CN115161975B - 一种面料的织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路。

Description

一种面料的织造方法

技术领域

本发明涉及面料织造技术领域，具体涉及一种面料的织造方法。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右。

机械织造采用织造机械进行织造，虽然效率较高，但是织造完成的面料上往往含有较多的织造杂质，从而导致产生的涤纶面料质量较低，虽然织造的效率提高了但是其生产出的面料质量较低，无法立即使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料的织造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种面料的织造方法，包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路。

整理机构包括机架，机架内设置有两个清洁辊和一个胶辊，胶辊位于两个清洁辊中间的位置，机架上设置有用于调节胶辊高度的升降机构，清洁辊包括中心轴，中心轴外周均匀分布有若干肋板，相邻的两个肋板之间设置有弧形罩和弧形滤尘板，弧形滤尘板位于弧形罩内侧，弧形罩上开设有若干缺口，弧形罩、弧形滤尘板和肋板之间形成吸尘腔，中心轴、弧形滤尘板和肋板之间形成通气腔，肋板前后侧分别设置有前端板和后端板，中心轴穿过前端板和后端板设置，前端板前侧设置有若干风机，风机的位置与通气腔的位置相对应，

机架内位于清洁辊右侧的位置设置有输送带，输送带上方设置有舒展机构，机架内位于舒展机构右侧的为设置有轧平机构，轧平机构包括支撑板，支撑板上方设置有轧平机架，轧平机架内部设置有若干轧平辊。

作为优选，后端板外侧设有若干触发器，若干触发器的位置与若干通气腔的位置一一对应，触发器包括安装架，安装架内设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动座，两个滑动座之间转动设置有触发轮，滑动座下部连接有联动板，联动板下部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与滑槽底部相连接，其中一个联动板的上下部均设置有触点，滑槽侧面位于设置有两个触发板，两个触发板分别位于联动板的上下方，安装架内设置有与触发板电性连接的传感器，机架内设置有触发环，中心轴穿过触发环设置，触发轮的外周与触发环相贴合，触发环包括位于上部的凹陷段和位于下部的凸出段，凹陷段和凸出段之间连接有连接段。

作为优选，升降机构包括设置于机架上部的升降座，升降座内穿设有升降齿条，升降齿条下部连接有升降块，升降块下部设置有吸尘罩，胶辊转动设置于吸尘罩内，升降块内部设置有第一吸尘器，第一吸尘器和吸尘罩之间连接有第一吸尘管，机架上部设置有驱动齿轮和驱动电机，驱动齿轮与升降齿条相啮合，驱动电机用于驱动驱动齿轮转动。

作为优选，机架下部设置有辅助吸尘机构，辅助吸尘机构上方设置有若干吸尘斗，若干吸尘斗分别位于清洁辊和胶辊的下方，吸尘斗和第二吸尘器之间连接有第二吸尘管，第二吸尘管的一部分为可伸缩结构，相邻的吸尘斗之间连接有连接架，第二吸尘器上部设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上端与连接架底部相连接。

作为优选，舒展机构包括安装箱和设置于安装箱下方的挡罩，安装箱内转动设置有若干连接轴，连接轴上部连接有调节齿轮，连接轴下部连接有滚轮座，滚轮座内转动设置有舒展轮，滚轮座侧面设置有用于驱动舒展轮转动的微型电机，安装箱内设置有导向架，导向架上滑动设置有两个调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，调节齿轮平均分成两部分，位于前侧的一半调节齿轮与前侧的调节齿条相啮合，位于后侧的一半调节齿轮与后侧的调节齿条相啮合，安装箱前后侧均设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆与调节齿条相连接。

作为优选，机架右侧前部设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，丝杆上设置有下丝杆螺母块和上丝杆螺母块，下丝杆螺母块上连接有支撑座，支撑板设置于支撑座上，轧平机架与上丝杆螺母块相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在面料生产完后，第一时间对面料的表面进行清理，从而使得面料的表面能够保证整洁。将面料展开，使得面料的褶皱处展开，进而避免了褶皱处直接被收卷，保证了面料的平整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中清洁辊的结构示意图；

图5为本发明中清洁辊的截面示意图；

图6为本发明中前端板的结构示意图；

图7为本发明中后端板的结构示意图；

图8为本发明中触发器的剖视图；

图9为本发明中触发器的剖面图；

图10为本发明中触发环的侧视图；

图11为本发明中舒展机构的结构示意图；

图12为本发明中舒展机构的俯视图；

图13为本发明中轧压机构的侧视图。

附图标记：1、机架；2、清洁辊；3、胶辊；4、吸尘罩；5、升降块；6、升降机构；7、第一吸尘器；8、第一吸尘管；9、辅助吸尘机构；10、导入辊；11、导出辊；12、第二吸尘器；13、吸尘斗；14、第二吸尘管；15、升降液压缸；16、连接架；17、支撑柱；18、输送带；19、上滑动块；20、上丝杆螺母块；21、舒展机构；22、轧平机构；23、轧平机架；24、轧平辊；25、中心轴；26、肋板；27、弧形罩；28、前端板；29、后端板；30、缺口；31、风机；32、触发器；33、触发环；34、夹块；35、弧形滤尘板；36、吸尘腔；37、通气腔；38、凹陷段；39、凸出段；40、连接段；41、安装架；42、滑槽；43、滑动座；44、触发轮；45、联动板；46、第一弹簧；47、触发板；48、传感器；49、触点；50、安装箱；51、连接轴；52、滚轮座；53、舒展轮；54、挡罩；55、调节齿轮；56、导向架；57、调节齿条；58、调节液压缸；59、升降座；60、升降齿条；61、驱动齿轮；62、驱动电机；63、安装板；64、通孔；65、侧板；66、调节孔；67、活动座；68、固定孔；69、限位销；70、把手；71、安装座；72、第二弹簧；73、丝杆；74、丝杆电机；75、支撑座；76、下丝杆螺母块；77、导向杆；78、下滑动块；79、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明的实施例进行详细阐述。

一种面料的织造方法，包括如下步骤，S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；S2:通过整理机构中的胶辊3和清洁辊2分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；S3:整理机构中的舒展机构21将清理后的面料展开，面料经输送带18输送经过轧平机构23，轧平机构23挤压面料，消除面料上的褶皱纹路

整理机构包括机架1，机架1内设置有两个清洁辊2和一个胶辊3，胶辊3位于两个清洁辊2中间的位置，机架1上设置有用于调节胶辊3高度的升降机构6，通过升降机构6调节胶辊3的高度来使面料更多地贴合胶辊3、胶辊3的表面。胶辊3和清洁辊2分别对面料的上下表面进行清洁，胶辊3采用粘附的方式去除面料上的杂质，清洁辊2采用吸尘方式进行。

清洁辊2左侧设置有导入辊10，清洁辊2右侧设置有导出辊11，通过导入辊10将面料导入到清洁辊2和胶辊3处进行清洁，清洁后的面料由导出辊11导出进行后续的处理。

清洁辊2包括中心轴25，中心轴25外周均匀分布有若干肋板26，肋板26的设置方向与中心轴25的直径方向一致，相邻的两个肋板26之间设置有弧形罩27和弧形滤尘板35，弧形罩27的两端分别与肋板26的内侧面固定连接，若干弧形罩27和肋板26连接形成圆筒状结构，肋板26两侧均设置有夹块34，弧形滤尘板35的两端分别卡设于对应的夹块34内，弧形滤尘板35位于弧形罩27内侧，弧形罩27上开设有若干缺口30，缺口30沿中心轴25的轴向设置，弧形罩27、弧形滤尘板35和肋板26之间形成吸尘腔36，中心轴25、弧形滤尘板35和肋板26之间形成通气腔37，肋板26前后侧分别设置有前端板28和后端板29，中心轴25穿过前端板28和后端板29设置，前端板28前侧设置有若干风机31，风机31的位置与通气腔37的位置相对应。在风机31的作用下，面料下表面的杂质被从缺口30吸入到吸尘腔36内，杂质经弧形滤尘板35的过滤阻挡被拦在吸尘腔36内。

机架1内位于清洁辊2右侧的位置设置有支撑柱17，支撑柱17上部设置有输送带18，，输送带18上方设置有舒展机构21，输送带18用于带动面料前进，舒展机构21用于将面料展开。

机架1内位于舒展机构21右侧的为设置有轧平机构22，轧平机构22包括支撑板79，支撑板79上方设置有轧平机架23，轧平机架23内部设置有若干轧平辊24。轧平辊24和轧平机架23相互配合，用于轧压面料，将面料轧平，消去褶皱纹路。

机架1前后侧壁上均设置有若干轴承座，中心轴25、导入辊10、导出辊11转动设置于轴承座内。

后端板29外侧设有若干触发器32，若干触发器32的位置与若干通气腔37的位置一一对应，触发器32包括安装架41，安装架41内设置有两个滑槽42，滑槽42内滑动设置有滑动座43，两个滑动座43之间转动设置有触发轮44，滑动座43下部连接有联动板45，联动板45下部连接有第一弹簧46，第一弹簧46下端与滑槽42底部相连接，其中一个联动板45的上下部均设置有触点49，滑槽42侧面位于设置有两个触发板47，两个触发板47分别位于联动板45的上下方，触发板47的设置位置与触点49相对应，安装架41内设置有与触发板47电性连接的传感器48，机架1内设置有触发环33，中心轴25穿过触发环33设置，触发轮44的外周与触发环33相贴合，触发环33包括位于上部的凹陷段38和位于下部的凸出段39，凹陷段38和凸出段39之间连接有连接段40，传感器48与位置对应的风机31信号连接。吸尘腔36到达上方位置时，对应的触发轮44经过凹陷段38处，第一弹簧46处于弹起的状态，联动板45上部的触点49与上方的触发板47接触，对应的传感器48发出信号给风机31，风机31开始抽气，进行吸尘作业，将面料下表面的杂质吸入。吸尘腔36到达下方位置时，对应的触发轮44经过凸出段39，凸出段39挤压触发轮44，使滑槽42带动联动板45下降，联动板45下部的触点49与下方的触发板47相接触，对应的传感器48发出信号给风机31，风机31开始排气，将吸入吸尘腔36内的杂质从缺口30内吹出，同时吹除弧形滤尘板35上粘附的杂质，保证弧形滤尘板35的透气性，从而确保吸尘的效果。吸尘腔36位于左右两侧时，触发轮44与连接段40相接触，此时联动板45位于中间位置，触点49不与触发板47接触，此时风机31处于停机状态，给风机31的正反运行提供缓冲时间。

清洁辊2的各个吸尘腔36进行吸尘、吹除的循环作业，可有效减少吸尘腔36内杂质的堆积量和弧形滤尘板35上杂质的粘附量，可以延长作业的时间，减少更换弧形滤尘板35及清除吸尘腔36杂质的次数。

升降机构6包括设置于机架1上部的升降座59，升降座59内穿设有升降齿条60，升降齿条60下部连接有升降块5，升降块5下部设置有吸尘罩4，胶辊3转动设置于吸尘罩4内，升降块5内部设置有第一吸尘器7，第一吸尘器7和吸尘罩4之间连接有第一吸尘管8，机架1上部设置有驱动齿轮61和驱动电机62，驱动齿轮61与升降齿条60相啮合，驱动电机62和驱动齿轮61之间通过带轮、传动带的配合来进行传动，驱动电机62驱动驱动齿轮61转动，从而带动啮合的升降齿条60上下移动，升降齿条60再带动升降块5上下移动，从而改变胶辊3的高度。第一吸尘器7运行时，能够将胶辊3上粘附的杂质从第一吸尘管8吸入，使胶辊3表面洁净，保持良好的粘附能力。

吸尘罩4左侧下部设置有刮刀，刮刀与吸尘罩4之间的位置可进行调节，从而改变刮刀的刀尖与胶辊3之间的距离，更好地将胶辊3上的杂质刮下。

机架1下部设置有辅助吸尘机构9，辅助吸尘机构9上方设置有若干吸尘斗13，若干吸尘斗13分别位于清洁辊2和胶辊3的下方，吸尘斗13和第二吸尘器12之间连接有第二吸尘管14，第二吸尘管14的一部分为可伸缩结构，相邻的吸尘斗13之间连接有连接架16，第二吸尘器12上部设置有升降液压缸15，升降液压缸15的活塞杆上端与连接架16底部相连接。清洁辊2下方的吸尘斗13能够接收清洁辊2中吹出的杂质，避免杂质四散。中间的吸尘斗13靠近面料，直接对面料下表面进行吸尘处理，起到强化清洁的作用。

舒展机构21包括安装箱50和设置于安装箱50下方的挡罩54，安装箱50内转动设置有若干连接轴51，连接轴51上部连接有调节齿轮55，连接轴51下部连接有滚轮座52，滚轮座52内转动设置有舒展轮53，滚轮座52侧面设置有用于驱动舒展轮53转动的微型电机，安装箱50内设置有导向架56，导向架56上滑动设置有两个调节齿条57，调节齿轮55与调节齿条57相啮合，调节齿轮55平均分成两部分，位于前侧的一半调节齿轮55与前侧的调节齿条57相啮合，位于后侧的一半调节齿轮55与后侧的调节齿条57相啮合，安装箱50前后侧均设置有调节液压缸58，调节液压缸58的活塞杆与调节齿条57相连接。通过调节液压缸58控制活塞杆伸缩来带动调节齿条57移动，调节齿条57带动啮合的调节齿轮55转动，从而调节滚轮座52的角度，进而改变舒展轮53的角度。前侧的舒展轮53顺时针转动，后侧的舒展轮53逆时针转动，舒展轮53转动时，能将面料向右拉的同时将面料从中间向前后侧拉伸，从而使面料展开。

机架1右侧前部设置有丝杆电机74，丝杆电机74驱动连接有丝杆73，丝杆73上设置有下丝杆螺母块76和上丝杆螺母块20，下丝杆螺母块76上连接有支撑座75，支撑板79设置于支撑座75上，轧平机架23与上丝杆螺母块20相连接。机架1右侧的后部设置有导向杆77，导向杆77上滑动设置有上滑动块19和下滑动块78，上滑动块19与轧平机架23相连接，下滑动块78与支撑座75相连接。丝杆电机74驱动丝杆73转动，从而带动上丝杆螺母块20和下丝杆螺母块76同步相向运动，使轧平辊24和支撑板79相互靠近，轧平辊24将面料压在支撑板79上，从而将面料轧平，消除面料上的褶皱纹路。

升降座59右侧位于驱动齿轮61上方的位置设置有安装板63，安装板63上部前后侧均设置有侧板65，两个侧板65之间设置有活动座67，活动座67内穿设有限位销69，安装板63上开设有供限位销69穿过的通孔64，限位销69上端连接有把手70，把手70下部设置有若干安装座71，限位销69上套设有第二弹簧72，第二弹簧72上端与安装座71相连接，第二弹簧72下端与活动座67的上部相连接。侧板65上开设有调节孔66，活动座67上开设有固定孔68。驱动齿轮61转动时，限位销69保持从驱动齿轮61中的齿间拔出的状态。

驱动齿轮61转动驱动升降齿条60带动升降块5升降到合适的高度后，将活动座67在安装板63上滑动，使限位销69对准驱动齿轮61上的两个齿间，松开把手70，限位销69在第二弹簧72的弹力作用下其下端插入到驱动齿轮61的两齿间，从而将驱动齿轮61卡住防止其转动，从而限定胶辊3的高度。螺栓穿过调节孔66拧入到固定孔68内，对活动座67的进行固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1:将经过整经后的原料送入到织机进行织造，随后将织造出来的面料送入到整理机构中进行整理；

S2:通过整理机构中的胶辊和清洁辊分别对面料的上表面和下表面进行清理，除去面料上的杂质；

S3:整理机构中的舒展机构将清理后的面料展开，面料经输送带输送经过轧平机构，轧平机构挤压面料，消除面料上的褶皱纹路；

整理机构包括机架，机架内设置有两个清洁辊和一个胶辊，胶辊位于两个清洁辊中间的位置，机架上设置有用于调节胶辊高度的升降机构，清洁辊包括中心轴，中心轴外周均匀分布有若干肋板，相邻的两个肋板之间设置有弧形罩和弧形滤尘板，弧形滤尘板位于弧形罩内侧，弧形罩上开设有若干缺口，弧形罩、弧形滤尘板和肋板之间形成吸尘腔，中心轴、弧形滤尘板和肋板之间形成通气腔，肋板前后侧分别设置有前端板和后端板，中心轴穿过前端板和后端板设置，前端板前侧设置有若干风机，风机的位置与通气腔的位置相对应，机架内位于清洁辊右侧的位置设置有输送带，输送带上方设置有舒展机构，机架内位于舒展机构右侧的为设置有轧平机构，轧平机构包括支撑板，支撑板上方设置有轧平机架，轧平机架内部设置有若干轧平辊；

后端板外侧设有若干触发器，若干触发器的位置与若干通气腔的位置一一对应，触发器包括安装架，安装架内设置有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑动座，两个滑动座之间转动设置有触发轮，滑动座下部连接有联动板，联动板下部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与滑槽底部相连接，其中一个联动板的上下部均设置有触点，滑槽侧面位于设置有两个触发板，两个触发板分别位于联动板的上下方，安装架内设置有与触发板电性连接的传感器，机架内设置有触发环，中心轴穿过触发环设置，触发轮的外周与触发环相贴合，触发环包括位于上部的凹陷段和位于下部的凸出段，凹陷段和凸出段之间连接有连接段。

2.根据权利要求1所述的一种面料的织造方法，其特征在于：升降机构包括设置于机架上部的升降座，升降座内穿设有升降齿条，升降齿条下部连接有升降块，升降块下部设置有吸尘罩，胶辊转动设置于吸尘罩内，升降块内部设置有第一吸尘器，第一吸尘器和吸尘罩之间连接有第一吸尘管，机架上部设置有驱动齿轮和驱动电机，驱动齿轮与升降齿条相啮合，驱动电机用于驱动驱动齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的一种面料的织造方法，其特征在于：机架下部设置有辅助吸尘机构，辅助吸尘机构上方设置有若干吸尘斗，若干吸尘斗分别位于清洁辊和胶辊的下方，吸尘斗和第二吸尘器之间连接有第二吸尘管，第二吸尘管的一部分为可伸缩结构，相邻的吸尘斗之间连接有连接架，第二吸尘器上部设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上端与连接架底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料的织造方法，其特征在于：舒展机构包括安装箱和设置于安装箱下方的挡罩，安装箱内转动设置有若干连接轴，连接轴上部连接有调节齿轮，连接轴下部连接有滚轮座，滚轮座内转动设置有舒展轮，滚轮座侧面设置有用于驱动舒展轮转动的微型电机，安装箱内设置有导向架，导向架上滑动设置有两个调节齿条，调节齿轮与调节齿条相啮合，调节齿轮平均分成两部分，位于前侧的一半调节齿轮与前侧的调节齿条相啮合，位于后侧的一半调节齿轮与后侧的调节齿条相啮合，安装箱前后侧均设置有调节液压缸，调节液压缸的活塞杆与调节齿条相连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料的织造方法，其特征在于：机架右侧前部设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，丝杆上设置有下丝杆螺母块和上丝杆螺母块，下丝杆螺母块上连接有支撑座，支撑板设置于支撑座上，轧平机架与上丝杆螺母块相连接。