CN115160021B - 一种陶瓷月光白釉的配方及月光白釉陶瓷的烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷月光白釉的配方及月光白釉陶瓷的烧制工艺，所述陶瓷月光白釉包括按重量配比的碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁和钠长石，经过第一次素烧的烧成温度曲线变化、施釉、釉烧的烧成温度曲线变化，得到月光白釉陶瓷，最终釉层呈现出如晚上皎洁月光般白里透着淡淡的黄色的效果，胎体温润细腻。本发明在原有白瓷烧制工艺的基础上，采用碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石作为原料以制得釉浆，在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，在坯体外形成一种呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层，得到一种月光白釉陶瓷，视觉效果高雅温润，具有更深层次感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体地说，涉及一种陶瓷月光白釉的配方及月光白釉陶瓷的烧制工艺。
背景技术
白瓷以含铁量低的瓷坯，施以纯净的透明釉烧制而成，由于白瓷与釉料的釉料中没有或只有极微量的呈色剂，生坯挂釉，入窑经过高温火焰烧成的素白瓷器。白色的为高温瓷器，主要用高岭土烧制，具有物理稳定性好，无毒、重金属含量低、低辐射的好处。由于白瓷颜色主要以白色为主，随着人们对陶瓷制品艺术性和观赏性的提高，因此，在白瓷烧制的改良过程中，通过对原料的选择和烧制工艺的改良，得到一种陶瓷制品，在其表面可以形成呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷月光白釉的配方及月光白釉陶瓷的烧制工艺，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷月光白釉的配方，所述陶瓷月光白釉包括以下各组分：碳酸钙20-30重量份、氧化锌8-12重量份、高岭土20-25重量份、硅石12-18重量份、碳酸锆1-5重量份、氧化镁1-2重量份、钠长石20-27重量份。
作为对本发明所述的陶瓷月光白釉的配方的进一步说明，优选地，所述陶瓷月光白釉包括以下各组分：碳酸钙25重量份、氧化锌10重量份、高岭土22重量份、硅石15重量份、碳酸锆3重量份、氧化镁1.5重量份、钠长石23.5重量份。
为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种月光白釉陶瓷的烧制工艺，所述烧制工艺包括如下步骤：
(1)按重量比准备原料，向原料中加水入球磨机磨以制备釉浆，所述原料包括碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石；
(2)将坯体放入窑内，窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制2.5小时；再由300℃逐渐升温至600℃，烧制2.5小时；再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，完成第一次素烧；第一次素烧增加坯体的强度和吸水性，以利于上釉操作；
(3)将步骤(2)中得到的第一次素烧完的坯体完全浸入步骤(1)中得到的釉浆中，釉浆温度为45℃，浸入时间为8秒，取出后自然晾干三天，完成施釉；
(4)将步骤(3)中得到的施釉后的坯体放入天然气窑内，先向窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制3.5小时；再由300℃逐渐升温至600℃，烧制3小时；再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时；再由800℃逐渐升温至1100℃，烧制2小时；然后把窑内氧气退干净后，向窑内持续输入还原气体，窑内温度由1100℃逐渐升温至1200℃，烧制2.5小时；再由1200℃逐渐升温至1350℃，烧制0.5小时；最后向窑内持续输入氧气，窑内温度保持1350℃，烧制1小时后熄火，待自然退温两天后开窑取出瓷器得到月光白釉陶瓷。经过釉烧后最终釉层呈现出如晚上皎洁月光般白里透着淡淡的黄色的效果，胎体温润细腻，具有更深层次感。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，所述原料中，碳酸钙20-30重量份、氧化锌8-12重量份、高岭土20-25重量份、硅石12-18重量份、碳酸锆1-5重量份、氧化镁1-2重量份、钠长石20-27重量份。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，所述原料中，碳酸钙25重量份、氧化锌10重量份、高岭土22重量份、硅石15重量份、碳酸锆3重量份、氧化镁1.5重量份、钠长石23.5重量份。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，在步骤(2)中，经过第一次素烧完成的坯体吸水率达到85％。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，在步骤(3)中，所述釉浆的浓度为45波美度。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，在步骤(3)中，在步骤(3)中，素烧完的坯体经施釉后形成3mm的釉层。这样增加釉烧后釉层呈现出的透润度。
作为对本发明所述的烧制工艺的进一步说明，优选地，在步骤(3)中，在步骤(4)中，向窑内持续输入还原气体的还原火焰高度为40cm。由此在高温还原火焰烧制下使釉层可以呈现出淡淡的黄色。
本发明的有益效果如下：
本发明在原有白瓷烧制工艺的基础上，采用碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石作为原料，在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，经过第一次素烧的烧成温度曲线变化和施釉后釉烧的烧成温度曲线变化，得到一种月光白釉陶瓷。即在坯体外形成一种呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层，视觉效果高雅温润，具有更深层次感，本发明的烧制工艺步骤节约成本，减少破损。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
实施例1：月光白釉陶瓷的烧制
准备原料：碳酸钙25重量份、氧化锌10重量份、高岭土22重量份、硅石15重量份、碳酸锆3重量份、氧化镁1.5重量份、钠长石23.5重量份。向该原料中加水入球磨进行机磨15小时以制成釉浆。
将坯体放入窑内，窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制2.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制2.5小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，完成第一次素烧。第一次素烧增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。经过第一次素烧完成的坯体吸水率达到85％。
将素烧完的坯体完全浸入釉浆中，釉浆温度为45℃，浸入时间为8秒，取出后自然晾干三天，完成施釉。素烧完的坯体经施釉后形成3mm的釉层，以增加釉烧后釉层呈现出的透润度。所述釉浆的浓度优选为45波美度。
将施釉后的坯体放入天然气窑内，先向窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制3.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制3小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，再由800℃逐渐升温至1100℃，烧制2小时。然后把窑内氧气退干净后，向窑内持续输入还原气体，窑内温度由1100℃逐渐升温至1200℃，烧制2.5小时，再由1200℃逐渐升温至1350℃，烧制0.5小时。最后向窑内持续输入氧气，窑内温度保持1350℃，烧制1小时后熄火，待自然退温两天后开窑取出瓷器得到月光白釉陶瓷。其中，采用高强度还原，还原火焰高度要达到40cm，在高温还原火焰烧制下使釉层可以呈现出淡淡的黄色。经过釉烧后最终釉层呈现出如晚上皎洁月光般白里透着淡淡的黄色的效果，胎体温润细腻，具有更深层次感。
本发明在原有白瓷烧制工艺的基础上，采用碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石作为原料以制得釉浆。在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，得到一种月光白釉陶瓷，即在坯体外形成一种呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层，视觉效果高雅温润。
实施例2：月光白釉陶瓷的烧制
准备原料：碳酸钙20重量份、氧化锌8重量份、高岭土20重量份、硅石12重量份、碳酸锆1重量份、氧化镁1重量份、钠长石20重量份。向该原料中加水入球磨进行机磨15小时以制成釉浆。
将坯体放入窑内，窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制2.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制2.5小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，完成第一次素烧。第一次素烧增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。经过第一次素烧完成的坯体吸水率达到85％。
将素烧完的坯体完全浸入釉浆中，釉浆温度为45℃，浸入时间为8秒，取出后自然晾干三天，完成施釉。素烧完的坯体经施釉后形成3mm的釉层，以增加釉烧后釉层呈现出的透润度。釉浆浓度优选为45波美度。
将施釉后的坯体放入天然气窑内，先向窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制3.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制3小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，再由800℃逐渐升温至1100℃，烧制2小时。然后把窑内氧气退干净后，向窑内持续输入还原气体，窑内温度由1100℃逐渐升温至1200℃，烧制2.5小时，再由1200℃逐渐升温至1350℃，烧制0.5小时。最后向窑内持续输入氧气，窑内温度保持1350℃，烧制1小时后熄火，待自然退温两天后开窑取出瓷器得到月光白釉陶瓷。其中，采用高强度还原，还原火焰高度要达到40cm，在高温还原火焰烧制下使釉层可以呈现出淡淡的黄色。经过釉烧后最终釉层呈现出如晚上皎洁月光般白里透着淡淡的黄色的效果，胎体温润细腻，具有更深层次感。
本发明在原有白瓷烧制工艺的基础上，采用碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石作为原料以制得釉浆。在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，得到一种月光白釉陶瓷，即在坯体外形成一种呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层，视觉效果高雅温润。
实施例3：月光白釉陶瓷的烧制
准备原料：碳酸钙30重量份、氧化锌12重量份、高岭土25重量份、硅石18重量份、碳酸锆5重量份、氧化镁2重量份、钠长石27重量份。向该原料中加水入球磨进行机磨15小时以制成釉浆。
将坯体放入窑内，窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制2.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制2.5小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，完成第一次素烧。第一次素烧增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。经过第一次素烧完成的坯体吸水率达到85％。
将素烧完的坯体完全浸入釉浆中，釉浆温度为45℃，浸入时间为8秒，取出后自然晾干三天，完成施釉。素烧完的坯体经施釉后形成3mm的釉层，以增加釉烧后釉层呈现出的透润度。釉浆浓度优选为45波美度。
将施釉后的坯体放入天然气窑内，先向窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制3.5小时，再由300℃逐渐升温至600℃，烧制3小时，再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，再由800℃逐渐升温至1100℃，烧制2小时。然后把窑内氧气退干净后，向窑内持续输入还原气体，窑内温度由1100℃逐渐升温至1200℃，烧制2.5小时，再由1200℃逐渐升温至1350℃，烧制0.5小时。最后向窑内持续输入氧气，窑内温度保持1350℃，烧制1小时后熄火，待自然退温两天后开窑取出瓷器得到月光白釉陶瓷。其中，采用高强度还原，还原火焰高度要达到40cm，在高温还原火焰烧制下使釉层可以呈现出淡淡的黄色。经过釉烧后最终釉层呈现出如晚上皎洁月光般白里透着淡淡的黄色的效果，胎体温润细腻，具有更深层次感。
本发明在原有白瓷烧制工艺的基础上，采用碳酸钙、氧化锌、高岭土、硅石、碳酸锆、氧化镁、钠长石作为原料以制得釉浆。在烧制过程中，采用不同升温速度，充分利用原料在不同温度段产生的效果，得到一种月光白釉陶瓷，即在坯体外形成一种呈现出如晚上皎洁月光般淡黄色的釉层，视觉效果高雅温润。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种月光白釉陶瓷的烧制工艺，其特征在于，所述烧制工艺包括如下步骤：
（1）按重量比准备原料，向原料中加水入球磨机磨以制备釉浆，所述原料为碳酸钙20-30重量份、氧化锌8-12重量份、高岭土20-25重量份、硅石12-18重量份、碳酸锆1-5重量份、氧化镁1-2重量份、钠长石20-27重量份；
（2）将坯体放入窑内，窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制2.5小时；再由300℃逐渐升温至600℃，烧制2.5小时；再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时，完成第一次素烧；
（3）将步骤（2）中得到的第一次素烧完的坯体完全浸入步骤（1）中得到的釉浆中，釉浆温度为45℃，浸入时间为8秒，取出后自然晾干三天，完成施釉，经施釉后形成3mm的釉层；
（4）将步骤（3）中得到的施釉后的坯体放入天然气窑内，先向窑内持续输入氧气，窑内温度由0℃逐渐升温至300℃，烧制3.5小时；再由300℃逐渐升温至600℃，烧制3小时；再由600℃逐渐升温至800℃，烧制2小时；再由800℃逐渐升温至1100℃，烧制2小时；然后把窑内氧气退干净后，向窑内持续输入还原气体，所述还原气体的还原火焰高度为40cm，窑内温度由1100℃逐渐升温至1200℃，烧制2.5小时；再由1200℃逐渐升温至1350℃，烧制0.5小时；最后向窑内持续输入氧气，窑内温度保持1350℃，烧制1小时后熄火，待自然退温两天后开窑取出瓷器得到月光白釉陶瓷。
2.如权利要求1所述的烧制工艺，其特征在于，所述原料中，碳酸钙25重量份、氧化锌10重量份、高岭土22重量份、硅石15重量份、碳酸锆3重量份、氧化镁1.5重量份、钠长石23.5重量份。
3.如权利要求1所述的烧制工艺，其特征在于，在步骤（2）中，经过第一次素烧完成的坯体吸水率达到85%。
4.如权利要求1所述的烧制工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述釉浆的浓度为45波美度。
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