CN115194281B - Led灯珠自动焊线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯珠的技术领域,公开了LED灯珠自动焊线方法,用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带,提供转动布置的工作台,工作台的外周设有多个槽位,工作台在转动的过程中,利用上料机将LED灯珠置于槽位中,LED灯珠具有焊接盘;利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上,利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏,利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上;工作台转动布置,上料机将LED灯珠置于工作台的槽位中后,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上,利用喷膏机将锡膏喷涂在焊接盘上,利用焊锡机将芯线与焊接盘焊接,整个过程实现自动化操作,且排布紧凑。
Description
技术领域
本发明专利涉及LED灯珠的技术领域,具体而言,涉及LED灯珠自动焊线方法。
背景技术
目前在家居照明、商业照明等通用照明领域以及植物照明领域中,LED灯珠应用越来越广泛。
为了满足各种特定的需要,需要将LED灯珠串联在一起,这样,需要在LED灯珠的背面焊接两条电源线以及一条控制线,多个LED灯珠焊接电源线以及控制线后,形成灯带。
现有技术中,LED灯珠焊线的操作更多是通过人工操作,难以实现自动化操作。
发明内容
本发明的目的在于提供LED灯珠自动焊线方法,旨在解决现有技术中,LED灯珠焊线难以实现自动化的问题。
本发明是这样实现的,LED灯珠自动焊线方法,用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带,提供转动布置的工作台,所述工作台的外周设有多个槽位,多个所述槽位沿着工作台的外周间隔布置;工作台在转动的过程中,利用上料机将LED灯珠置于槽位中,所述LED灯珠具有焊接盘;
置于槽位中的LED灯珠随着工作台转动的过程中,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上,利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏,利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上。
进一步的,沿着工作台的转动方向,所述上料机、上线结构、喷膏机以及焊锡机依序沿着工作台的外周间隔布置。
进一步的,所述上料机具有供LED灯珠依序排布流动槽,所述流动槽的端部具有朝向工作台外周的出料口;工作台在转动的过程中,当所述出料口与槽位正对齐布置时,所述流动槽中的LED灯珠通过出料口落入在槽位中。
进一步的,沿着LED灯珠在流动槽中的流动方向,所述流动槽朝下弯曲布置,所述出料口朝下布置,所述出料口设有阻挡LED灯珠从出料口落下的阻挡片;
所述工作台在转动过程中,当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时,所述阻挡片打开,所述流动槽中的LED灯珠通过出料口自上而下落入在槽位中。
进一步的,所述流动槽的顶部具有镂空口,所述上料机上设有吹气管,所述吹气管朝向镂空口布置;所述工作台在转动过程中,当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时,所述阻挡片打开,所述吹气管朝向镂空口吹气,将LED灯珠朝下吹出出料口,由所述出料口落下的LED灯珠,自上而下落入在槽位中。
进一步的,所述槽位的顶部呈扩口状,所述槽位的底部的两侧分别朝下凹陷,形成有凹陷位;当LED灯珠落入在槽位中后,所述LED灯珠的底部的中部抵接在槽位的底部,所述LED灯珠的底部的两侧分别嵌入在凹陷位中,且处于空置状态。
进一步的,所述芯线包括单个控制线以及两个电源线,所述上线结构包括将单个控制线贴附在LED灯珠的焊接盘上的控制线上线机以及将两个电源线贴附在LED灯珠的焊接盘上的电源线上线机;沿着工作台的转动方向,所述喷膏机布置在控制线上线机与电源线上线机之间。
进一步的,所述控制线具有贴附在LED灯珠上的连接段,所述工作台的外周设有将连接段切割断开的切割机、检测芯线与LED灯珠焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机;沿着工作台的转动方向,所述上料机、上线结构、喷膏机、焊锡机、切割机、CCD检测机以及输出机依序布置。
进一步的,所述工作台的外周具有空置段,所述空置段形成在上料机与上线结构之间,所述空置段的外侧设有限制LED灯珠从槽位中脱离下来的限位块,所述限位块与空置段之间具有转动间隙;
当所述LED灯珠由上料机落入槽位中后,所述限位块限制处于空置段中的槽位中的LED灯珠从槽位中脱落下来,随着工作台的转动,当所述槽位通过上线结构时,所述上线结构将芯线贴附在槽位的LED灯珠上,限制LED灯珠从槽位中脱离下来。
进一步的,所述吹气管具有扁平状的吹气口,所述吹气口的内侧壁朝外凹陷,形成有沿着吹气口的长度方向延伸布置的轨道;所述吹气口中设有沿着吹气口的长度方向往复滚动的滚珠,所述滚珠的两侧嵌入在轨道中;
当所述吹气管朝向吹气口吹气的过程中,所述滚珠沿着吹气口的长度方向往复移动,改变由吹气口吹出的气体的大小以及方向。
与现有技术相比,本发明提供的LED灯珠自动焊线方法,工作台转动布置,这样,上料机将LED灯珠置于工作台的槽位中后,随着工作台的转动,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上,利用喷膏机将锡膏喷涂在焊接盘上,利用焊锡机将芯线与焊接盘焊接,整个过程实现自动化操作,且排布紧凑。
附图说明
图1是本发明提供的LED灯珠自动焊线装置的主视示意图;
图2是本发明提供的LED灯珠自动焊线装置的立体示意图;
图3是本发明提供的LED灯珠放置在槽位中的立体示意图;
图4是本发明提供的上线转动轮与工作台的外周配合的主视示意图;
图5是图2中的A处放大示意图;
图6是本发明提供的出气孔与滚珠配合的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-6所示,为本发明提供的较佳实施例。
LED灯珠自动焊线方法,用于将芯线与LED灯珠903进行焊接形成灯带,提供转动布置的工作台900,工作台900可以水平转动,也可以其他方向的转动。工作台900的外周设有多个槽位901,多个槽位901沿着工作台900的外周间隔布置;工作台900在转动的过程中,利用上料机100将LED灯珠903置于槽位901中,LED灯珠903具有焊接盘。
置于槽位901中的LED灯珠903随着工作台900转动的过程中,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上,利用喷膏机300往LED灯珠903的焊接盘喷涂锡膏,利用焊锡机500将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠903的焊接盘上。
上述提供的LED灯珠自动焊线方法,工作台900转动布置,这样,上料机100将LED灯珠903置于工作台900的槽位901中后,随着工作台900的转动,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上,利用喷膏机300将锡膏喷涂在焊接盘上,利用焊锡机500将芯线与焊接盘焊接,整个过程实现自动化操作,且排布紧凑。
多个槽位901是间隔布置的,因此,槽位901之间的间隔也可以实现对灯珠903之间的间隔控制。
本实施例中,上料机100为飞达上料结构,当然,其也可以是其他多种结构,只要能够实现灯珠903的依序上料则可。
沿着工作台900的转动方向,上料机100、上线结构、喷膏机300以及焊锡机500依序沿着工作台900的外周间隔布置。这样,随着工作台900的转动,置于槽位901中的LED灯珠903则依序达到各个工位中进行加工处理,实现圆周式排布自动化处理。
或者,喷膏机300只要设置在焊锡机500之前则可。本实施例中,芯线可以是单个芯线,也可以是两个芯线,在本实施例中,芯线包括有三个,分别是一个控制线202以及两个电源线402。
本实施例中,上料机100具有供LED灯珠903依序排布流动槽101,流动槽101的端部具有朝向工作台900外周的出料口;工作台900在转动的过程中,当出料口与槽位901正对齐布置时,流动槽101中的LED灯珠903通过出料口落入在槽位901中。
通过振动盘将多个LED灯珠903振动落入在流动槽101中依序排布,当槽位901与流动槽101的出料口对齐布置时,流动槽101中的LED灯珠903则可以通过出料口落入在槽位901中。
沿着LED灯珠903在流动槽101中的流动方向,流动槽101朝下弯曲布置,出料口朝下布置,出料口设有阻挡LED灯珠903从出料口落下的阻挡片;工作台900在转动过程中,当出料口与槽位901呈上下正对齐布置时,阻挡片打开,流动槽101中的LED灯珠903通过出料口自上而下落入在槽位901中。
通过阻挡片可以自由控制LED灯珠903是否通过出料口落下,仅当出料口与工作台900的槽位901呈上下对齐时,此时的阻挡片则打开出料口,从而保证LED灯珠903可以准确的落入在槽位901中。
本实施例中,流动槽101的顶部具有镂空口,上料机100上设有吹气管102,吹气管102朝向镂空口布置;工作台900在转动过程中,当出料口与槽位901呈上下正对齐布置时,阻挡片打开,吹气管102朝向镂空口吹气,将LED灯珠903朝下吹出出料口,由出料口落下的LED灯珠903,自上而下落入在槽位901中。
通过设置吹气管102进行吹气,可以便于流动槽101中的LED灯珠903从出料口排出,进而落入在槽位901中。其次,吹气管102在吹气的时候,吹气的气体强度呈变化状,这样,可以避免LED灯珠903被卡住,更便于LED灯珠903从流动槽101中脱落下来。
槽位901的顶部呈扩口状,槽位901的底部的两侧分别朝外凹陷,形成连通槽位901的凹陷位902,当LED灯珠903落入在槽位901中后,槽位901的底部抵接在LED灯珠903的底部的中部,LED灯珠903的底部的两侧嵌入在凹陷位902中,且处于空置状态。
这样,LED灯珠903置于槽位901中后,不会与槽位901的底部形成整体的面接触,LED灯珠903的底部的两侧置于凹陷位902中,当LED灯珠903与芯线焊接后形成灯带,便于灯带上的LED灯珠903从槽位901中脱离出来。其次,凹陷位902的设置,也便于槽位901的制造加工。
本实施例中,芯线包括单个控制线202以及两个电源线402,上线结构包括将单个控制线202贴附在LED灯珠903的焊接盘上的控制线202上线机以及将两个电源线402贴附在LED灯珠903的焊接盘上的电源线402上线机。
当然,也可以是单个的贴附芯线,或者可以是一次性多个芯线一起贴附等等,具体可视实际需要而定。沿着工作台900的转动方向,喷膏机300布置在控制线202上线机与电源线402上线机之间。
本实施例中,控制线202具有贴附在LED灯珠903上的连接段,工作台900的外周设有将连接段切割断开的切割机600、检测芯线与LED灯珠903焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机800;沿着工作台900的转动方向,上料机100、上线结构、喷膏机300、焊锡机500、切割机600、CCD检测机以及输出机800依序布置。
本实施例中,工作台900的外周具有空置段,空置段形成在上料机100与上线结构之间,空置段的外侧设有限制LED灯珠903从槽位901中脱离下来的限位块904,限位块904与空置段之间具有转动间隙。
由于槽位901贯穿工作台900的外周,形成有外侧开口,当LED灯珠903放置在槽位901中后,且芯线未贴附在LED灯珠903的焊接盘上后,此时,为了限制LED灯珠903的位置稳固,避免LED灯珠903从槽位901中掉落出来,通过设置限位块904,可以将槽位901的外侧开口挡住,随着工作台900的转动,处于空置段上的LED灯珠903不会从槽位901脱离下来。
当LED灯珠903由上料机100落入槽位901中后,限位块904限制处于空置段中的槽位901中的LED灯珠903从槽位901中脱落下来,随着工作台900的转动,当槽位901通过上线结构时,上线结构将芯线贴附在槽位901的LED灯珠903上,限制LED灯珠903从槽位901中脱离下来。
本实施例中,上线结构具有供芯线绕过且水平转动的上线转动轮201,上线转动轮201的外周抵接在工作台900的外周,上线转动轮201通过与工作台900之间相对转动,将芯线贴附在LED灯珠903的焊接盘上。
芯线穿过在上线转动轮201与工作台900的外周之间,随着上线转动轮201与工作台900之间的相对转动,将芯线沿着工作台900的外周排布缠绕,同时实现芯线与LED灯珠903的焊接盘的抵接,将LED灯珠903限制在槽位901中。
本实施例中,上线转动轮201的外周具有供芯线嵌入的环形槽203,环形槽203环绕工作台900的外周布置,这样,芯线嵌入在环形槽203中,可以对芯线进行定位,避免芯线在缠绕工作台900的外周的过程中,出现跑位现象。
当控制线202以及电源线402都焊接在LED灯珠903的焊接盘上后,需要将控制线202的连接段断开,此时,则可以利用切割机600进行切割断开。本实施例中,切割机600包括两个相对布置的切割头601,切割头601与工作台900的外周呈倾斜布置,当槽位901上的LED灯珠903与两个切割头601正对时,两个切割头601朝向LED灯珠903的焊接盘移动,将控制线202的连接段切割断开。
利用两个切割头601相向倾斜布置,便于切割头601将控制线202的连接段切割断开。
输出机800包括水平布置的过渡轮801以及纵向布置的收卷轮802,过渡轮801的外周抵接在工作台900的外周,灯带绕过过渡轮801的外周并缠绕在收卷轮802上。当灯带从输出机800输出来以后,经过包胶机对灯带进行包胶处理。
本实施例中,吹气管102具有扁平状的吹气口103,吹气口103的内侧壁朝外凹陷,形成有沿着吹气口103的长度方向延伸布置的轨道105;吹气口103中设有沿着吹气口103的长度方向往复滚动的滚珠104,滚珠104的两侧嵌入在轨道105中;
当吹气管102朝向吹气口103吹气的过程中,滚珠104沿着吹气口103的长度方向往复移动,改变由吹气口103吹出的气体的大小以及方向。这样,吹气口103吹出的气体的强度大小以及方向都会动态变化,从不同角度、位置对着出料口的LED灯珠903吹气,使得出料口的LED灯珠903各个范围受到冲击,便于其从出料口落下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.LED灯珠自动焊线方法,其特征在于,用于将芯线与LED灯珠进行焊接形成灯带,提供转动布置的工作台,所述工作台的外周设有多个槽位,多个所述槽位沿着工作台的外周间隔布置;工作台在转动的过程中,利用上料机将LED灯珠置于槽位中,所述LED灯珠具有焊接盘;
置于槽位中的LED灯珠随着工作台转动的过程中,利用上线结构将芯线贴附在LED灯珠的焊接盘上,利用喷膏机往LED灯珠的焊接盘喷涂锡膏,利用焊锡机将锡膏以及芯线焊接在LED灯珠的焊接盘上;
所述上料机具有供LED灯珠依序排布流动槽,所述流动槽的端部具有朝向工作台外周的出料口;
沿着LED灯珠在流动槽中的流动方向,所述流动槽朝下弯曲布置,所述出料口朝下布置,所述出料口设有阻挡LED灯珠从出料口落下的阻挡片;
所述流动槽的顶部具有镂空口,所述上料机上设有吹气管,所述吹气管朝向镂空口布置;所述工作台在转动过程中,当所述出料口与槽位呈上下正对齐布置时,所述阻挡片打开,所述吹气管朝向镂空口吹气,将LED灯珠朝下吹出出料口,由所述出料口落下的LED灯珠,自上而下落入在槽位中;
所述吹气管具有扁平状的吹气口,所述吹气口的内侧壁朝外凹陷,形成有沿着吹气口的长度方向延伸布置的轨道;所述吹气口中设有沿着吹气口的长度方向往复滚动的滚珠,所述滚珠的两侧嵌入在轨道中;
当所述吹气管朝向吹气口吹气的过程中,所述滚珠沿着吹气口的长度方向往复移动,改变由吹气口吹出的气体的大小以及方向;
所述工作台的外周具有空置段,所述空置段形成在上料机与上线结构之间,所述空置段的外侧设有限制LED灯珠从槽位中脱离下来的限位块,所述限位块与空置段之间具有转动间隙;
当所述LED灯珠由上料机落入槽位中后,所述限位块限制处于空置段中的槽位中的LED灯珠从槽位中脱落下来,随着工作台的转动,当所述槽位通过上线结构时,所述上线结构将芯线贴附在槽位的LED灯珠上,限制LED灯珠从槽位中脱离下来;
所述芯线包括单个控制线以及两个电源线,所述上线结构包括将单个控制线贴附在LED灯珠的焊接盘上的控制线上线机以及将两个电源线贴附在LED灯珠的焊接盘上的电源线上线机;
所述控制线具有贴附在LED灯珠上的连接段,所述工作台的外周设有将连接段切割断开的切割机;
所述上线结构具有供芯线绕过且水平转动的上线转动轮,所述上线转动轮的外周抵接在工作台的外周。
2.如权利要求1所述的LED灯珠自动焊线方法,其特征在于,沿着工作台的转动方向,所述上料机、上线结构、喷膏机以及焊锡机依序沿着工作台的外周间隔布置。
3.如权利要求1或2所述的LED灯珠自动焊线方法,其特征在于,所述槽位的顶部呈扩口状,所述槽位的底部的两侧分别朝下凹陷,形成有凹陷位;当LED灯珠落入在槽位中后,所述LED灯珠的底部的中部抵接在槽位的底部,所述LED灯珠的底部的两侧分别嵌入在凹陷位中,且处于空置状态。
4.如权利要求2所述的LED灯珠自动焊线方法,其特征在于,沿着工作台的转动方向,所述喷膏机布置在控制线上线机与电源线上线机之间。
5.如权利要求4所述的LED灯珠自动焊线方法,其特征在于,所述工作台的外周设有检测芯线与LED灯珠焊接的CCD检测机以及将焊接好的灯带输出的输出机;沿着工作台的转动方向,所述上料机、上线结构、喷膏机、焊锡机、切割机、CCD检测机以及输出机依序布置。
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