CN212793523U - 一种断路器热系统组件点焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器热系统组件加工技术领域,具体为一种断路器热系统组件点焊工装,其包括底座;所述第一凸块沿所述底座的长度方向设置于所述底座的中部,该第一凸块定位双金属片;所述第二凸块设置于所述第一凸块的下方,该第二凸块定位引弧片;所述第三凸块设置于所述第一凸块的上方的一侧,该第三凸块定位组合件,所述双金属片的前端部、引弧片的前端部和所述组合件的前端部在点焊处进行点焊;本实用新型通过第一限位块和第二限位块之间的限位槽对双金属片进行快速定位,使得双金属片在限位槽内不会上下移动,拿取方便,减少了人工劳动力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器热系统组件加工技术领域,具体为一种断路器热系统组件点焊工装。
背景技术
断路器的热系统组件主要由引弧片、与引弧片焊接的双金属片、与双金属片焊接的连接片、与连接片连接的接触板及与双金属片通过导线连接的触头,在现有的生产过程中,一般采用热系统组件的装配焊接生产线,但是设备成本较高,而且生产线的工装复杂,不适合于小批量的生产。
在申请号为CN201820944989.5的实用新型专利中公开了一种断路器热系统组件的焊接夹持工装,包括有安装体及设于安装体上可张合的若干夹持件及驱动各夹持件张合的驱动机构,所述的夹持件包括有对装配焊接成型的引弧片、双金属片、连接片及接触板中的双金属片实施夹持定位的组件夹持件、导线夹持件及触头夹持件,组件夹持件、导线夹持件及触头夹持件沿安装体纵向依次排列。
但是,该实用新型在实际使用过程中,由于工装的结构复杂,在小批量人工生产时,对热系统组件的定位繁琐,生产效率低下。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种断路器热系统组件点焊工装,其通过第一凸块、第二凸块和第三凸块分别对双金属片、引弧片和连接片与接触板的组合件分别进行快速定位,在点焊处进行点焊,解决了传统焊接工装定位繁琐的技术问题,减少了定位时间,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种断路器热系统组件点焊工装,其包括:
底座;
第一凸块,所述第一凸块沿所述底座的长度方向设置于所述底座的中部,该第一凸块定位双金属片;
第二凸块,所述第二凸块设置于所述第一凸块的下方,该第二凸块定位引弧片;以及
第三凸块,所述第三凸块设置于所述第一凸块的上方的一侧,该第三凸块定位组合件,所述双金属片的前端部、引弧片的前端部和所述组合件的前端部在点焊处进行点焊。
作为改进,所述第一凸块包括第一限位块和第二限位块,所述第一限位块和第二限位块之间组合形成限位槽。
作为改进,所述限位槽的宽度H与所述双金属片的宽度H相等。
作为改进,所述底座上开设有第一通孔,该第一通孔位于所述第二凸块的上方,所述引弧片的第一极耳部位于所述第一通孔内。
作为改进,所述底座上还设置有第四凸块,所述第四凸块沿所述底座的长度方向设置于所述第三凸块的前方,该第四凸块与所述第三凸块之间容纳所述组合件。
作为改进,所述第四凸块与所述第三凸块之间的距离L与所述组合件的宽度L相等。
作为改进,所述底座上开设有第二通孔,所述第二通孔沿所述底座的宽度方向位于所述第一凸块的上方,所述组合件的第二极耳部位于所述第二通孔内。
作为改进,所述点焊处沿所述底座的长度方向位于所述第一凸块的前方。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过第一限位块和第二限位块之间的限位槽对双金属片进行快速定位,使得双金属片在限位槽内不会上下移动,拿取方便,减少了人工劳动力,提高了生产效率;
(2)本实用新型通过第一通孔对引弧片上的第一极耳部进行定位,使得引弧片不会移动和掉落,提高了定位精确度,提高了生产效率;
(3)本实用新型通过第二通孔对组合件上的第二极耳部进行定位,同时通过第四凸块对组合件进行限位,防止组合件进行移动,方便拿取,提高了生产效率,减轻了人工劳动力;
综上所述,本实用新型具有结构简单,减轻人工劳动力、方便拿取等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构俯视图;
图3为本实用新型双金属片结构示意图;
图4为本实用新型双金属片俯视图;
图5为本实用新型引弧片结构示意图;
图6为本实用新型组合件结构示意图;
图7为本实用新型组合件侧视图;
图8为本实用新型加工时示意图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例:
如图1至8所示,一种断路器热系统组件点焊工装,其包括:
底座1;
第一凸块2,所述第一凸块2沿所述底座1的长度方向设置于所述底座1的中部,该第一凸块2定位双金属片10;
第二凸块3,所述第二凸块3设置于所述第一凸块2的下方,该第二凸块3定位引弧片9;以及
第三凸块4,所述第三凸块4设置于所述第一凸块2的上方的一侧,该第三凸块4定位组合件8,所述双金属片10的前端部、引弧片9的前端部和所述组合件8的前端部在点焊处7进行点焊。
进一步地,所述第一凸块2包括第一限位块21和第二限位块22,所述第一限位块21和第二限位块22之间组合形成限位槽23。
进一步地,所述限位槽23的宽度H1与所述双金属片10的宽度H2相等。
进一步地,所述底座1上开设有第一通孔11,该第一通孔11位于所述第二凸块3的上方,所述引弧片9的第一极耳部91位于所述第一通孔11内。
进一步地,所述底座1上还设置有第四凸块12,所述第四凸块12沿所述底座1的长度方向设置于所述第三凸块4的前方,该第四凸块12与所述第三凸块4之间容纳所述组合件8。
进一步地,所述第四凸块12与所述第三凸块4之间的距离L1与所述组合件8的宽度L2相等。
进一步地,所述底座1上开设有第二通孔13,所述第二通孔13沿所述底座1的宽度方向位于所述第一凸块2的上方,所述组合件8的第二极耳部81位于所述第二通孔13内。
进一步地,所述点焊处7沿所述底座1的长度方向位于所述第一凸块2的前方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,包括:
底座(1);
第一凸块(2),所述第一凸块(2)沿所述底座(1)的长度方向设置于所述底座(1)的中部,该第一凸块(2)定位双金属片(10);
第二凸块(3),所述第二凸块(3)设置于所述第一凸块(2)的下方,该第二凸块(3)定位引弧片(9);以及
第三凸块(4),所述第三凸块(4)设置于所述第一凸块(2)的上方的一侧,该第三凸块(4)定位组合件(8),所述双金属片(10)的前端部、引弧片(9)的前端部和所述组合件(8)的前端部在点焊处(7)进行点焊。
2.根据权利要求1所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述第一凸块(2)包括第一限位块(21)和第二限位块(22),所述第一限位块(21)和第二限位块(22)之间组合形成限位槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述限位槽(23)的宽度H1与所述双金属片(10)的宽度H2相等。
4.根据权利要求1所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述底座(1)上开设有第一通孔(11),该第一通孔(11)位于所述第二凸块(3)的上方,所述引弧片(9)的第一极耳部(91)位于所述第一通孔(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述底座(1)上还设置有第四凸块(12),所述第四凸块(12)沿所述底座(1)的长度方向设置于所述第三凸块(4)的前方,该第四凸块(12)与所述第三凸块(4)之间容纳所述组合件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述第四凸块(12)与所述第三凸块(4)之间的距离L1与所述组合件(8)的宽度L2相等。
7.根据权利要求1所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述底座(1)上开设有第二通孔(13),所述第二通孔(13)沿所述底座(1)的宽度方向位于所述第一凸块(2)的上方,所述组合件(8)的第二极耳部(81)位于所述第二通孔(13)内。
8.根据权利要求1所述的一种断路器热系统组件点焊工装,其特征在于,所述点焊处(7)沿所述底座(1)的长度方向位于所述第一凸块(2)的前方。
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CN115194312A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-18 | 浙江正通智能装备有限公司 | 一种断路器中组件热铆焊接机的双金属组件与引弧片焊接装置 |
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