CN214898529U - 一种电堆的锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电堆的锁紧结构，其安装在电堆上用于锁紧电堆，包括顶板结构、底板结构和U型钢带，顶板结构设置在电堆顶部，底板结构设置在电堆底部，顶板结构和底板结构通过U型钢带固定连接；顶板结构包括压板、弹性结构和绝缘板，绝缘板设置在电堆顶部，弹性结构设置在绝缘板和压板之间，U型钢带的两个端部固定在压板上。本实用新型的电堆的锁紧结构结构简单，安装方便，能够匹配不同规格的电堆。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种电堆的锁紧结构。
背景技术
由于多层电堆使用的双极板和膜电极数量较多，二者的加工累计误差较大，施加不同的压力后的压紧长度也不一样，因此理想的压紧长度无法预先准确知道，因此电堆的钢带锁紧结构需要对电堆高度变化的适应性较好。
现有技术中，电堆的锁紧结构在结构、对电堆长度变化的适应性等方面没有完美的结合在一起，例如专利CN 104064802 A中钢带整体强度较大，影响双极板和膜电极等部件的组装导致电堆组装不方便；而且钢带锁紧结构中部有凸起，和电池系统匹配不方便，且加工的相对精度较差。专利CN 105870478 A中的紧固装置安装不方便，受力不在一条直线上，会一定程度影响电堆的寿命，另外其对电堆长度变化有一定的适应性，但是范围不大，其适用的电堆长度有限，不能通用。
实用新型内容
本实用新型是提供一种电堆的锁紧结构，以解决现有技术中电堆的锁紧结构适用性差，不能通用，安装不方便，受力不合理的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种电堆的锁紧结构，其安装在电堆上用于锁紧电堆，其特征在于：包括顶板结构、底板结构和U型钢带，所述顶板结构设置在所述电堆顶部，所述底板结构设置在所述电堆底部，所述顶板结构和所述底板结构通过所述U型钢带固定连接；
所述顶板结构包括压板、弹性结构和绝缘板，所述绝缘板设置在所述电堆顶部，所述弹性结构设置在所述绝缘板和所述压板之间，所述U型钢带的两个端部固定在所述压板上。
进一步的：所述U型钢带的两个端部均设置有连接件和调节柱，所述连接件底部固定在所述U型钢带端部，所述调节柱底部可拆卸的设置在所述连接件上，所述调节柱顶部可拆卸的设置在所述压板上。
进一步的：所述连接件上设置有凹槽，所述连接件上靠近凹槽开口处设置有顶丝，所述调节柱插入所述凹槽并通过所述顶丝固定，所述调节柱上端通过螺母固定在所述压板上。
进一步的：所述调节柱包括外六角螺丝。
进一步的：所述顶板的底部和所述绝缘板的顶部分别设置有定位孔，所述弹性结构两端分别设置在所述定位孔内。
进一步的：所述弹性结构包括弹簧或碟簧。
进一步的：所述绝缘板和所述底板上均设置有集流板。
进一步的：所述底板结构包括绝缘底板。
采用上述技术方案，由于结构简单，安装方便，且加工成本低；另外本结构的受理合理，能够有效延长燃料电池的使用寿命；最后对电堆的长度变化适应性非常好，可以在电堆压装后，根据电堆的实际长度情况，使用不同长度的调节柱与电堆进行完美的配合。
附图说明
图1为本实用新型电堆的锁紧结构的结构示意图；
图2为本实用新型电堆的锁紧结构中钢带的结构示意图；
图3为本实用新型电堆的锁紧结构中A处的放大结构图；
图中，1-电堆，2-压板，3-碟簧，4-绝缘板，5-U型钢带，6-绝缘底板，7-集流板，8-连接件，9-外六角螺丝，10-凹槽，11-顶丝，12-自锁螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
一种电堆的锁紧结构，如图1所示，包括顶板结构、底板结构和多个U型钢带5，在本实用新型的实施例中，以包括4个U型钢带5为例进行说明；顶板结构设置在电堆1顶部，底板结构设置在电堆1底部，多个U型钢带5将顶板结构和底板结构固定以锁紧中间的电堆1。
在本实用新型的实施例中，顶板结构是这样的：包括压板2、多个弹性结构和绝缘板4，绝缘板4设置在电堆1顶部，弹性结构设置在绝缘板4和压板2之间，即压板2、弹性结构和绝缘板4自上而下安装在电堆1顶部，U型钢带5的两臂分别位于电堆1的前后两侧，两个端部固定在压板2上。
由于在本实用新型的实施例中，设置有4个U型钢带5，为了受力均匀，在本实用新型的实施例中，相应的设置有8个弹性结构，其对称的设置在绝缘板4和压板2之间。
弹性结构的作用为进行力的传递和缓冲作用，当燃料电池受到冲击力的作用时，弹簧可以缓解力的强度，保护电堆1。其可以是弹簧或碟簧3等弹性结构，在本实用新型的实施例中，以弹性结构为碟簧3为例进行说明。
具体的，碟簧3是这样设置在绝缘板4和压板2之间的：顶板的底部和绝缘板4的上端分别设置有定位孔，定位孔的直径不小于碟簧3的直径，碟簧3的两端分别放置在定位孔内当U型钢带5的两端固定在压板2上后，弹性结构相应的也被固定在绝缘板4和压板2之间。
在本实用新型的实施例中，U型钢带5的结构是这样的，如图2-图3所示：U型钢带5的两个端部均设置有连接件8和调节柱，连接件8底部固定在U型钢带5端部，调节柱底部可拆卸的设置在连接件8上，调节柱顶部可拆卸的设置在压板2上。
在本实用新型的实施例中，调节柱为外六角螺丝9。
调节柱底部是这样可拆卸的设置在连接件8上的：U型钢带5的两个端部上的连接件8内侧(即两个连接件8相对的一侧)竖直方向设置有凹槽10，凹槽10的宽度与调节柱的直径相同，连接件8上靠近凹槽10开口处设置有顶丝11，调节柱插入凹槽10后拧紧顶丝11可以将调节柱固定在凹槽10内，并保证在锁紧调节柱的时候调节柱不会跟着转动，调节柱上端通过自锁螺母12固定在压板2上。
由于在本实用新型的实施例中，调节柱为外六角螺丝9，因此连接件8上的凹槽10底部较宽，其宽度为外六角螺丝9螺帽的宽度。
相对应的，在压板2上与U型钢带5端部对应的位置上设置有固定孔，外六角螺丝9的上端穿过固定孔并通过自锁螺母12固定。
在本实用新型的实施例中，底板结构为绝缘底板6。
另外为了能卡扣住U型钢带5底部，在绝缘底板6底部均匀的设置有钢带凹槽，由于在本实用新型的实施例中，包括4个U型钢带5，因此在绝缘底板6底部设置有4个钢带凹槽。
压板2和底板上均设置有集流板7。在本实用新型的实施例中绝缘板4和绝缘底板6上的集流板7均设置在前侧。
本实用新型的电堆1锁紧结构具体是这样安装的：将4条钢带5底部分别放置到绝缘底板6的凹槽内，然后将电堆1放置到绝缘底板6上，将绝缘板4、碟簧3和压板2依次放到电堆1上端，在电堆1在压机上压紧后，根据电堆1的实际长度情况，选择不同长度的外六角螺丝9，将外六角螺丝9放入凹槽10内，并将顶丝11安装好防止外六角螺丝9从侧面滑出；并使外六角螺丝9的上端穿过固定孔，最后拧紧自锁螺母12将顶板和U型钢带5固定在一起即可。
本实用新型的电堆锁紧结构受力合理，即U型钢带5的中心，外六角螺丝9的中心，固定孔的中心是位于同一条直线上的。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电堆的锁紧结构，其安装在电堆上用于锁紧电堆，其特征在于：包括顶板结构、底板结构和U型钢带，所述顶板结构设置在所述电堆顶部，所述底板结构设置在所述电堆底部，所述顶板结构和所述底板结构通过所述U型钢带固定连接；
所述顶板结构包括压板、弹性结构和绝缘板，所述绝缘板设置在所述电堆顶部，所述弹性结构设置在所述绝缘板和所述压板之间，所述U型钢带的两个端部固定在所述压板上。
2.根据权利要求1所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述U型钢带的两个端部均设置有连接件和调节柱，所述连接件底部固定在所述U型钢带端部，所述调节柱底部可拆卸的设置在所述连接件上，所述调节柱顶部可拆卸的设置在所述压板上。
3.根据权利要求2所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述连接件上设置有凹槽，所述连接件上靠近凹槽开口处设置有顶丝，所述调节柱插入所述凹槽并通过所述顶丝固定，所述调节柱上端通过螺母固定在所述压板上。
4.根据权利要求3所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述调节柱包括外六角螺丝。
5.根据权利要求4所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述顶板的底部和所述绝缘板的顶部分别设置有定位孔，所述弹性结构两端分别设置在所述定位孔内。
6.根据权利要求5所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧或碟簧。
7.根据权利要求6所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述绝缘板和所述底板上均设置有集流板。
8.根据权利要求7所述的电堆的锁紧结构，其特征在于：所述底板结构包括绝缘底板。
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