接，避免软连接铜线移位。
第三夹持组件8包括设于第一夹持组件6另一侧的用于与双金属片底面抵接的第一抵接块81和用于与双金属片一侧外壁抵接的第二抵接块82，第二抵接块82相对设置有用于与双金属片另一侧外壁抵接的第三抵接块83，第三抵接块83下方设有用于与引弧片抵接的第四抵接块84，第三抵接块83进和第四抵接块84通过气缸滑动设置在底座5上，第一抵接块81固定于位于第二抵接块82和第三抵接块83之间，第一抵接块81上设有用于支撑双金属片底部的第五抵接块85，第二抵接块82和第四抵接块84上设有用于容纳翻转后的引弧片的容纳槽86，第三抵接块83上设有与双金属片顶部抵接的限位爪87，第三夹持组件8用于夹持引弧片和双金属组件进行焊接，使用时，翻转后的引弧片通过水平移动的第四抵接块84和第二抵接块82夹紧，多余部分伸入容纳槽86中，双金属组件中的双金属片放置于第一抵接块81上，底部抵靠于第五抵接块85，两侧通过水平移动的第三抵接块83和第二抵接块82夹紧，限位爪87与双金属片顶部抵接，防止双金属片翘起，影响焊接质量；双金属组件中的其他部件放置于第一抵接块81和第一夹持组件6上，为了避免双金属组件中软连接铜线被刮花，第一夹持块61的顶部设置有一斜面，能够在后续出料中，保证双金属组件中软连接铜线完好。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的具体实施例。本发明旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。

Claims (6)

1.一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置，热铆焊接机包括工作台(1)、工作面板(2)、设置于工作台(1)上的第一传输机构(3)和转动设置于工作面板(2)外部的转台(21)，其特征在于：所述双金属组件与引弧片焊接装置包括第二焊接机构(15)，所述第二焊接机构(15)包括固定于工作台(1)上的第八气缸(151)、第九气缸(152)和第十气缸(153)，所述第八气缸(151)和第九气缸(152)呈上下相对设置，第八气缸(151)上设有下焊接头(1511)，第九气缸(152)上设有上焊接头(1521)；所述双金属组件与引弧片焊接装置还包括设于转台(21)上的第一夹持组件(6)、第二夹持组件(7)和第三夹持组件(8)； 所述第三夹持组件(8)包括设于第一夹持组件(6)另一侧的用于与双金属片底面抵接的第一抵接块(81)和用于与双金属片一侧外壁抵接的第二抵接块(82)，所述第二抵接块(82)相对设置有用于与双金属片另一侧外壁抵接的第三抵接块(83)； 所述第三抵接块(83)下方设有用于与引弧片抵接的第四抵接块(84)，所述第三抵接块(83)进和第四抵接块(84)通过气缸滑动设置在底座(5)上，所述第一抵接块(81)固定于位于第二抵接块(82)和第三抵接块(83)之间，所述第一抵接块(81)上设有用于支撑双金属片底部的第五抵接块(85)，所述第二抵接块(82)和第四抵接块(84)上设有用于容纳翻转后的引弧片的容纳槽(86)，所述第三抵接块(83)上设有与双金属片顶部抵接的限位爪(87)。
2.如权利要求1所述的双金属组件与引弧片焊接装置，其特征在于：所述第十气缸(153)呈水平设置，连接有用于夹持双金属片和引弧片两侧的第三夹持手臂(1531)。
3.如权利要求2所述的双金属组件与引弧片焊接装置，其特征在于：所述第三夹持手臂(1531)之间设有第七抵接块(1532)。
4.如权利要求1所述的双金属组件与引弧片焊接装置，其特征在于：所述第一夹持组件(6)包括固定于底座(5)上的第一夹持块(61)和由气缸驱动可水平移动的第二夹持块(62)，所述第一夹持块(61)底部呈倾斜状用于与引弧片贴合，所述第二夹持块(62)上设有夹爪(63)用于与引弧片底部抵接，所述夹爪(63)位于第一夹持块(61)下方。
5.如权利要求1所述的双金属组件与引弧片焊接装置，其特征在于：所述第二夹持组件(7)包括设于第一夹持组件(6)一侧的端子槽(71)，所述端子槽(71)上方设有通过气缸驱动上下移动的按压爪(72)。
6.如权利要求5所述的双金属组件与引弧片焊接装置，其特征在于：所述端子槽(71)包括固定在底座(5)上的横板(73)、固定于横板(73)上呈L型的端子抵靠块(74)，所述端子抵靠块(74)包括用于放置端子组件中软连接铜线的放置槽(75)。
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