CN114226938A - 接线盒组装一体机及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接线盒组装一体机及组装方法，包括线体组件，还包括用于对汇流条进行整型的引线成型工位，用于对光伏组件进行点胶的点胶工位，用于安装固定接线盒的组装工位，用于将汇流条和接线盒焊接固定的焊接工位，所述线体组件对应每个工位设置。组装方法包括从两侧撕开高温布，以将汇流条带起，并对立起的汇流条进行整型；在汇流条四周的光伏组件上进行点胶；将接线盒压在点胶位置，以固定接线盒，同时使整型后的汇流条穿过接线盒；分别从两侧通过电阻焊将汇流条与接线盒焊接固定本发明对汇流条整型效果好，焊接效果好，工作节拍紧凑，工作效率高。

Description

接线盒组装一体机及组装方法

技术领域

本发明涉及光伏组件生产技术领域，尤其是指一种接线盒组装一体机及组装方法。

背景技术

太阳能光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，所以太阳能电池组件生产过程其实就是组件的封装过程，因此，组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。太阳能电池组件生产步骤和工艺流程：电池片的检测分选-激光机划片-正面焊接-检验-背面串接-检验-叠层铺设-层压-去毛边-终检-装边框-装接线盒-高压测试-清洗-抽检-贴标签-包装入库。

现有技术中，装接线盒采用一个工位进行，但存在多个步骤针对一个位置的情况，造成执行一个步骤时，另一步骤的执行机构闲置，工作节拍不满，工作效率低。且在对汇流条整型时，往往由于汇流条初始形状不确定而难以实现。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中不便于对汇流条整型且设备工作效率低的缺陷，提供一种接线盒组装一体机及组装方法，以实现对汇流条的自动化整型，同时提高设备效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了接线盒组装一体机，包括用于输送和校正光伏组件的线体组件，还包括：

引线成型工位，用于对汇流条进行整型，包括沿两汇流条连线的垂线方向依次设置的撕布组件和整型组件，所述撕布组件和整型组件通过整型连接架与整型平移模组相连；

点胶工位，用于对光伏组件进行点胶，包括通过点胶移载模组支撑于所述线体组件上方的点胶头；

组装工位，用于安装固定接线盒，包括取料组件，所述取料组件通过取料连接架与组装平移模组相连；

焊接工位，用于将汇流条和接线盒焊接固定，包括通过焊接移载模组支撑于所述线体组件上方的焊接机，所述焊接机设置有中心固定块，所述中心固定块两侧设置有负电极，所述中心固定块两侧滑动设置有正电极；

所述线体组件对应每个工位设置，所述线体组件四周设置有对正装置。

在本发明的一个实施例中，所述撕布组件包括撕布升降模组，所述撕布升降模组通过第一升降架连接沿两汇流条连线的垂线方向设置的第一直线模组，所述第一直线模组驱动相对设置的第一撕布夹头和第二撕布夹头相互靠近或远离，所述第一撕布夹头和第二撕布夹头中间的一侧设置有第一压料气缸，所述第一压料气缸与所述第一升降架相连。

在本发明的一个实施例中，所述第一撕布夹头和第二撕布夹头包括水平固定设置的铲布板，所述铲布板相对设置的一端设置有向下倾斜的斜面以形成铲脚，所述铲布板上方铰接有与所述铲脚匹配的夹布板，所述夹布板通过夹布气缸驱动旋转以夹紧所述铲布板。

在本发明的一个实施例中，所述撕布组件与整型组件之间设置有预成型组件，所述预成型组件包括顶角向下的三角形成型块，所述成型块两侧均设置有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸连接有与所述成型块侧面匹配的第一压块，所述成型块和第一夹持气缸均通过预成型安装板与预成型升降气缸相连，所述预成型升降气缸安装于所述整型连接架下端。

在本发明的一个实施例中，所述整型组件包括设置于四周的第二夹持气缸，所述第二夹持气缸之间设置有两内压块，所述内压块分别通过摆杆转动连接于整型压料气缸末端，所述整型压料气缸和第二夹持气缸均通过整型安装架与整型升降气缸相连，所述整型升降气缸安装于所述整型连接架下端。

在本发明的一个实施例中，所述点胶头和焊接机均设置有一个，所述点胶移载模组和焊接移载模组包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组、连接于Y轴直线模组之间的第一X轴直线模组和与X轴直线模组相连的Z轴直线模组。

在本发明的一个实施例中，所述取料组件包括取料爪和取料升降模组，所述取料爪通过所述取料升降模组与所述取料连接架相连，所述取料爪的夹持方向与两汇流条的连线方向垂直。

在本发明的一个实施例中，所述组装工位还包括固化灯，所述固化灯固定安装于所述取料连接架下端。

在本发明的一个实施例中，所述撕布组件、整型组件和取料组件均设置有多个，所述整型平移模组和组装平移模组分别包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组、连接于Y轴直线模组之间的第二X轴直线模组，所述第二X轴直线模组包括齿条，所述整型连接架和取料连接架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有与所述齿条啮合的齿轮。

一种接线盒组装方法，采用上述的组装一体机，包括在不同的工位同时进行以下步骤：

从两侧撕开高温布，以将汇流条带起，并对立起的汇流条进行整型；

在汇流条四周的光伏组件上进行点胶；

将接线盒压在点胶位置，以固定接线盒，同时使整型后的汇流条穿过接线盒；

分别从两侧通过电阻焊将汇流条与接线盒焊接固定。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的接线盒组装一体机，对汇流条整型效果好，焊接效果好，工作效率高。

本发明的组装方法，工作节拍紧凑，工作效率高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明的线体组件示意图；

图3是本发明的引线成型工位内部结构示意图；

图4是本发明的撕布组件示意图；

图5是本发明的整型组件示意图；

图6是本发明的预成型组件示意图；

图7是本发明的组装工位内部结构示意图；

图8是本发明的点胶工位内部结构示意图；

图9是本发明的焊接工位内部结构示意图；

图10是本发明的焊接机正视图。

10、线体组件；11、对正装置；111、阻挡轮；112、阻挡气缸；113、对中轮；114、对中气缸；

20、引线成型工位；21、撕布组件；211、撕布升降模组；212、第一升降架；213、第一直线模组；214、第一撕布夹头；2141、铲布板；2142、铲脚；2143、夹布板；2144、夹布气缸；215、第二撕布夹头；216、第一压料气缸；22、整型组件；221、第二夹持气缸；222、摆杆；223、整型压料气缸；224、整型安装架；225、整型升降气缸；23、整型连接架；25、整型平移模组；251、Y轴直线模组；252、第二X轴直线模组；2521、齿条；2522、驱动电机；26、预成型组件；261、成型块；262、第一夹持气缸；263、第一压块；264、预成型安装板；265、预成型升降气缸；

30、点胶工位；31、点胶头；32、点胶移载模组；321、第一X轴直线模组；322、Z轴直线模组；

40、组装工位；41、取料组件；411、取料爪；412、取料升降模组；42、取料连接架；43、组装平移模组；44、固化灯；

50、焊接工位；51、焊接机；511、中心固定块；512、负电极；513、正电极；52、焊接移载模组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图10所示，为本发明的一种接线盒组装一体机整体结构示意图。本发明的组装一体机包括用于输送和校正光伏组件的线体组件10，还包括：

引线成型工位20，用于对汇流条进行整型，包括沿两汇流条连线的垂线方向依次设置的撕布组件21和整型组件22，所述撕布组件21和整型组件22通过整型连接架23与整型平移模组25相连；

点胶工位30，用于对光伏组件进行点胶，包括通过点胶移载模组32支撑于所述线体组件10上方的点胶头31；

组装工位40，用于安装固定接线盒，包括取料组件41，所述取料组件41通过取料连接架42与组装平移模组43相连；

焊接工位50，用于将汇流条和接线盒焊接固定，包括通过焊接移载模组52支撑于所述线体组件10上方的焊接机51，所述焊接机51设置有中心固定块511，所述中心固定块511两侧设置有负电极512，所述中心固定块511两侧滑动设置有正电极513；

所述线体组件10对应每个工位设置，所述线体组件10四周设置有对正装置11。

参照图2所示，光伏组件通过线体组件10输送至引线成型工位20，对正装置11限制光伏组件的继续移动，同时使光伏组件对中。具体的，对正装置11包括设置于线体组件10输出端的阻挡轮111和设置于线体组件10两侧的对中轮113，阻挡轮111通过阻挡气缸112驱动升降，对中轮113通过对中气缸114驱动靠近或远离。通过阻挡轮111限制了光伏组件在输送方向上的位置，通过对中轮113，使光伏组件的两侧以中心为基准定位，从而光伏组件的位置确定。

光伏组件在安装接线盒之前经历过层压，为防止层压时热熔产生的胶体从汇流条四周的孔隙中溢出到光伏组件的面板上，本发明中的光伏组件上，在汇流条四周的光伏组件面板上贴附有高温布，当层压时，汇流条被压在高温布上，胶体也溢出到高温布上，从而去除高温布即可保证光伏组件的面板依然洁净。本实施例中，设置撕布组件21，将贴附在光伏组件上的高温布去除。在将高温布撕开的同时，由于汇流条位于高温布上，汇流条一同被抬起，使汇流条处于竖立状态。汇流条处于竖立状态后，方便进行整型。由于汇流条材质较软，为防止光伏组件在输送过程中汇流条再次倾倒，因此撕开高温布后直接对汇流条进行整型。整型组件22沿两汇流条的中线方向移动至与汇流条配合，一方面防止沿汇流条的延伸方向空间不够，另一方面能够避免与立起的汇流条干涉。

汇流条整型完成后，在汇流条周围的光伏组件面板上点胶，以固定接线盒。胶水点在光伏组件上，能够保证四周的胶水均匀，从而接线盒粘附时，四周的粘接强度一致。而现有技术中将胶水涂覆在接线盒背面，在接线盒翻转时容易造成一侧的胶量过多而另一侧胶量不够的情况。

取料组件41在将接线盒安装在光伏组件上时，由于汇流条已经整型完成，因此汇流条能够准确穿过接线盒上的孔位。本实施例中，取料组件41从取料台上夹取接线盒。接线盒由人工或自动化设备放置于取料台上，具体的放置方式本发明中不做详细阐述。

接线盒安装完成后，汇流条虽然插入接线盒内，但并不与接线盒相连，因此需要对汇流条和接线盒进行焊接。本实施例中，由于整型后的汇流条与接线盒中的导电片平行，均处于竖直状态，因此采用电阻焊的方式对汇流条和接线盒进行固定。具体的，参照图10所示，由于汇流条具有两根，为实现两汇流条的同时焊接，将负电极512设置在中心固定块511上，中心固定块511直接插入接线盒的两导电片之间，两侧的正电极513将汇流条压向导向片，实现汇流条与接线盒的焊接固定。

本发明中，汇流条整型、点胶、接线盒安装和接线盒焊接都在光伏组件的同一个位置进行操纵，若设置在同一个工位处，一方面，在进行一项操作时，其他组件处于空闲状态，另一方面，工作效率低，不符合生产需求。因此本发明中将关联的撕布和整型设置在一个工位，将点胶、接线盒安装和焊接分别设置在一个工位，当完成各工位的操作时间相同，则效率达到最高。

参照图3和图7所示，作为本发明优选的实施例，由于引线成型工位20既要撕布又要对汇流条进行整型，操作步骤多，因此耗时较长，组装工位40中由于粘接接线盒的胶水需要固化，故耗时也较长，为提高工作效率，所述撕布组件21、整型组件22和取料爪411均设置有多个，具体与需要安装的接线盒数量一致。所述整型平移模组25和组装平移模组43分别包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组251、连接于Y轴直线模组251之间的第二X轴直线模组252，所述第二X轴直线模组252包括齿条2521，所述整型连接架23和取料连接架42上设置有驱动电机2522，所述驱动电机2522连接有与所述齿条2521啮合的齿轮。从而每个整型连接架23和取料连接架42均可以单独移动，即与整型连接架23和取料连接架42相连的撕布组件21、整型组件22和取料组件41可以单独移动，以配合汇流条和接线盒的位置。

本实施例中，引线整型工位中，Y轴直线模组251驱动第二X轴直线模组252移动，使撕布组件21位于汇流条上方，驱动电机2522驱动齿轮旋转，使得多个撕布组件21及整型组件22均移动至与各汇流条对应的位置，以同时进行撕布。从而即使光伏组件的尺寸发生变化，汇流条的位置改变，撕布组件21和整型组件22也依然能完成撕布和整型操作。撕布组件21首先进行撕布，而后Y轴直线模组251驱动第二X轴直线模组252移动，使整型组件22位于汇流条上方，以对汇流条进行整型。组装工位40中，Y轴直线模组251驱动第二X轴直线模组252移动，使取料组件41位于取料台上方，驱动电机2522驱动齿轮旋转，使得多个取料组件41分别与取料台上的接线盒对应，以同时取出接线盒。Y轴直线模组251再次驱动第二X轴直线模组252移动，使得多个取料组件41位于接线盒的组装位置上方，同时，驱动电机2522驱动齿轮旋转，使得多个取料组件41移动至与各组装位置对应处，以同时进行组装。在本发明的其他实施例中，还可以是第二X轴直线模组252在Y轴直线模组251上的移动与撕布组件21、整型组件22和取料组件41在第二X轴直线模组252上的移动同时进行。

参照图8和图9所示，作为本发明优选的实施例，由于对一个位置进行点胶和焊接所需时间少，为配合其他工位的节拍，所述点胶头31和焊接机51均设置有一个，所述点胶移载模组32和焊接移载模组52包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组251、连接于Y轴直线模组251之间的第一X轴直线模组321和与X轴直线模组相连的Z轴直线模组322。

在本实施例中，点胶工位30中，Y轴直线模组251驱动第一X轴直线模组321移动到待点胶的位置上方，点胶头31在第一X轴直线模组321的驱动下分别移动到各点胶位置，Z轴直线模组322驱动点胶头31升降进行点胶。在焊接工位50，Y轴直线模组251驱动第一X轴直线模组321移动到待焊接的位置上方，焊接机51在第一X轴直线模组321的驱动下分别移动到各焊接位置，Z轴直线模组322驱动焊接机51升降进行焊接。由于仅执行点胶或焊接一个动作，因此速度快，使得完成全部汇流条的整形与完成全部点胶、接线盒组装、接线盒焊接所需的时间相同，保证设备节拍紧凑，工作效率高。

参照图4所示，作为本发明的优选实施例，所述撕布组件21包括撕布升降模组211，所述撕布升降模组211通过第一升降架212连接沿两汇流条连线的垂线方向设置的第一直线模组213，所述第一直线模组213驱动相对设置的第一撕布夹头214和第二撕布夹头215相互靠近或远离，所述第一撕布夹头214和第二撕布夹头215中间的一侧设置有第一压料气缸216，所述第一压料气缸216与所述第一升降架212相连。两个撕布夹头从相对两汇流条中间的位置夹住高温布两侧，同时向上提起撕掉高温布，一方面防止误夹到汇流条，另一方面汇流条两侧受力均匀，防止汇流条向侧面歪斜。

进一步的，所述第一撕布夹头214和第二撕布夹头215包括水平固定设置的铲布板2141，从而铲布板2141能够贴着光伏组件的表面，所述铲布板2141相对设置的一端设置有向下倾斜的斜面以形成铲脚2142，方便铲布板2141插入高温布与光伏组件表面之间，所述铲布板2141上方铰接有与所述铲脚2142匹配的夹布板2143，所述夹布板2143通过夹布气缸2144驱动旋转以夹紧所述铲布板2141。

本实施例中，撕布组件21移动到高温布上方，第一直线模组213驱动第一撕布夹头214和第二撕布夹头215向两侧打开，夹布气缸2144驱动夹布板2143打开。撕布升降模组211驱动撕布夹头下降，铲布板2141贴近光伏组件表面，第一直线模组213驱动两撕布夹头向内移动，铲脚2142插入高温布和光伏组件表面之间。夹布气缸2144启动夹布板2143压紧铲布板2141，将高温布两侧夹紧，撕布升降模组211上升，将高温布从光伏组件上撕下。随着高温布被拉起，汇流条也被提起，使汇流条立起呈V字形。本实施例中，第一直线模组213为两个相背设置的气缸，在本发明的其他实施例中，还可以为双向丝杆模组等其他机构。

参照图5所示，作为本发明的优选实施例，所述整型组件22包括设置于四周的第二夹持气缸221，限制汇流条四个方向的位置，所述第二夹持气缸221之间设置有两内压块，所述内压块分别通过具有预定角度的两摆杆222转动连接于整型压料气缸223末端，两个内压块从内向外压住汇流条，与外侧的第二夹持气缸221配合，将V形汇流条压成U形。所述整型压料气缸223和第二夹持气缸221均通过整型安装架224与整型升降气缸225相连，所述整型升降气缸225安装于所述整型连接架23下端。

本实施例中，由于汇流条材质较软，长度较长，除了向后倾倒外，还有可能向两侧歪斜，因此设置四个第二夹持气缸221，两侧的第二夹持气缸221保证汇流条不会向两侧倾斜，两端的第二夹持气缸221限制汇流条张开的尺寸。两摆杆222之间具有预定的角度，保证两摆杆222是张开的，且使得两压块之间的距离小于汇流条开口的尺寸。整型压料气缸223驱动摆杆222下压，压块抵接汇流条内侧，随着整型压料气缸223继续下压，由于光伏组件的限制，摆杆222无法继续下压，因此摆杆222张开的角度增大，从而将汇流条下端向外撑开，又由于第二夹持气缸221的限制，使得汇流条形成U形。完成汇流条的整型。为保证整型压料气缸223下压时的稳定，整型安装架224上设置有导向板，导向板上设置有竖直方向的导向孔，摆杆222穿过导向孔连接整型压料气缸223。

参照图6所示，作为本发明优选的实施例，当汇流条被高温布带起时，汇流条的姿态不够整齐，因此在所述撕布组件21与整型组件22之间设置有预成型组件26，对汇流条初步整型。所述预成型组件26包括顶角向下的三角形成型块261，所述成型块261两侧均设置有第一夹持气缸262，所述第一夹持气缸262连接有与所述成型块261侧面匹配的第一压块263，所述成型块261和第一夹持气缸262均通过预成型安装板264与预成型升降气缸265相连，所述预成型升降气缸265安装于所述整型连接架23下端。

本实施例中，预成型组件26移动到汇流条上方，第一夹持气缸262向两侧打开，使得成型块261两侧的空间足够大，即使汇流条歪倒的角度较大，也能位于第一压块263和成型块261之间。而后第一压块263将汇流条压向成型块261，使得汇流条形成整齐的V字形。

参照图7所示，作为本发明的优选实施例，所述取料组件41包括取料爪411和取料升降模组412，所述取料爪411通过所述取料升降模组412与所述取料连接架42相连，所述取料爪411的夹持方向与两汇流条的连线方向垂直。取料爪411从两侧向中间夹持，从而能够限制接线盒一个方向的位置，在取料台限制接线盒另一个方向位置的基础上，使得接线盒定位准确。为加快接线盒组装后胶水的固化速度，所述组装工位40还包括固化灯44，所述固化灯44固定安装于所述取料连接架42下端。取料爪411将接线盒组装完成后，固化灯44移动到接线盒上方，对胶水进行固化，保证接线盒和光伏组件连接的牢固。

本发明的一种接线盒组装方法，采用上述一体机，包括在不同的工位上同时进行如下步骤：

从两侧撕开高温布，同时将汇流条带起；使得汇流条从压平在光伏组件上的状态变为立起状态，以方便进行整型。在本发明的其他实施例中，还通过预成型组件26将汇流条压成V字形。并对立起的汇流条进行整型；使得汇流条形成U字形。本实施例中，通过对汇流条四个方向进行限制，而后从内部对汇流条进行压折，完成对汇流条的整型。

在汇流条四周的光伏组件上进行点胶。

将接线盒压在点胶位置，以固定接线盒，同时使整型后的汇流条穿过接线盒；接线盒被压实在光伏组件上后，对粘接接线盒和光伏组件的胶水进行固化。

分别从两侧通过电阻焊将汇流条与接线盒焊接固定。负电极512夹持在接线盒两导电片之间，正电极513从两侧将汇流条和导电片压紧在负电极512上，实现电阻焊。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种接线盒组装一体机，包括用于输送和校正光伏组件的线体组件，其特征在于，还包括：

引线成型工位，用于对汇流条进行整型，包括沿两汇流条连线的垂线方向依次设置的撕布组件和整型组件，所述撕布组件和整型组件通过整型连接架与整型平移模组相连；

点胶工位，用于对光伏组件进行点胶，包括通过点胶移载模组支撑于所述线体组件上方的点胶头；

组装工位，用于安装固定接线盒，包括取料组件，所述取料组件通过取料连接架与组装平移模组相连；

焊接工位，用于将汇流条和接线盒焊接固定，包括通过焊接移载模组支撑于所述线体组件上方的焊接机，所述焊接机设置有中心固定块，所述中心固定块两侧设置有负电极，所述中心固定块两侧滑动设置有正电极；

所述线体组件对应每个工位设置，所述线体组件四周设置有对正装置。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述撕布组件包括撕布升降模组，所述撕布升降模组通过第一升降架连接沿两汇流条连线的垂线方向设置的第一直线模组，所述第一直线模组驱动相对设置的第一撕布夹头和第二撕布夹头相互靠近或远离，所述第一撕布夹头和第二撕布夹头中间的一侧设置有第一压料气缸，所述第一压料气缸与所述第一升降架相连。

3.根据权利要求2所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述第一撕布夹头和第二撕布夹头包括水平固定设置的铲布板，所述铲布板相对设置的一端设置有向下倾斜的斜面以形成铲脚，所述铲布板上方铰接有与所述铲脚匹配的夹布板，所述夹布板通过夹布气缸驱动旋转以夹紧所述铲布板。

4.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述撕布组件与整型组件之间设置有预成型组件，所述预成型组件包括顶角向下的三角形成型块，所述成型块两侧均设置有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸连接有与所述成型块侧面匹配的第一压块，所述成型块和第一夹持气缸均通过预成型安装板与预成型升降气缸相连，所述预成型升降气缸安装于所述整型连接架下端。

5.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述整型组件包括设置于四周的第二夹持气缸，所述第二夹持气缸之间设置有两内压块，所述内压块分别通过摆杆转动连接于整型压料气缸末端，所述整型压料气缸和第二夹持气缸均通过整型安装架与整型升降气缸相连，所述整型升降气缸安装于所述整型连接架下端。

6.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述点胶头和焊接机均设置有一个，所述点胶移载模组和焊接移载模组包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组、连接于Y轴直线模组之间的第一X轴直线模组和与X轴直线模组相连的Z轴直线模组。

7.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述取料组件包括取料爪和取料升降模组，所述取料爪通过所述取料升降模组与所述取料连接架相连，所述取料爪的夹持方向与两汇流条的连线方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述组装工位还包括固化灯，所述固化灯固定安装于所述取料连接架下端。

9.根据权利要求1所述的一种接线盒组装一体机，其特征在于，所述撕布组件、整型组件和取料组件均设置有多个，所述整型平移模组和组装平移模组分别包括安装于所述线体上方两侧的Y轴直线模组、连接于Y轴直线模组之间的第二X轴直线模组，所述第二X轴直线模组包括齿条，所述整型连接架和取料连接架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有与所述齿条啮合的齿轮。

10.一种接线盒组装方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的组装一体机，包括在不同的工位同时进行以下步骤：

从两侧撕开高温布，以将汇流条带起，并对立起的汇流条进行整型；

在汇流条四周的光伏组件上进行点胶；

将接线盒压在点胶位置，以固定接线盒，同时使整型后的汇流条穿过接线盒；

分别从两侧通过电阻焊将汇流条与接线盒焊接固定。

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