CN214683123U - 涂布背辊连续清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布背辊连续清洗器。它解决了现有技术中涂布背辊清洗装置在清洗过程中使用不够灵活的问题。它包括滑动支撑架体，滑动支撑架体上端一侧设有联动横杆，滑动支撑架体另一侧设有滑动横杆，滑动横杆上至少两个能够沿滑动横杆轴向滑动的联动结构，联动横杆上设有与联动结构呈一一对应设置的清洗装置，且清洗装置与联动结构之间通过同步杆体连接，清洗装置通过供水管与外部水源相连，且通过真空收集管与外部真空泵相连，且供水管与真空收集管均通过联动结构定位。本实用新型的优点在于：移动方便，实现了循环往复连续清洗，使用灵活。

Description

涂布背辊连续清洗器

技术领域

本实用新型涉及涂布工艺清洗设备技术领域，具体涉及一种涂布背辊连续清洗器。

背景技术

刮刀式涂布是由涂布背辊和涂布刮刀梁组成，高速转动的涂布背辊与高速运转的纸页连续接触。由于生产原料90％以上是废纸，废纸原料中含有大量的胶粘物，纸页里细小纤维和胶粘物较多。纸页与涂布背辊接触时，纸页上的细小纤维和胶粘物会或多或少的转移到涂布背辊上，涂布背辊上的细小纤维和胶粘物累积到一定量时会导致纸面压伤，纸面压伤会影响印刷的品质。为了防止细小纤维和胶粘物累积过多造成纸页压伤，因此，在实际涂布机加工过程中，会对涂布背辊进行及时、定时的清洗。现有的技术中对涂布背辊的清洗通常采用将涂布背辊放入清洗槽中浸泡后人工清洗，工作量大、清洗效果差，效率低；与此同时，涂布岗位人员定时擦洗涂布背辊，不能实现连续清洗，灵活性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电机防护装置[CN201821009128.4]，它包括底座、涂布背辊，所述底座上设置有用于浸泡涂布背辊的浸泡机构，所述浸泡机构包括清洗槽，所述涂布背辊设置在清洗槽的上方，且涂布背辊长度小于清洗槽的长度；所述清洗槽的两端设置有用于控制涂布背辊上下移动的升降机构，所述升降机构上分别设置有用于驱动涂布背辊转动的驱动机构和用于清洗涂布背辊的清洗机构。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中人工清洗涂布背辊时，工作量大、清洗效果差且效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法实现连续清洗，使用不够灵活。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用灵活的涂布背辊连续清洗器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体，滑动支撑架体上端一侧设有联动横杆，滑动支撑架体另一侧设有滑动横杆，滑动横杆上至少两个能够沿滑动横杆轴向滑动的联动结构，联动横杆上设有与联动结构呈一一对应设置的清洗装置，且清洗装置与联动结构之间通过同步杆体连接，清洗装置通过供水管与外部水源相连，且通过真空收集管与外部真空泵相连，且供水管与真空收集管均通过联动结构定位。通过在涂布背辊一侧的联动横杆上设置清洗装置，并利用设置滑动横杆上的联动结构带动清洗装置往复移动清洗，机械式的连续清洁比人为定时擦洗的清洁效果更好，减少了细小纤维和胶粘物在涂布背辊上的累积，降低了因细小纤维和胶粘物造成的压伤，提高了产品的合格率。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，清洗装置包括弧形装配架体，弧形装配架体周向内侧分别设有喷淋部和收集部，且弧形装配架体中分别设有储水腔和收集腔，储水腔和收集腔之间相互间隔，且储水腔与喷淋部之间相互连通，收集腔与收集部相互连通。通过喷淋部对涂布背辊进行清洗，被水冲洗掉的细小纤维和胶粘物通过收集部抽走排到外部集渣槽，从而实现连续清洁涂布背辊的目的。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，弧形装配架体的弧度度与位于一侧的涂布背辊弧度相互适配且周向内侧朝向涂布背辊设置，且弧形装配架体位于涂布背辊斜下方。这样设置可以使喷淋后的水流及细小纤维、胶粘物等落入收集部，避免影响工作环境。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，联动结构包括联动滑块，联动滑块底部通过卡接部滑动设置在滑动横杆上，滑动横杆中部与联动滑块之间设有行程限位组件，且联动滑块另一侧固定连接有驱动气缸，驱动气缸分别位于滑动横杆两端。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，行程限位组件包括设置在滑动横杆上的固定件，固定件两侧设有距离感应器，联动滑块朝向距离感应器的一侧设有与距离感应器对应设置的感应块体。这里的行程限位组件可以防止相邻的两个清洗装置产生碰撞。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，联动滑块位于卡接部上端设有呈L形的供水管定位孔，供水管定位孔一侧设有真空收集管定位孔，且真空收集管定位孔呈倾斜向下设置。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，弧形装配架体背部通过万向球头转动设置在联动横杆上的滑动件一侧，且同步杆体一端设置在滑动件另一侧。通过万向球头可以调节弧形装配架体的角度，使用灵活。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，喷淋部上设有若干出水孔，出水孔朝向收集部倾斜设置。这样设置当喷淋的时候可以朝向收集部喷射，避免直接喷淋造成反射，使出水口被细小纤维、胶粘物等堵塞。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，滑动支撑架体包括移动底架，移动底架底部设有转轮，上端通过滑动支撑部连接有纵向支撑部，滑动横杆设置在纵向支撑部之间。

在上述的涂布背辊连续清洗器中，移动底架上端通过固定连接部连接有纵向定位杆，联动横杆设置在纵向定位杆之间，且联动横杆和滑动横杆的长度大于涂布背辊的长度。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、使用灵活，通过在涂布背辊一侧设置清洗装置，利用联动结构带动清洗装置沿联动横杆进行往复、连续清洗，且设置了多个清洗装置进行分段清洗，清洁效果更好，减少了细小纤维和胶粘物在涂布背辊上的累积，降低了因细小纤维和胶粘物造成的压伤，提高了产品的合格率；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A处结构放大图；

图3是本实用新型中的滑动支撑架体结构示意图；

图4是本实用新型中的联动滑块剖视图；

图5是本实用新型中的弧形装配架体结构示意图。

图中，滑动支撑架体1、移动底架11、转轮12、滑动支撑部13、纵向支撑部14、固定连接部15、纵向定位杆16、联动横杆2、滑动件21、滑动横杆3、联动结构4、联动滑块41、卡接部42、驱动气缸43、供水管定位孔44、真空收集管定位孔45、清洗装置5、供水管51、真空收集管52、弧形装配架体53、喷淋部54、收集部55、储水腔56、收集腔57、万向球头58、出水孔59、同步杆体6、涂布背辊7、行程限位组件8、固定件81、距离感应器82、感应块体83。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体1，滑动支撑架体1上端一侧设有联动横杆2，滑动支撑架体1另一侧设有滑动横杆3，滑动横杆3上至少两个能够沿滑动横杆3轴向滑动的联动结构4，联动横杆2上设有与联动结构4呈一一对应设置的清洗装置5，且清洗装置5与联动结构4之间通过同步杆体6连接，清洗装置5通过供水管51与外部水源相连，且通过真空收集管52与外部真空泵相连，且供水管51与真空收集管52均通过联动结构4定位。通过联动结构4及同步杆体6带动对应在清洗装置5在联动横杆2上往复清洗，可以实现对涂布背辊7进行局部针对性连续清洗，且减少了细小纤维及胶粘物的累积，清洗后的细小纤维及胶粘物经过真空收集管52排出。

其中，清洗装置5包括弧形装配架体53，弧形装配架体53周向内侧分别设有喷淋部54和收集部55，且弧形装配架体53中分别设有储水腔56和收集腔57，储水腔56和收集腔57之间相互间隔，且储水腔56与喷淋部54之间相互连通，收集腔57与收集部55相互连通。喷淋部54的水压大于5bar，且收集部的真空大于-25Kpa。

可见地，弧形装配架体53的弧度度与位于一侧的涂布背辊7弧度相互适配且周向内侧朝向涂布背辊7设置，且弧形装配架体53位于涂布背辊7斜下方。这样可以使喷淋后的废水及冲洗脱落下来的胶粘物及细小纤维落入收集部55内。

进一步地，联动结构4包括联动滑块41，联动滑块41底部通过卡接部42滑动设置在滑动横杆3上，滑动横杆3中部与联动滑块41之间设有行程限位组件8，且联动滑块41另一侧固定连接有驱动气缸43，驱动气缸43分别位于滑动横杆3两端。通过驱动气缸43驱动联动滑块41在滑动横杆3上滑动，从而带动清洗装置5在联动横杆2上往复清洗。

具体地，行程限位组件8包括设置在滑动横杆3上的固定件81，固定件81两侧设有距离感应器82，联动滑块41朝向距离感应器82的一侧设有与距离感应器82对应设置的感应块体83。当清洗装置5相互接触时，行程限位组件8发出信号，使驱动气缸43驱动联动滑块41之间相互分离。

详细地，联动滑块41位于卡接部42上端设有呈L形的供水管定位孔44，供水管定位孔44一侧设有真空收集管定位孔45，且真空收集管定位孔45呈倾斜向下设置。通过供水管定位孔44和真空收集管定位孔45使供水管51和真空收集管52在清洗装置5工作时保持稳定。

更进一步地，弧形装配架体53背部通过万向球头58转动设置在联动横杆2上的滑动件21一侧，且同步杆体6一端设置在滑动件21另一侧。万向球头58的设置主要便于调节弧形装配架体53的角度。

显然地，喷淋部54上设有若干出水孔59，出水孔59朝向收集部55倾斜设置。这样设置可以使喷淋后的废水及细小纤维、胶粘物落入收集部55内，防止直接喷射落入喷淋部54造成出水孔59堵塞。

更具体地，滑动支撑架体1包括移动底架11，移动底架11底部设有转轮12，上端通过滑动支撑部13连接有纵向支撑部14，滑动横杆3设置在纵向支撑部14之间。

优选地，移动底架11上端通过固定连接部15连接有纵向定位杆16，联动横杆2设置在纵向定位杆16之间，且联动横杆2和滑动横杆3的长度大于涂布背辊7的长度。

本实施例的原理在于：通过驱动气缸43带动联动滑块41沿滑动横杆3移动，利用同步杆体6连接联动滑块41及滑动件21，因此，当联动滑块41移动时，清洗装置5则进行同步移动清洗，当相邻的两个清洗装置5相互接触时，行程限位组件8发出信使使驱动气缸43驱动联动滑块41之间相互分离，从而实现清洗装置5循环往复连续清洗的目的，有效减少了涂布背辊7上细小纤维和胶粘物的累积，降低了因细小纤维和胶粘物造成的压伤，实用灵活，提高了产品的合格率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑动支撑架体1、移动底架11、转轮12、滑动支撑部13、纵向支撑部14、固定连接部15、纵向定位杆16、联动横杆2、滑动件21、滑动横杆3、联动结构4、联动滑块41、卡接部42、驱动气缸43、供水管定位孔44、真空收集管定位孔45、清洗装置5、供水管51、真空收集管52、弧形装配架体53、喷淋部54、收集部55、储水腔56、收集腔57、万向球头58、出水孔59、同步杆体6、涂布背辊7、行程限位组件8、固定件81、距离感应器82、感应块体83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种涂布背辊连续清洗器，包括滑动支撑架体(1)，所述的滑动支撑架体(1)上端一侧设有联动横杆(2)，其特征在于，所述的滑动支撑架体(1)另一侧设有滑动横杆(3)，所述的滑动横杆(3)上至少两个能够沿滑动横杆(3)轴向滑动的联动结构(4)，所述的联动横杆(2)上设有与联动结构(4)呈一一对应设置的清洗装置(5)，且清洗装置(5)与联动结构(4)之间通过同步杆体(6)连接，所述的清洗装置(5)通过供水管(51)与外部水源相连，且通过真空收集管(52)与外部真空泵相连，且所述的供水管(51)与真空收集管(52)均通过联动结构(4)定位。

2.根据权利要求1所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的清洗装置(5)包括弧形装配架体(53)，所述的弧形装配架体(53)周向内侧分别设有喷淋部(54)和收集部(55)，且弧形装配架体(53)中分别设有储水腔(56)和收集腔(57)，所述的储水腔(56)和收集腔(57)之间相互间隔，且所述的储水腔(56)与喷淋部(54)之间相互连通，收集腔(57)与收集部(55)相互连通。

3.根据权利要求2所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的弧形装配架体(53)的弧度度与位于一侧的涂布背辊(7)弧度相互适配且周向内侧朝向涂布背辊(7)设置，且所述的弧形装配架体(53)位于涂布背辊(7)斜下方。

4.根据权利要求1所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的联动结构(4)包括联动滑块(41)，所述的联动滑块(41)底部通过卡接部(42)滑动设置在滑动横杆(3)上，所述的滑动横杆(3)中部与联动滑块(41)之间设有行程限位组件(8)，且所述的联动滑块(41)另一侧固定连接有驱动气缸(43)，所述的驱动气缸(43)分别位于滑动横杆(3)两端。

5.根据权利要求4所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的行程限位组件(8)包括设置在滑动横杆(3)上的固定件(81)，所述的固定件(81)两侧设有距离感应器(82)，所述的联动滑块(41)朝向距离感应器(82)的一侧设有与距离感应器(82)对应设置的感应块体(83)。

6.根据权利要求5所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的联动滑块(41)位于卡接部(42)上端设有呈L形的供水管定位孔(44)，所述的供水管定位孔(44)一侧设有真空收集管定位孔(45)，且所述的真空收集管定位孔(45)呈倾斜向下设置。

7.根据权利要求2所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的弧形装配架体(53)背部通过万向球头(58)转动设置在联动横杆(2)上的滑动件(21)一侧，且所述的同步杆体(6)一端设置在滑动件(21)另一侧。

8.根据权利要求2所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的喷淋部(54)上设有若干出水孔(59)，所述的出水孔(59)朝向收集部(55)倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的滑动支撑架体(1)包括移动底架(11)，所述的移动底架(11)底部设有转轮(12)，上端通过滑动支撑部(13)连接有纵向支撑部(14)，所述的滑动横杆(3)设置在纵向支撑部(14)之间。

10.根据权利要求9所述的涂布背辊连续清洗器，其特征在于，所述的移动底架(11)上端通过固定连接部(15)连接有纵向定位杆(16)，所述的联动横杆(2)设置在纵向定位杆(16)之间，且所述的联动横杆(2)和滑动横杆(3)的长度大于涂布背辊(7)的长度。

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