CN115194281A - Led灯珠自动焊线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯珠的技术领域，公开了LED灯珠自动焊线方法，用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带，提供转动布置的工作台，工作台的外周设有多个槽位，工作台在转动的过程中，利用上料机将LED灯珠置于槽位中，LED灯珠具有焊接盘；利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上，利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏，利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上；工作台转动布置，上料机将LED灯珠置于工作台的槽位中后，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上，利用喷膏机将锡膏喷涂在焊接盘上，利用焊锡机将芯线与焊接盘焊接，整个过程实现自动化操作，且排布紧凑。

Description

LED灯珠自动焊线方法

技术领域

本发明专利涉及LED灯珠的技术领域，具体而言，涉及LED灯珠自动焊线方法。

背景技术

目前在家居照明、商业照明等通用照明领域以及植物照明领域中，LED灯珠应用越来越广泛。

为了满足各种特定的需要，需要将LED灯珠串联在一起，这样，需要在LED灯珠的背面焊接两条电源线以及一条控制线，多个LED灯珠焊接电源线以及控制线后，形成灯带。

现有技术中，LED灯珠焊线的操作更多是通过人工操作，难以实现自动化操作。

发明内容

本发明的目的在于提供LED灯珠自动焊线方法，旨在解决现有技术中，LED灯珠焊线难以实现自动化的问题。

本发明是这样实现的，LED灯珠自动焊线方法，用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带，提供转动布置的工作台，所述工作台的外周设有多个槽位，多个所述槽位沿着工作台的外周间隔布置；工作台在转动的过程中，利用上料机将LED灯珠置于槽位中，所述LED灯珠具有焊接盘；

置于槽位中的LED灯珠随着工作台转动的过程中，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上，利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏，利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上。

进一步的，沿着工作台的转动方向，所述上料机、上线结构、喷膏机以及焊锡机依序沿着工作台的外周间隔布置。

进一步的，所述上料机具有供LED灯珠依序排布流动槽，所述流动槽的端部具有朝向工作台外周的出料口；工作台在转动的过程中，当所述出料口与槽位正对齐布置时，所述流动槽中的LED灯珠通过出料口落入在槽位中。

进一步的，沿着LED灯珠在流动槽中的流动方向，所述流动槽朝下弯曲布置，所述出料口朝下布置，所述出料口设有阻挡LED灯珠从出料口落下的阻挡片；

所述工作台在转动过程中，当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时，所述阻挡片打开，所述流动槽中的LED灯珠通过出料口自上而下落入在槽位中。

进一步的，所述流动槽的顶部具有镂空口，所述上料机上设有吹气管，所述吹气管朝向镂空口布置；所述工作台在转动过程中，当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时，所述阻挡片打开，所述吹气管朝向镂空口吹气，将LED灯珠朝下吹出出料口，由所述出料口落下的LED灯珠，自上而下落入在槽位中。

进一步的，所述槽位的顶部呈扩口状，所述槽位的底部的两侧分别朝下凹陷，形成有凹陷位；当LED灯珠落入在槽位中后，所述LED灯珠的底部的中部抵接在槽位的底部，所述LED灯珠的底部的两侧分别嵌入在凹陷位中，且处于空置状态。

进一步的，所述芯线包括单个控制线以及两个电源线，所述上线结构包括将单个控制线贴附在LED灯珠的焊接盘上的控制线上线机以及将两个电源线贴附在LED灯珠的焊接盘上的电源线上线机；沿着工作台的转动方向，所述喷膏机布置在控制线上线机与电源线上线机之间。

进一步的，所述控制线具有贴附在LED灯珠上的连接段，所述工作台的外周设有将连接段切割断开的切割机、检测芯线与LED灯珠焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机；沿着工作台的转动方向，所述上料机、上线结构、喷膏机、焊锡机、切割机、CCD检测机以及输出机依序布置。

进一步的，所述工作台的外周具有空置段，所述空置段形成在上料机与上线结构之间，所述空置段的外侧设有限制LED灯珠从槽位中脱离下来的限位块，所述限位块与空置段之间具有转动间隙；

当所述LED灯珠由上料机落入槽位中后，所述限位块限制处于空置段中的槽位中的LED灯珠从槽位中脱落下来，随着工作台的转动，当所述槽位通过上线结构时，所述上线结构将芯线贴附在槽位的LED灯珠上，限制LED灯珠从槽位中脱离下来。

进一步的，所述吹气管具有扁平状的吹气口，所述吹气口的内侧壁朝外凹陷，形成有沿着吹气口的长度方向延伸布置的轨道；所述吹气口中设有沿着吹气口的长度方向往复滚动的滚珠，所述滚珠的两侧嵌入在轨道中；

当所述吹气管朝向吹气口吹气的过程中，所述滚珠沿着吹气口的长度方向往复移动，改变由吹气口吹出的气体的大小以及方向。

与现有技术相比，本发明提供的LED灯珠自动焊线方法，工作台转动布置，这样，上料机将LED灯珠置于工作台的槽位中后，随着工作台的转动，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上，利用喷膏机将锡膏喷涂在焊接盘上，利用焊锡机将芯线与焊接盘焊接，整个过程实现自动化操作，且排布紧凑。

附图说明

图1是本发明提供的LED灯珠自动焊线装置的主视示意图；

图2是本发明提供的LED灯珠自动焊线装置的立体示意图；

图3是本发明提供的LED灯珠放置在槽位中的立体示意图；

图4是本发明提供的上线转动轮与工作台的外周配合的主视示意图；

图5是图2中的A处放大示意图；

图6是本发明提供的出气孔与滚珠配合的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

LED灯珠自动焊线方法，用于将芯线与LED灯珠903进行焊接形成灯带，提供转动布置的工作台900，工作台900可以水平转动，也可以其他方向的转动。工作台900的外周设有多个槽位901，多个槽位901沿着工作台900的外周间隔布置；工作台900在转动的过程中，利用上料机100将LED灯珠903置于槽位901中，LED灯珠903具有焊接盘。

置于槽位901中的LED灯珠903随着工作台900转动的过程中，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上，利用喷膏机300往LED灯珠903的焊接盘喷涂锡膏，利用焊锡机500将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠903的焊接盘上。

上述提供的LED灯珠自动焊线方法，工作台900转动布置，这样，上料机100将LED灯珠903置于工作台900的槽位901中后，随着工作台900的转动，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上，利用喷膏机300将锡膏喷涂在焊接盘上，利用焊锡机500将芯线与焊接盘焊接，整个过程实现自动化操作，且排布紧凑。

多个槽位901是间隔布置的，因此，槽位901之间的间隔也可以实现对灯珠903之间的间隔控制。

本实施例中，上料机100为飞达上料结构，当然，其也可以是其他多种结构，只要能够实现灯珠903的依序上料则可。

沿着工作台900的转动方向，上料机100、上线结构、喷膏机300以及焊锡机500依序沿着工作台900的外周间隔布置。这样，随着工作台900的转动，置于槽位901中的LED灯珠903则依序达到各个工位中进行加工处理，实现圆周式排布自动化处理。

或者，喷膏机300只要设置在焊锡机500之前则可。本实施例中，芯线可以是单个芯线，也可以是两个芯线，在本实施例中，芯线包括有三个，分别是一个控制线202以及两个电源线402。

本实施例中，上料机100具有供LED灯珠903依序排布流动槽101，流动槽101的端部具有朝向工作台900外周的出料口；工作台900在转动的过程中，当出料口与槽位901正对齐布置时，流动槽101中的LED灯珠903通过出料口落入在槽位901中。

通过振动盘将多个LED灯珠903振动落入在流动槽101中依序排布，当槽位901与流动槽101的出料口对齐布置时，流动槽101中的LED灯珠903则可以通过出料口落入在槽位901中。

沿着LED灯珠903在流动槽101中的流动方向，流动槽101朝下弯曲布置，出料口朝下布置，出料口设有阻挡LED灯珠903从出料口落下的阻挡片；工作台900在转动过程中，当出料口与槽位901呈上下正对齐布置时，阻挡片打开，流动槽101中的LED灯珠903通过出料口自上而下落入在槽位901中。

通过阻挡片可以自由控制LED灯珠903是否通过出料口落下，仅当出料口与工作台900的槽位901呈上下对齐时，此时的阻挡片则打开出料口，从而保证LED灯珠903可以准确的落入在槽位901中。

本实施例中，流动槽101的顶部具有镂空口，上料机100上设有吹气管102，吹气管102朝向镂空口布置；工作台900在转动过程中，当出料口与槽位901呈上下正对齐布置时，阻挡片打开，吹气管102朝向镂空口吹气，将LED灯珠903朝下吹出出料口，由出料口落下的LED灯珠903，自上而下落入在槽位901中。

通过设置吹气管102进行吹气，可以便于流动槽101中的LED灯珠903从出料口排出，进而落入在槽位901中。其次，吹气管102在吹气的时候，吹气的气体强度呈变化状，这样，可以避免LED灯珠903被卡住，更便于LED灯珠903从流动槽101中脱落下来。

槽位901的顶部呈扩口状，槽位901的底部的两侧分别朝外凹陷，形成连通槽位901的凹陷位902，当LED灯珠903落入在槽位901中后，槽位901的底部抵接在LED灯珠903的底部的中部，LED灯珠903的底部的两侧嵌入在凹陷位902中，且处于空置状态。

这样，LED灯珠903置于槽位901中后，不会与槽位901的底部形成整体的面接触，LED灯珠903的底部的两侧置于凹陷位902中，当LED灯珠903与芯线焊接后形成灯带，便于灯带上的LED灯珠903从槽位901中脱离出来。其次，凹陷位902的设置，也便于槽位901的制造加工。

本实施例中，芯线包括单个控制线202以及两个电源线402，上线结构包括将单个控制线202贴附在LED灯珠903的焊接盘上的控制线202上线机以及将两个电源线402贴附在LED灯珠903的焊接盘上的电源线402上线机。

当然，也可以是单个的贴附芯线，或者可以是一次性多个芯线一起贴附等等，具体可视实际需要而定。沿着工作台900的转动方向，喷膏机300布置在控制线202上线机与电源线402上线机之间。

本实施例中，控制线202具有贴附在LED灯珠903上的连接段，工作台900的外周设有将连接段切割断开的切割机600、检测芯线与LED灯珠903焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机800；沿着工作台900的转动方向，上料机100、上线结构、喷膏机300、焊锡机500、切割机600、CCD检测机以及输出机800依序布置。

本实施例中，工作台900的外周具有空置段，空置段形成在上料机100与上线结构之间，空置段的外侧设有限制LED灯珠903从槽位901中脱离下来的限位块904，限位块904与空置段之间具有转动间隙。

由于槽位901贯穿工作台900的外周，形成有外侧开口，当LED灯珠903放置在槽位901中后，且芯线未贴附在LED灯珠903的焊接盘上后，此时，为了限制LED灯珠903的位置稳固，避免LED灯珠903从槽位901中掉落出来，通过设置限位块904，可以将槽位901的外侧开口挡住，随着工作台900的转动，处于空置段上的LED灯珠903不会从槽位901脱离下来。

当LED灯珠903由上料机100落入槽位901中后，限位块904限制处于空置段中的槽位901中的LED灯珠903从槽位901中脱落下来，随着工作台900的转动，当槽位901通过上线结构时，上线结构将芯线贴附在槽位901的LED灯珠903上，限制LED灯珠903从槽位901中脱离下来。

本实施例中，上线结构具有供芯线绕过且水平转动的上线转动轮201，上线转动轮201的外周抵接在工作台900的外周，上线转动轮201通过与工作台900之间相对转动，将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上。

芯线穿过在上线转动轮201与工作台900的外周之间，随着上线转动轮201与工作台900之间的相对转动，将芯线沿着工作台900的外周排布缠绕，同时实现芯线与LED灯珠903的焊接盘的抵接，将LED灯珠903限制在槽位901中。

本实施例中，上线转动轮201的外周具有供芯线嵌入的环形槽203，环形槽203环绕工作台900的外周布置，这样，芯线嵌入在环形槽203中，可以对芯线进行定位，避免芯线在缠绕工作台900的外周的过程中，出现跑位现象。

当控制线202以及电源线402都焊接在LED灯珠903的焊接盘上后，需要将控制线202的连接段断开，此时，则可以利用切割机600进行切割断开。本实施例中，切割机600包括两个相对布置的切割头601，切割头601与工作台900的外周呈倾斜布置，当槽位901上的LED灯珠903与两个切割头601正对时，两个切割头601朝向LED灯珠903的焊接盘移动，将控制线202的连接段切割断开。

利用两个切割头601相向倾斜布置，便于切割头601将控制线202的连接段切割断开。

输出机800包括水平布置的过渡轮801以及纵向布置的收卷轮802，过渡轮801的外周抵接在工作台900的外周，灯带绕过过渡轮801的外周并缠绕在收卷轮802上。当灯带从输出机800输出来以后，经过包胶机对灯带进行包胶处理。

本实施例中，吹气管102具有扁平状的吹气口103，吹气口103的内侧壁朝外凹陷，形成有沿着吹气口103的长度方向延伸布置的轨道105；吹气口103中设有沿着吹气口103的长度方向往复滚动的滚珠104，滚珠104的两侧嵌入在轨道105中；

当吹气管102朝向吹气口103吹气的过程中，滚珠104沿着吹气口103的长度方向往复移动，改变由吹气口103吹出的气体的大小以及方向。这样，吹气口103吹出的气体的强度大小以及方向都会动态变化，从不同角度、位置对着出料口的LED灯珠903吹气，使得出料口的LED灯珠903各个范围受到冲击，便于其从出料口落下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带，提供转动布置的工作台，所述工作台的外周设有多个槽位，多个所述槽位沿着工作台的外周间隔布置；工作台在转动的过程中，利用上料机将LED灯珠置于槽位中，所述LED灯珠具有焊接盘；

置于槽位中的LED灯珠随着工作台转动的过程中，利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上，利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏，利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上。

2.如权利要求1所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，沿着工作台的转动方向，所述上料机、上线结构、喷膏机以及焊锡机依序沿着工作台的外周间隔布置。

3.如权利要求1或2所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述上料机具有供LED灯珠依序排布流动槽，所述流动槽的端部具有朝向工作台外周的出料口；工作台在转动的过程中，当所述出料口与槽位正对齐布置时，所述流动槽中的LED灯珠通过出料口落入在槽位中。

4.如权利要求3所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，沿着LED灯珠在流动槽中的流动方向，所述流动槽朝下弯曲布置，所述出料口朝下布置，所述出料口设有阻挡LED灯珠从出料口落下的阻挡片；

所述工作台在转动过程中，当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时，所述阻挡片打开，所述流动槽中的LED灯珠通过出料口自上而下落入在槽位中。

5.如权利要求4所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述流动槽的顶部具有镂空口，所述上料机上设有吹气管，所述吹气管朝向镂空口布置；所述工作台在转动过程中，当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时，所述阻挡片打开，所述吹气管朝向镂空口吹气，将LED灯珠朝下吹出出料口，由所述出料口落下的LED灯珠，自上而下落入在槽位中。

6.如权利要求1或2所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述槽位的顶部呈扩口状，所述槽位的底部的两侧分别朝下凹陷，形成有凹陷位；当LED灯珠落入在槽位中后，所述LED灯珠的底部的中部抵接在槽位的底部，所述LED灯珠的底部的两侧分别嵌入在凹陷位中，且处于空置状态。

7.如权利要求2所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述芯线包括单个控制线以及两个电源线，所述上线结构包括将单个控制线贴附在LED灯珠的焊接盘上的控制线上线机以及将两个电源线贴附在LED灯珠的焊接盘上的电源线上线机；沿着工作台的转动方向，所述喷膏机布置在控制线上线机与电源线上线机之间。

8.如权利要求7所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述控制线具有贴附在LED灯珠上的连接段，所述工作台的外周设有将连接段切割断开的切割机、检测芯线与LED灯珠焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机；沿着工作台的转动方向，所述上料机、上线结构、喷膏机、焊锡机、切割机、CCD检测机以及输出机依序布置。

9.如权利要求1或2所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述工作台的外周具有空置段，所述空置段形成在上料机与上线结构之间，所述空置段的外侧设有限制LED灯珠从槽位中脱离下来的限位块，所述限位块与空置段之间具有转动间隙；

当所述LED灯珠由上料机落入槽位中后，所述限位块限制处于空置段中的槽位中的LED灯珠从槽位中脱落下来，随着工作台的转动，当所述槽位通过上线结构时，所述上线结构将芯线贴附在槽位的LED灯珠上，限制LED灯珠从槽位中脱离下来。

10.如权利要求5所述的LED灯珠自动焊线方法，其特征在于，所述吹气管具有扁平状的吹气口，所述吹气口的内侧壁朝外凹陷，形成有沿着吹气口的长度方向延伸布置的轨道；所述吹气口中设有沿着吹气口的长度方向往复滚动的滚珠，所述滚珠的两侧嵌入在轨道中；

当所述吹气管朝向吹气口吹气的过程中，所述滚珠沿着吹气口的长度方向往复移动，改变由吹气口吹出的气体的大小以及方向。

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