CN220166462U - 一种超声波自动横切压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波自动横切压花装置，包括安装架，安装架上从左往右依次设有上料辊、拉平组件、限位组件、清洁组件、超声波压花组件及超声波横切组件，上料辊沿前后方向，上料辊上套有待加工的布料，上料辊受驱动转动来送出布料，拉平组件用于整平布料，限位组件及横切组件之间设有用于运输布料的传送带，限位组件用于将布料引导至传送带上表面并让布料中线与传送带中线重合，清洁组件用于清理布料表面的杂物，超声波压花组件包括与布料接触的压花辊，超声波横切组件包括与布料接触的横切头，传送带右端设有下滑板，下滑板的末端接通打包装置。本实用新型具有压花效果好、生产效率高的优点。

Description

一种超声波自动横切压花装置

技术领域

本实用新型涉及压花技术领域，具体涉及一种超声波自动横切压花装置。

背景技术

在通过超声波加工布料时，高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在超声波的作用下，布料被压紧的部分高速震荡并摩擦生热，产生的热量超过布料的熔点，从而实现切割、压花等操作。在进行布料压花操作时，当布料发生位置偏转以及表面带有杂质时，容易引发布料的压花图案发生偏移以及压花图案的清晰度下降，最终导致产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种压花效果好、生产效率高的超声波自动横切压花装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种超声波自动横切压花装置，包括安装架，所述安装架上从左往右依次设有上料辊、拉平组件、限位组件、清洁组件、超声波压花组件及超声波横切组件，所述上料辊沿前后方向，所述上料辊上套有待加工的布料，所述上料辊受驱动转动来送出布料，所述拉平组件用于整平布料，所述限位组件及横切组件之间设有用于运输布料的传送带，所述限位组件用于将布料引导至传送带上表面并让布料中线与传送带中线重合，所述清洁组件用于清理布料表面的杂物，所述超声波压花组件包括与布料接触的压花辊，所述超声波横切组件包括与布料接触的横切头，所述传送带右端设有下滑板，所述下滑板的末端接通打包装置。

优选的，所述拉平组件包括拉布辊、安装块和气缸，所述拉布辊数量为二且沿前后方向，所述安装架上设有气缸，所述气缸的驱动杆末端设有安装块，所述拉布辊的辊轴两端分别与安装块转动连接，布料从两个所述拉布辊上下交替通过，布料与所述拉布辊的辊面抵接。

优选的，所述限位组件包括升降板、限位辊、限位板、双向螺纹杆、螺纹套、电机和气缸，所述升降板前后两端与安装架之间各自设有气缸，所述升降板左侧下方设有沿前后方向的限位辊，所述限位辊的滚轴两端与升降板转动连接，所述升降板右侧上方设有沿前后方向的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与升降板上的电机的驱动杆同轴连接，所述双向螺纹杆的另一端与升降板转动连接，所述双向螺纹杆的带有外螺纹部分分别对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下表面设有连接板，所述升降板上设有供连接板穿过的方形通孔，所述方形通孔沿前后方向，所述连接板下端设有限位板。

优选的，所述清洁组件包括收集盒、抽气泵、抽气头、清洁刷、活动板、平布辊和气缸，所述收集盒沿前后方向，所述收集盒的前后两端的上部与安装架之间分别设有气缸，所述收集盒内前后对称设有一对收集腔，所述收集盒在收集腔的外侧设有对应的安装腔，所述安装腔内设有抽气泵，所述安装腔上设有与收集腔连通的换气口A和与外界连通的换气口B，所述换气口A和换气口B上各自设有滤网，所述抽气泵的进气口与换气口A连通而出气口与换气口B连通，所述收集腔底部沿前后方向均匀设有通向收集盒底部的若干抽气头，所述抽气头朝向传送带上方，所述抽气头在收集腔的端口被活动板盖住，所述活动板左侧边通过弹簧铰链与收集腔底部铰接，所述收集盒底部在抽气头右侧设有清洁刷，所述收集盒底部在清洁刷右侧转动连接有平布辊，所述清洁刷与平布辊沿前后方向，所述清洁刷的底部与平布辊的下表面相平齐。

优选的，所述超声波压花组件还包括安装壳和气缸，所述压花辊装在安装壳上，所述安装壳顶部与安装架之间连有气缸。

优选的，所述超声波横切组件还包括移动板、轨道、移动装置和气缸，所述安装架的前后两端的上部各自与安装架间连有气缸，所述安装架底部沿前后方向设有轨道，所述轨道上设有可沿其移动的移动装置，所述移动装置底部设有横切头。

本实用新型具有的有益技术效果：

布料从上料辊送出后，经拉平组件消除布料上可能存在的褶皱，经限位组件将布料的位置对齐，经清洁组件除去布料表面存在的杂质，通过排除褶皱、偏移以及杂质对压花工序的干扰，增加布料的压花效果，提高最终产品的质量。当布料通过超声波压花组件及超声波横切组件完成对布料的压花工序和横切工序后，分好的布料经传送带输送到下滑板处，沿下滑板滑落至打包装置完成分装，生产高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视角剖面图。

附图2为图1的A部分放大图。

附图3为图1的B部分放大图。

附图4为本实用新型在拉平组件处的右视角剖面图。

附图5为本实用新型在限位组件处的右视角剖面图。

附图6为本实用新型在清洁组件处的右视角剖面图。

附图7为本实用新型在超声波横切组件处的右视角剖面图。

图中：1-安装架，2-上料辊，3-拉平组件，4-限位组件，5-清洁组件，6-超声波压花组件，7-超声波横切组件，8-布料，9-压花辊，10-横切头，11-拉布辊，12-安装块，13-气缸，14-升降板，15-限位辊，16-限位板，17-双向螺纹杆，18-螺纹套，19-电机，20-连接板，21-收集盒，22-抽气泵，23-抽气头，24-清洁刷，25-活动板，26-平布辊，27-换气口A，28-换气口B，29-滤网，30-收集腔，31-安装壳，32-移动板，33-轨道，34-移动装置，35-下滑板，36-打包装置，37-传送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种超声波自动横切压花装置，包括安装架1，安装架1上从左往右依次设有上料辊2、拉平组件3、限位组件4、清洁组件5、超声波压花组件6及超声波横切组件7，上料辊2沿前后方向，上料辊2上套有待加工的布料8，上料辊2受驱动转动来送出布料8，拉平组件3用于整平布料8，限位组件4及横切组件之间设有用于运输布料8的传送带37，限位组件4用于将布料8引导至传送带37上表面并让布料8中线与传送带37中线重合，清洁组件5用于清理布料8表面的杂物，超声波压花组件6包括与布料8接触的压花辊9，超声波横切组件7包括与布料8接触的横切头10，传送带37右端设有下滑板35，下滑板35的末端接通打包装置36。

布料8从上料辊2送出后，经拉平组件3消除布料8上可能存在的褶皱，经限位组件4将布料8的位置对齐，经清洁组件5除去布料8表面存在的杂质，通过排除褶皱、偏移以及杂质对压花工序的干扰，增加布料8的压花效果，提高最终产品的质量。当布料8通过超声波压花组件6及超声波横切组件7完成对布料8的压花工序和横切工序后，分好的布料8经传送带37输送到下滑板35处，沿下滑板35滑落至打包装置36完成分装，生产高效。

如图1和图4所示，拉平组件3包括拉布辊11、安装块12和气缸13，拉布辊11数量为二且沿前后方向，安装架1上设有气缸13，气缸13的驱动杆末端设有安装块12，拉布辊11的辊轴两端分别与安装块12转动连接，布料8从两个拉布辊11上下交替通过，布料8与拉布辊11的辊面抵接。

通过控制气缸13的驱动杆的伸缩来调整安装块12的高度，从而调整与安装框转动连接的拉布辊11的高度。通过改变两个拉布辊11的位置来使通过的布料8保持绷直状态，以此消除布料8上可能存在的褶皱。

如图2和图5所示，限位组件4包括升降板14、限位辊15、限位板16、双向螺纹杆17、螺纹套18、电机19和气缸13，升降板14前后两端与安装架1之间各自设有气缸13，升降板14左侧下方设有沿前后方向的限位辊15，限位辊15的滚轴两端与升降板14转动连接，升降板14右侧上方设有沿前后方向的双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的一端与升降板14上的电机19的驱动杆同轴连接，双向螺纹杆17的另一端与升降板14转动连接，双向螺纹杆17的带有外螺纹部分分别对称螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18下表面设有连接板20，升降板14上设有供连接板20穿过的方形通孔，方形通孔沿前后方向，连接板20下端设有限位板16。

通过控制气缸13的驱动杆的伸缩来调整升降板14的高度，从而改变与升降板14相连的限位辊15和间接相连的限位板16的高度，限位辊15应低至把布料8下压至布料8下表面与传送带37上表面相抵接，让布料8的高度配合之后的压花工序，即压花辊9的下表面对上布料8的上表面，方便压花，传送带37托住布料8的下表面，方便传送带37在布料8压花时发挥支撑作用。限位板16的底端需低至布料8所在处以便能接触到布料8，布料8应从两个限位板16之间通过，限位板16通过限制布料8两侧的位置来处理布料8可能存在的偏移问题。由于双向螺纹杆17与螺纹套18间的螺纹连接、方形通孔对螺纹套18相连的连接板20的导向作用、连接板20与限位板16相连，因此当电机19驱动双向螺纹杆17转动时，可控制两个限位板16各自作同步的互为反向的移动，将限位板16之间的间距改成布料8的宽度，当布料8以两侧均匀所在侧的限位板16朝内面接触的方式通过限位组件4时，布料8的位置能够对准压花辊9的压花位置，避免压花图案偏移的问题发生。

如图3和图6所示，清洁组件5包括收集盒21、抽气泵22、抽气头23、清洁刷24、活动板25、平布辊26和气缸13，收集盒21沿前后方向，收集盒21的前后两端的上部与安装架1之间分别设有气缸13，收集盒21内前后对称设有一对收集腔30，收集盒21在收集腔30的外侧设有对应的安装腔，安装腔内设有抽气泵22，安装腔上设有与收集腔30连通的换气口A27和与外界连通的换气口B28，换气口A27和换气口B28上各自设有滤网29，抽气泵22的进气口与换气口A27连通而出气口与换气口B28连通，收集腔30底部沿前后方向均匀设有通向收集盒21底部的若干抽气头23，抽气头23朝向传送带37上方，抽气头23在收集腔30的端口被活动板25盖住，活动板25左侧边通过弹簧铰链与收集腔30底部铰接，收集盒21底部在抽气头23右侧设有清洁刷24，收集盒21底部在清洁刷24右侧转动连接有平布辊26，清洁刷24与平布辊26沿前后方向，清洁刷24的底部与平布辊26的下表面相平齐。

通过控制气缸13的驱动杆的伸缩来改变收集盒21的高度，从而改变与收集盒21相连的清洁刷24、平布辊26的高度，需要让清洁霜的底部、平布辊26的下表面与布料8抵接。当抽气泵22启动时，收集腔30内的空气通过换气口A27流入抽气泵22内并最终从换气口B28排到外界，由于气压差的影像，收集盒21下方的空气穿入抽气头23、顶开活动板25后进入收集腔30内，布料8上的杂质会随这股流动空气吸进收集腔30中，实现除杂效果，抵接布料8的清洁刷24帮助擦起一些比较顽固的杂质，提高除杂效果，当抽气泵22关闭后，活动板25在弹簧铰链的作用下重新盖上抽气头23，避免收集的杂质从抽气头23放出而污染布料8。换气口A27上的滤网29用于将杂质挡在收集腔30内，换气口B28上的滤网29用于避免停机时外界杂质混入抽气泵22内。平布辊26用于消除可能因清洁刷24擦除而出现的布料8褶皱。

如图1所示，超声波压花组件6还包括安装壳31和气缸13，压花辊9装在安装壳31上，安装壳31顶部与安装架1之间连有气缸13。通过控制气缸13的驱动杆的伸缩来改变安装壳31的高度，进而改变安装壳31上的压花辊9的高度，让压花辊9压上布料8来完成压花工序。

如图1和图7所示，超声波横切组件7还包括移动板32、轨道33、移动装置34和气缸13，安装架1的前后两端的上部各自与安装架1间连有气缸13，安装架1底部沿前后方向设有轨道33，轨道33上设有可沿其移动的移动装置34，移动装置34底部设有横切头10。通过气缸13来控制移动板32的高度，从而控制与移动板32间接相连的横切头10的高度，让横切头10的切头与布料8平齐，通过轨道33和移动装置34相配合，让横切头10可沿前后方向移动，从而使横切头10完成对沿左右方向移动的布料8的横切工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员将待加工的布料8装上上料辊2，根据布料8的厚度条调整限位辊15、限位板16、压花辊9及横切头10的高度，根据布料8的宽度调整两个限位板16间的距离，驱动上料辊2转动，引导布料8依次通过拉平组件3、限位组件4、清洁组件5、超声波压花组件6、超声波横切组件7，完成相应的处理后得到的压花布产品沿下滑板35落至打包装置36处完成分包。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上从左往右依次设有上料辊、拉平组件、限位组件、清洁组件、超声波压花组件及超声波横切组件，所述上料辊沿前后方向，所述上料辊上套有待加工的布料，所述上料辊受驱动转动来送出布料，所述拉平组件用于整平布料，所述限位组件及横切组件之间设有用于运输布料的传送带，所述限位组件用于将布料引导至传送带上表面并让布料中线与传送带中线重合，所述清洁组件用于清理布料表面的杂物，所述超声波压花组件包括与布料接触的压花辊，所述超声波横切组件包括与布料接触的横切头，所述传送带右端设有下滑板，所述下滑板的末端接通打包装置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：所述拉平组件包括拉布辊、安装块和气缸，所述拉布辊数量为二且沿前后方向，所述安装架上设有气缸，所述气缸的驱动杆末端设有安装块，所述拉布辊的辊轴两端分别与安装块转动连接，布料从两个所述拉布辊上下交替通过，布料与所述拉布辊的辊面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：所述限位组件包括升降板、限位辊、限位板、双向螺纹杆、螺纹套、电机和气缸，所述升降板前后两端与安装架之间各自设有气缸，所述升降板左侧下方设有沿前后方向的限位辊，所述限位辊的滚轴两端与升降板转动连接，所述升降板右侧上方设有沿前后方向的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与升降板上的电机的驱动杆同轴连接，所述双向螺纹杆的另一端与升降板转动连接，所述双向螺纹杆的带有外螺纹部分分别对称螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套下表面设有连接板，所述升降板上设有供连接板穿过的方形通孔，所述方形通孔沿前后方向，所述连接板下端设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：所述清洁组件包括收集盒、抽气泵、抽气头、清洁刷、活动板、平布辊和气缸，所述收集盒沿前后方向，所述收集盒的前后两端的上部与安装架之间分别设有气缸，所述收集盒内前后对称设有一对收集腔，所述收集盒在收集腔的外侧设有对应的安装腔，所述安装腔内设有抽气泵，所述安装腔上设有与收集腔连通的换气口A和与外界连通的换气口B，所述换气口A和换气口B上各自设有滤网，所述抽气泵的进气口与换气口A连通而出气口与换气口B连通，所述收集腔底部沿前后方向均匀设有通向收集盒底部的若干抽气头，所述抽气头朝向传送带上方，所述抽气头在收集腔的端口被活动板盖住，所述活动板左侧边通过弹簧铰链与收集腔底部铰接，所述收集盒底部在抽气头右侧设有清洁刷，所述收集盒底部在清洁刷右侧转动连接有平布辊，所述清洁刷与平布辊沿前后方向，所述清洁刷的底部与平布辊的下表面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：所述超声波压花组件还包括安装壳和气缸，所述压花辊装在安装壳上，所述安装壳顶部与安装架之间连有气缸。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动横切压花装置，其特征在于：所述超声波横切组件还包括移动板、轨道、移动装置和气缸，所述安装架的前后两端的上部各自与安装架间连有气缸，所述安装架底部沿前后方向设有轨道，所述轨道上设有可沿其移动的移动装置，所述移动装置底部设有横切头。