CN217901830U - 一种纽扣电池检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池检测工装，包括夹子型的夹具主体，夹具主体包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的一端相互贴合弹性夹紧，用于夹持纽扣电池，第一夹板与纽扣电池接触的端面上设置有正极导电片，第二夹板与纽扣电池的接触端面上设置有负极导电片，第二夹板夹持纽扣电池的一端设置有定位座，定位座嵌套包裹在第二夹板的端部上，定位座的顶面上设置有一凹槽腔，凹槽腔的腔底贯通延伸至负极导电片表面，凹槽腔用于放置纽扣电池，且放置后纽扣电池的顶面高于定位座的顶面。检测时先通过定位座上的凹槽腔容纳放置纽扣电池，实现对待测纽扣电池的快速定位和隔绝保护，再夹紧检测，大大提高检测的效率和准确性。

Description

一种纽扣电池检测工装

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池检测技术领域，具体涉及一种纽扣电池检测工装。

背景技术

现有纽扣电池在测试时，如图1所示，直接用夹子型的夹具夹持在扣电的正负极两侧面上，夹具的夹持端部是平面或带凸点的，接触位置随意性很强，很难一次性将待测扣电准确放置在合适位置进行夹持，需要多次调整，检测效率较低，而且由于部分扣电的正负极距离比较小，带凸点的夹持端片偏移，容易导致待测扣电短路，损坏电池。另外，扣电的侧面边缘裸露在外部，容易受到外部的干扰，比如可能与相邻检测通道接触等，影响测试结果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纽扣电池检测工装，快速的将待测纽扣电池准确定位夹紧，并与周围其他检测电路隔开，有效提高检测的效率和准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纽扣电池检测工装，包括夹子型的夹具主体，所述夹具主体包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板的一端相互贴合弹性夹紧，用于夹持纽扣电池，所述第一夹板与所述纽扣电池接触的端面上设置有正极导电片，所述正极导电片沿所述第一夹板的内侧面从端部一直延伸到中部与线束连接，所述第二夹板与所述纽扣电池的接触端面上设置有负极导电片，所述负极导电片沿所述第二夹板的内侧面从端部一直延伸到中部与另一线束连接，所述第二夹板夹持所述纽扣电池的一端设置有定位座，所述定位座嵌套包裹在所述第二夹板的端部上，所述定位座的顶面上设置有一凹槽腔，所述凹槽腔的腔底贯通延伸至所述负极导电片表面，所述凹槽腔用于放置所述纽扣电池，且放置后所述纽扣电池的顶面高于所述定位座的顶面。

在上述纽扣电池检测工装中，通过在夹具主体的第二夹板的夹持端增加一个定位座，检测时先通过定位座上的凹槽腔容纳放置纽扣电池，实现对待测纽扣电池的快速定位和隔绝保护，再利用第一夹板和第二夹板的夹持端从纽扣电池的正负极即顶面和底面夹紧，实现检测电路的导通，进行检测，从而大大提高检测的效率和准确性。

作为本实用新型纽扣电池检测工装的改进，所述凹槽腔向远离所述第二夹板嵌入的一侧延伸并贯穿所述定位座的侧面形成置入口，使所述定位座的顶面上形成U形的开槽结构，U形的圆弧部分与纽扣电池相适配。通过置入口取放纽扣电池，实现从侧面推入或推出纽扣电池，无限用较大的力气打开夹具主体的夹持部，操作省力，而且U形开槽结构具有移动导向作用，使取放更加容易。

作为本实用新型纽扣电池检测工装的另一种改进，所述定位座包括底座和设于所述底座上的限位块，所述底座和所述限位块均呈长方形块状，所述底座的顶面上开有容纳所述第二夹板端部的槽口，所述底座的顶面与所述负极导电片的表面高度平齐，所述限位块上开有所述凹槽腔，且所述凹槽腔上下贯通所述限位块。

通过将定位座设计成由底座和限位块两部分组成，便于加工和组装。底座的槽口与第二夹板的夹持端固定配合，限位块上的凹槽腔将第二夹板的夹持端暴露出来，在放置纽扣电池后，与负极面贴合接触，整个结构设计巧妙，制造容易。

进一步的，所述底座和所述限位块采用电木材料制成，且二者之间通过螺栓固定，夹具主体采用塑料材质，制造成本低，且绝缘效果好，不会引起测试干扰。

优选的，所述底座的槽口与所述第二夹板的端部通过过盈配合固定连接。

进一步的，所述第二夹板呈平直的板状，所述第二夹板远离所述底座的一端底部设置有支撑条，所述支撑条的高度与所述槽口底距离所述底座底面的高度相同。由于底座的槽口呈阶梯口状结构，即槽口的底面到底座的底面具有一定的距离，在第二夹板的夹持端嵌入槽口内后，通过支撑条可以将第二夹板水平放置在工作台面上，便于放置整个检测工装。

优选的，所述第一夹板呈倾斜的板状，所述第一夹板端部的所述正极导电片上并排间隔设置有三个凸点。通过在正极导电片上设置凸起形成导电凸点，实现对所有类型的纽扣电池的检测，尤其是对正极下凹的特殊类型的纽扣电池。

综上所述，采用上述纽扣电池检测工装，能够快速定位待测纽扣电池，保证极耳与夹具主体夹持端良好接触，有效避免由于部分扣电的正负极距离比较小，导致待测纽扣电池短路而损坏电池的现象发生；并且将待测纽扣电池与外界绝缘，提高检测质量。

附图说明

在附图中：

图1为现有的纽扣电池检测工装的整体结构图。

图2为本实用新型纽扣电池检测工装的整体结构图。

图3为本实用新型纽扣电池检测工装的拆分结构图。

图4为本实用新型纽扣电池检测工装的剖视图。

图5为本实用新型纽扣电池检测工装的第一夹板结构图。

图6为本实用新型纽扣电池检测工装的第二夹板结构图。

图中，1、第一夹板；11、第一凹槽；12、线束卡槽；2、第二夹板；21、支撑条；22、第二凹槽；23、线速过孔；3、纽扣电池；4、正极导电片；41、凸点；5、负极导电片；6、定位座；61、底座；611、槽口；62、限位块；7、凹槽腔；71、置入口；8、枢接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1

图2-6示出了本实用新型一种纽扣电池检测工装。如图2-4所示，该纽扣电池检测工装包括夹子型的夹具主体，夹具主体包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2的一端相互贴合弹性夹紧，用于夹持纽扣电池3，第一夹板1与纽扣电池3接触的端面上设置有正极导电片4，正极导电片4沿第一夹板1的内侧面从端部一直延伸到中部与线束连接，第二夹板2与纽扣电池3的接触端面上设置有负极导电片5，负极导电片5沿第二夹板2的内侧面从端部一直延伸到中部与另一线束连接，第二夹板2夹持纽扣电池3的一端设置有定位座6，定位座6嵌套包裹在第二夹板2的端部上，定位座6的顶面上设置有一凹槽腔7，凹槽腔7的腔底贯通延伸至负极导电片5表面，凹槽腔7用于放置纽扣电池3，且放置后纽扣电池3的顶面高于定位座6的顶面。

如图2所示，第一夹板1和第二夹板2的中部设置有枢接部8，枢接部8上设置有扭簧。和普通夹子结构类似，通过扭簧实现夹具主体夹持部的弹性夹紧状态。

如图2和图3所示，凹槽腔7向远离第二夹板2嵌入的一侧延伸并贯穿定位座6的侧面形成置入口71，使定位座6的顶面上形成U形的开槽结构，U形的圆弧部分与纽扣电池3相适配，便于放入纽扣电池3。

如图3和图4所示，定位座6包括底座61和设于底座61上的限位块62，底座61和限位块62均呈长方形块状，底座61的顶面上开有容纳第二夹板2端部的槽口611，底座61的顶面与负极导电片5的表面高度平齐，限位块62上开有凹槽腔7，且凹槽腔7上下贯通限位块62。

可选的，底座61和限位块62采用电木材料制成，且二者之间通过螺栓固定，夹具主体采用塑料材质，制造成本低，且绝缘效果好，不会引起测试干扰。底座61的槽口611与第二夹板2的端部通过过盈配合固定连接，0.1mm左右的过盈量稍微用力就可以装进去的。

将定位座6设计成由底座61和限位块62两部分组成，便于加工和组装。底座61的槽口611与第二夹板2的夹持端固定配合，同时限位块62上的凹槽腔7将第二夹板2的夹持端暴露出来，在放置纽扣电池3后，与负极面贴合接触，整个结构设计巧妙，制造容易。

如图3和图6所示，第二夹板2呈平直的板状，第二夹板2远离底座61的一端底部设置有支撑条21，支撑条21的高度与槽口611底距离底座61底面的高度相同。由于底座61的槽口611呈阶梯口状结构，即槽口611的底面到底座61的底面具有一定的距离，在第二夹板2的夹持端嵌入槽口611内后，通过支撑条21可以将第二夹板2水平放置在工作台面上，便于放置整个检测工装。第二夹板2的内侧面上设置有用于放置负极导电片5的第二凹槽22，第二夹板2的手持端设置有线速过孔23。

如图3和图5所示，第一夹板1呈倾斜的板状，第一夹板1端部的正极导电片4上并排间隔设置有三个凸点41。通过在正极导电片4上设置凸起形成导电凸点41，实现对所有类型的纽扣电池3的检测，尤其是对正极下凹的特殊类型的纽扣电池3。第一夹板1的内侧面上设置有用于放置正极导电片4的第一凹槽11，第一夹板1的手持端内侧设置有线束卡槽12。

使用时，通过底座61和支撑条21将该电池检测工装平放在平台上，然后按压第一夹板1的手持端，使夹具主体的夹持部张开；然后从置入口71放入待测的纽扣电池3，并沿着U形开槽移动到凹槽腔7末端，与弧形顶面接触定位，此时纽扣电池3的负极面负极导电片5接触导电；接着松开第一夹板1的手持端，使正极导电片4上的凸点41与纽扣电池3的正极接触导电，同时夹紧纽扣电池3，完成待测电池的装夹，其位置处于设定的凹槽腔7内，不偏不倚，且周围被电木材料的限位块62包围，有效提高检测的准确性。当然夹具主体也可用手握住夹具主体的手持部进行纽扣电池3的装夹。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对实用新型的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在实用新型待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池检测工装，其特征在于，包括夹子型的夹具主体，所述夹具主体包括第一夹板(1)和第二夹板(2)，所述第一夹板(1)和所述第二夹板(2)的一端相互贴合弹性夹紧，用于夹持纽扣电池(3)，所述第一夹板(1)与所述纽扣电池(3)接触的端面上设置有正极导电片(4)，所述正极导电片(4)沿所述第一夹板(1)的内侧面从端部一直延伸到中部与线束连接，所述第二夹板(2)与所述纽扣电池(3)的接触端面上设置有负极导电片(5)，所述负极导电片(5)沿所述第二夹板(2)的内侧面从端部一直延伸到中部与另一线束连接，所述第二夹板(2)夹持所述纽扣电池(3)的一端设置有定位座(6)，所述定位座(6)嵌套包裹在所述第二夹板(2)的端部上，所述定位座(6)的顶面上设置有一凹槽腔(7)，所述凹槽腔(7)的腔底贯通延伸至所述负极导电片(5)表面，所述凹槽腔(7)用于放置所述纽扣电池(3)，且放置后所述纽扣电池(3)的顶面高于所述定位座(6)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述凹槽腔(7)向远离所述第二夹板(2)嵌入的一侧延伸并贯穿所述定位座(6)的侧面形成置入口(71)，使所述定位座(6)的顶面上形成U形的开槽结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述定位座(6)包括底座(61)和设于所述底座(61)上的限位块(62)，所述底座(61)和所述限位块(62)均呈长方形块状，所述底座(61)的顶面上开有容纳所述第二夹板(2)端部的槽口(611)，所述底座(61)的顶面与所述负极导电片(5)的表面高度平齐，所述限位块(62)上开有所述凹槽腔(7)，且所述凹槽腔(7)上下贯通所述限位块(62)。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述底座(61)和所述限位块(62)采用电木材料制成，且二者之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述底座(61)的槽口(611)与所述第二夹板(2)的端部通过过盈配合固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述第二夹板(2)呈平直的板状，所述第二夹板(2)远离所述底座(61)的一端底部设置有支撑条(21)，所述支撑条(21)的高度与所述槽口(611)底距离所述底座(61)底面的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述第一夹板(1)呈倾斜的板状，所述第一夹板(1)端部的所述正极导电片(4)上并排间隔设置有三个凸点(41)。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述第一夹板(1)和所述第二夹板(2)的中部设置有枢接部(8)，所述枢接部(8)上设置有扭簧。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述第一夹板(1)的内侧面上设置有用于放置所述正极导电片(4)的第一凹槽(11)，所述第一夹板(1)的手持端内侧设置有线束卡槽(12)。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣电池检测工装，其特征在于，所述第二夹板(2)的内侧面上设置有用于放置所述负极导电片(5)的第二凹槽(22)，所述第二夹板(2)的手持端设置有线速过孔(23)。

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