CN216607601U - 电容器盖板铜箔防跑位点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，包括：基座；开口槽，所述开口槽开设于基座的中轴线上；直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于基座的一端；移动平台，所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动；连接部，所述连接部位于移动平台远离直线驱动机构的一端；摆臂，所述摆臂的一端位于开口槽内，所述摆臂的该端开设有滑槽，所述连接部与滑槽滑动配合；挡块，所述挡块与摆臂的另一端固接。本实用新型的有益效果是通过全自动的方式，在铜箔点焊前利用挡块挡住铜箔，防止跑位；同时，在点焊焊头下压过程中挡块随产品一起下压以保证在点焊前不跑位，点焊过程中也不会跑位。

Description

电容器盖板铜箔防跑位点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电容器盖板制造领域，尤其涉及电容器盖板铜箔点焊装置。

背景技术

电容器盖板目前广泛应用于电器领域，全自动化组装生产制造技术具有产能高、品质稳定、节省人力等优点，电容器盖板铜箔焊接生产目前就其它单位都是采用人工组装作业的方式 ，包括铜箔的组装、焊接等均为人工作业的方式，从二插端子和四插端子与纸板钉的焊接，到纸板钉与铜箔的焊接，以及各零件组装均为人工作业。因电容器盖板本身产品结构问题，在组装焊接过程中，会有一个下压的过程，在此过程中铜箔非常容易跑位，导致焊接后铜箔歪斜、搭边。影响效率且不良率较高。

中国实用新型专利公开号CN203471218U公开了电力电容器铜箔焊接治具，包括有手柄，所述的手柄包括有十字支架和四个分支手柄，所述的十字支架的四个端部分别连接四个分支手柄的一端，四个分支手柄的另一端交于一点，在手柄的四个分支手柄相交的一端固定有固定板，在固定板上转动的安装有限位板，在限位板上开有多个螺纹孔，在螺纹孔内安装有卡块，在卡块前端设有卡槽，所述的限位板的形状与待焊接盖板的焊接点相对应。该焊接治具仍然是手动操作，无法从根本上解决铜箔非常容易跑位的问题。

中国发明专利公告号CN109003842B公开了电容器端盖的自动组装装置，包括设置有模具的工作台，工作台的旁侧设置的外接线端子供料单元、绝缘座供料单元、盖板供料单元、内端子组件供料单元依次将外接线端子、绝缘座、盖板和内端子组件以特定的姿态转运至模具中的相应位置后，焊机动作将外接线端子、绝缘座、盖板和内端子组件焊接为一体。该自动组装装置主要强调多个工序之间的自动衔接，并未关注铜箔焊接的跑位问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的铜箔点焊制程不良较高 ，且效率低下，同时也会升高组装成本，为此提供一种电容器盖板铜箔防跑位点焊装置及其使用方法。

本实用新型的技术方案是：电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，包括：基座；开口槽，所述开口槽开设于基座的中轴线上；直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于基座的一端；移动平台，所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动；连接部，摆臂，所述摆臂的一端位于开口槽内，所述摆臂的该端开设有滑槽，所述连接部与滑槽滑动配合；挡块，所述挡块与摆臂的另一端固接。

上述方案中所述直线驱动机构是气缸，所述气缸通过活塞杆与移动平台连接。

上述方案的改进是还包括配重块，所述摆臂的另一端通过配重块与挡块固接。

上述方案中所述挡块远离基座的一端具有至少一个与电容器盖板铜箔接触的端子。

上述方案的进一步改进是所述基座侧面固接有限位机构，所述限位机构包括与基座侧面固接的立柱，所述立柱的顶部固接有与基座长度方向平行分布的螺栓，所述移动平台的侧面设有向外凸出的凸台，所述螺栓与凸台接触时移动平台将停止移动。

本实用新型的有益效果是通过全自动的方式，在铜箔点焊前利用挡块挡住铜箔，防止跑位；同时，在点焊焊头下压过程中挡块随产品一起下压以保证在点焊前不跑位，点焊过程中也不会跑位。

附图说明

图1是本实用新型的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置结构示意图；

图2是本实用新型的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置使用状态示意图；

图中，1、基座，2、移动平台，3、连接部，4、摆臂，5、滑槽，6、挡块，7、配重块，8、端子，9、立柱，10、凸台，11、安装块，12、电容器盖板。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，包括：基座1；开口槽，所述开口槽开设于基座的中轴线上；直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于基座的一端；移动平台2，所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动；连接部3，所述连接部位于移动平台远离直线驱动机构的一端；摆臂4，所述摆臂的一端位于开口槽内，所述摆臂的该端开设有滑槽5，所述连接部与滑槽滑动配合；挡块6，所述挡块与摆臂的另一端固接。

如图1-2所示，所述直线驱动机构是气缸，所述气缸通过活塞杆与移动平台连接，当然直线驱动机构也可以是电气驱动系统、液压驱动系统。基座是矩形机构，在其中轴线上开设有一条开口槽，该开口槽用于给摆臂转动提供足够的转动空间，因此该开口槽的长度、宽度和深度与摆臂以及摆臂要转动的角度息息相关，可以根据需要设置。连接部可以是如图1所示的双支臂结构，也可以是单支臂结构，但优选双支臂结构，这样更能保证摆臂摆动的稳定性。摆臂呈L型，或者其它可能的结构，摆臂的一端在开口槽内摆动，该端开设的滑槽与连接部滑动配合，构成移动的支点，通过该支点的移动来改变摆臂的姿态。挡块的自由端具有与电容器盖板上铜箔放置的位置接触的接触部，比如端子8，该端子可以是一个，那么一次焊接一片铜箔，如图是两个，那么就一次焊接两片铜箔。

作为本发明的一个优选例，还包括配重块7，所述摆臂的另一端通过配重块与挡块固接，配重块可以给挡块配重，利用配重块的重力，保证挡块与电容器盖板上铜箔放置的位置接触时，不易脱开。

为了确保摆臂的摆动幅度可控，所述基座侧面固接有限位机构，所述限位机构包括与基座侧面固接的立柱9，所述立柱的顶部固接有与基座长度方向平行分布的螺栓，所述移动平台的侧面设有向外凸出的凸台10，所述螺栓与凸台接触时移动平台将停止移动，在限位机构中，螺栓可以用其他的刚性部件代替，只要能够阻止移动平台的移动即可，可以通过传感器与直线驱动机构信号连接，当凸台与螺栓或者其它刚性部件接触时，传递信号给直线驱动机构，使其停止。

在具有上述限位机构的基础上，可以设置另一个限位机构，为了便于区分，可以将这两个限位机构称为前限位机构和后限位机构，前限位机构就是上文所述的立柱9和螺栓构成，前限位机构是为了限制摆臂向前摆动的幅度，后限位机构较是在靠近直线驱动机构的基座侧面具有一个向内收缩的垂直的开口部，该开口部内固定安装有一个垂直的挡板，当直线驱动机构带动摆臂回转时，凸台会与该挡板接触，此时直线驱动机构停止。

电容器盖板铜箔防跑位点焊装置的使用方法，包括以下步骤：（1）、将基座安装在靠近电容器盖板铜箔焊接工位的安装块11上，使得挡块靠近电容器盖板12；（2）、启动直线驱动机构，直线驱动机构带动移动平台向着电容器盖板铜箔焊接工位的方向移动，摆臂发生转动，挡块与电容器盖板待放置铜箔的位置接触，直线驱动机构暂停；（3）、将铜箔放置到电容器盖板上，铜箔被挡块挡住防止铜箔跑位，对铜箔进行点焊下压，电容器盖板会随之下移，此时直线驱动机构启动继续带动挡块下移，在电容器盖板和铜箔下移的过程中持续防止铜箔跑位，直至完成点焊后直线驱动机构带动挡块旋转升起。

Claims (5)

1.电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，其特征是：包括：基座（1）；开口槽，所述开口槽开设于基座的中轴线上；直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于基座的一端；移动平台（2），所述移动平台由直线驱动机构驱动在基座上直线移动；连接部（3），所述连接部位于移动平台远离直线驱动机构的一端；摆臂（4），所述摆臂的一端位于开口槽内，所述摆臂的该端开设有滑槽（5），所述连接部与滑槽滑动配合；挡块（6），所述挡块与摆臂的另一端固接。

2.如权利要求1所述的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，其特征是：所述直线驱动机构是气缸，所述气缸通过活塞杆与移动平台连接。

3.如权利要求1所述的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，其特征是：还包括配重块（7），所述摆臂的另一端通过配重块与挡块固接。

4.如权利要求1所述的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，其特征是：所述挡块远离基座的一端具有至少一个与电容器盖板铜箔接触的端子（8）。

5.如权利要求1所述的电容器盖板铜箔防跑位点焊装置，其特征是：所述基座侧面固接有限位机构，所述限位机构包括与基座侧面固接的立柱（9），所述立柱的顶部固接有与基座长度方向平行分布的螺栓，所述移动平台的侧面设有向外凸出的凸台（10），所述螺栓与凸台接触时移动平台将停止移动。

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