CN214750728U - 大电流电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具固定技术领域，提供一种大电流电池测试夹具，包括调节螺栓以及层叠设置的压板、电流板、弹性电压板、绝缘底板；所述压板、电流板弹性电压板上设有竖直通孔，所述调节螺栓贯穿所述竖直通孔后与绝缘底板相连接，所述调节螺栓用于调节压板、电流板、弹性电压板调节之间的距离，以实现夹持或松开被测电池的电芯正负极极耳。本实用新型提供的大电流电池测试夹具安装、使用方便快捷，可有效提高电池的测试效率；增大了夹具与被测电池的电芯正负极极耳之间电流接触面积，减小阻抗，降低发热，提高了测试稳定性及测试精度。

Description

大电流电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种大电流电池测试夹具。

背景技术

随着新能源应能的推广，电池的应用也越来越广泛。电池出厂前必须经过测试环节，目前在大电流电池的测试过程使用的夹具在大电流电池的测试过程中容易发热，从而导致测试精确度不高，进而会损坏电池及测试夹具等，严重时甚至可能会发生火灾。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大电流电池测试夹具，旨在解决大电流电池测试过程容易发热，从而导致测试精确度不高，进而会损坏电池及测试夹具等，严重时甚至可能会发生火灾的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

大电流电池测试夹具，包括调节螺栓以及层叠设置的压板、电流板、弹性电压板、绝缘底板；所述压板、电流板、弹性电压板上设有竖直通孔，所述调节螺栓贯穿所述竖直通孔后与绝缘底板相连接，所述调节螺栓用于调节压板、电流板、弹性电压板调节之间的距离，以实现夹持或松开被测电池的电芯正负极极耳。

进一步地，所述调节螺栓为弹性螺栓。

进一步地，所述压板包括导电部与绝缘条，所述绝缘条设置在导电部用于接触被测电池端的侧面。

进一步地，所述电流板表面覆有镀金层。

进一步地，所述电流板上设有电流采样端子。

进一步地，所述电流板上设有定位柱，所述压板上与定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱可固定在定位孔中。

进一步地，所述弹性电压板表面覆有镀金层。

进一步地，所述弹性电压板包括T型或L型测试弹片、与测试弹片相连接的电压采样端。

进一步地，所述弹性电压板T型或L型测试弹片的横向端顶部为锯齿状，且所述横向顶端扣向压板和电流板之间。

进一步地，所述绝缘底板上设有与弹性电压板形状相对应的弹性电压板固定凹槽。

本实用新型提供的大电流电池测试夹具安装、使用方便快捷，可有效提高电池的测试效率；增大了夹具与被测电池的电芯正负极极耳之间电流接触面积，减小阻抗，降低发热，提高了测试稳定性及测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的大电流电池测试夹具的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的大电流电池测试夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的大电流电池测试夹具的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的大电流电池测试夹具的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的大电流电池测试夹具的爆炸结构示意图；图6为本实用新型实施例2提供的大电流电池测试夹具的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的大电流电池测试夹具的左视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的大电流电池测试夹具的主视结构示意图；

其中，图中各附图标记：1、底板；2、电流板；3、电压采样端子；4、压板导电部；5、绝缘条；6、固定螺钉；7、调节螺栓；8、弹性电压板；9、锁紧螺钉；10、电流采样端子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行更加详细的描述：

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种大电流电池测试夹具，在电池测试时用于固定和夹持电池的电芯正负极极耳，所述大电流电池测试夹具包括调节螺栓7和依次层叠设置的压板、电流板2、弹性电压板8和底板1，所述底板1为绝缘底板，且所述底板1上设有和调节螺栓7啮合的内螺纹孔，所述压板、电流板2、弹性电压板8上开设有竖直通孔，所述调节螺栓7贯穿所述竖直通孔后与绝缘底板1上的内螺纹孔啮合。

本实施例中所述调节螺栓7为弹性调节螺栓，所述弹性调节螺栓承受的压力可自适应调节，不会因压力过大或过小而影响所述大电流电池测试夹具对电池的电芯正负极极耳的夹持精准度，以防所述大电流电池测试夹具不能夹紧电池的电芯正负极极耳或者夹持过紧而导致对电池的电芯正负极极耳造成伤害。

本实施例中所述压板为L型，其包括L型导电部4与绝缘条5，所述绝缘条5通过固定螺钉6固定在L型导电部4用于接触被测电池端的侧面，可用于保护电池的电芯正负极极耳。

本实施例中所述电流板2未被压板导电部4覆盖的区域设有电流采样端子10，电流采样端子10与电源线（图中未示出）连接，将采集到的被测电池电流信息反馈至测试主机（图中未示出）。本实施例中所述电流板2上设有定位柱，所述压板导电部4上与定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱固定在定位孔中，提高了电流板2和压板之间的定位的精准度，进一步提升电池测试夹具的稳定性。

本实施例中所述弹性电压板8为一体化设计，其包括T型测试弹片、与T型测试弹片相连接的电压采样端，本实施例中所述电压采样端通过电压采样端子3与电源线（图中未示出）的连接，将采集到的被测电池电压信息反馈至测试主机（图中未示出）。本实施例中所述弹性电压板8的T型测试弹片的横向端顶部为锯齿状，且所述横向顶端向内扣向压板的绝缘条5和电流板2之间的夹缝，这种结构有利于大电流测试夹具更稳定地夹持电池的电芯正负极极耳，提升夹具与电池的电芯正负极极耳之间的电连接，避免了电流和电压信息采集的波动。

本实施例中所述绝缘底板1上设有用于固定弹性电压板8的L型凹槽，所述电压采样端固定在L型凹槽的竖直向凹槽中，所述测试弹片的竖向端可上下活动的固定在L型凹槽的横向凹槽中，这种结构能防止弹性电压板8发生过度位移，导致测试效率和精度降低。

为了提升底板1、弹性电压板8和电流板2之间的稳定连接，本实施例中所述底板1、弹性电压板8的采样端和电流板2三者的底部通过锁紧螺钉9进行锁定。

本实施中所提供的大电流测试夹具在使用状态时，所述电流板2、弹性电压板8及压板导电部4均与被测电池的电芯正负极极耳抵接，且所述电流板2和弹性电压板8表面均覆盖镀金层，增大了电池测试夹具与被测电池的电芯正负极极耳之间的接触面积，减小阻抗，降低发热，提高了测试稳定性及测试精度。

本实施中所提供的大电流测试夹具在未使用状态时，弹性电压板8 的T型测试弹片将电流板2和压板导电部4的测试端微微弹起，使得电流板2和压板导电部4的测试端之间具有一定的空隙。测试时，先将待测电池的电芯正负极极耳放入通过电流板2和压板导电部4的测试端之间的空隙，然后再通过旋转调节螺栓7使压板导电部4和电流板2向下压紧弹性电压板8 的T型测试弹片，使得压板导电部4和电流板2可以夹紧待测电池的电芯正负极极耳以完成测试。测试结束之后，只需将调节螺栓7旋开，弹性电压板8 的T型测试弹片会重新弹起，使得电流板2和压板导电部4松开已测电池的电芯正负极极耳，即可将已测电池的电芯正负极极耳移出夹具。本实施例所提供的大电流检测夹具使用方便快捷，可有效提高电池的测试效率

实施例2

请参阅图5-8，本实施例提供的一种大电流电池测试夹具，在电池测试时用于固定和夹持电池的电芯正负极极耳，所述大电流电池测试夹具包括调节螺栓7和依次层叠设置的压板、电流板2、弹性电压板8和底板1，所述底板1为绝缘底板，且所述底板1上设有和调节螺栓7啮合的内螺纹孔，所述压板、电流板2、弹性电压板8上开设有竖直通孔，所述调节螺栓7贯穿所述竖直通孔后与绝缘底板1上的内螺纹孔啮合。

本实施例中所述调节螺栓7为弹性调节螺栓，所述弹性调节螺栓承受的压力可自适应调节，不会因压力过大或过小而影响所述大电流电池测试夹具对电池的电芯正负极极耳的夹持精准度，以防所述大电流电池测试夹具不能夹紧电池的电芯正负极极耳或者夹持过紧而导致对电池的电芯正负极极耳造成伤害。

本实施例中所述压板为U型，其包括U型导电部4与绝缘条5，所述绝缘条5通过固定螺钉6固定在U型导电部4用于接触被测电池端的侧面，可用于保护电池的电芯正负极极耳。这种U型导电部4结构的使得夹具的整体重心更稳定，调节螺栓7能更好地使压板压紧电流板，从而达到精准夹持电池的目的。

本实施例中所述电流板2未被压板导电部4覆盖的区域设有电流采样端子10，电流采样端子10与电源线（图中未示出）的连接，将采集到的被测电池电流信息反馈至测试主机（图中未示出）。本实施中所提供的大电流测试夹具在使用状态时，所述电流板2、弹性电压板8及压板导电部4均与被测电池的电芯正负极极耳抵接，且所述电流板2和弹性电压板8表面均覆盖镀金层，增大了电池测试夹具与被测电池的电芯正负极极耳之间的接触面积，减小阻抗，降低发热，提高了测试稳定性及测试精度。

本实施例中所述电流板2上设有定位柱，所述压板导电部4上与定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱固定在定位孔中，提高了电流板2和压板之间的定位的精准度，进一步提升电池测试夹具的稳定性。

本实施例中所述弹性电压板8为一体化设计，其包括L型测试弹片、与L型测试弹片相连接的电压采样端，所述电压采样端用于将L型测试弹片所采集的到电池电压信息通过电源线反馈至测试主机。本实施例中所述电压采样端通过电压采样端子3与电源线（图中未示出）的连接，将采集到的被测电池电压信息反馈至测试主机（图中未示出）。本实施例中所述弹性电压板8的L型测试弹片的横向端顶部为锯齿状，且所述横向顶端向内扣向压板的绝缘条5和电流板2之间的夹缝，这种结构有利于大电流测试夹具更稳定地夹持电池的电芯正负极极耳，提升夹具与电池的电芯正负极极耳之间的电连接，避免了电流和电压信息采集的波动。

本实施例中所述绝缘底板1上设有用于固定弹性电压板8的竖直凹槽，所述电压采样端和L型测试弹片的竖向端固定在竖直向凹槽中，这种结构能防止弹性电压板8发生过度位移，导致测试效率和精度降低。

为了提升底板1、弹性电压板8和电流板2之间的稳定连接，本实施例中所述底板1、弹性电压板8的采样端和电流板2三者的底部通过锁紧螺钉9进行锁定。

本实施中所提供的大电流测试夹具在未使用状态时，弹性电压板8 的L型测试弹片将电流板2和压板导电部4的测试端微微弹起，使得电流板2和压板导电部4的测试端之间具有一定的空隙。测试时，先将待测电池的电芯正负极极耳放入通过电流板2和压板导电部4的测试端之间的空隙，然后再通过旋转调节螺栓7使压板导电部4和电流板2向下压紧弹性电压板8 的L型测试弹片，使得压板导电部4和电流板2可以夹紧待测电池的电芯正负极极耳以完成测试。测试结束之后，只需将调节螺栓7旋开，弹性电压板8 的L型测试弹片会重新弹起，使得电流板2和压板导电部4松开已测电池的电芯正负极极耳，即可将已测电池的电芯正负极极耳移出夹具。本实施例所提供的大电流检测夹具使用方便快捷，可有效提高电池的测试效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.大电流电池测试夹具，其特征在于，包括调节螺栓以及层叠设置的压板、电流板、弹性电压板、绝缘底板；所述压板、电流板、弹性电压板上设有竖直通孔，所述调节螺栓贯穿所述竖直通孔后与绝缘底板相连接，所述调节螺栓用于调节压板、电流板、弹性电压板调节之间的距离，以实现夹持或松开被测电池的电芯正负极极耳。

2.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述调节螺栓为弹性螺栓。

3.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述压板包括导电部与绝缘条，所述绝缘条设置在导电部用于接触被测电池端的侧面。

4.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述电流板表面覆有镀金层。

5.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述电流板上设有电流采样端子。

6.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述电流板上设有定位柱，所述压板上与定位柱相对应的位置设有定位孔，所述定位柱固定在定位孔中。

7.如权利要求1所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述弹性电压板表面覆有镀金层。

8.如权利要求7所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述弹性电压板包括T型或L型测试弹片、与测试弹片相连接的电压采样端。

9.如权利要求8所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述弹性电压板T型或L型测试弹片的横向端顶部为锯齿状，且所述横向顶端扣向压板和电流板之间。

10.如权利要求7所述的大电流电池测试夹具，其特征在于，所述绝缘底板上设有与弹性电压板形状相对应的弹性电压板固定凹槽。

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