CN115156917A - 一种板簧加工用打磨钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板簧加工用打磨钻孔装置，属于板簧加工技术领域，包括驱动装置、送料装置、打磨装置、钻孔机和第一电缸，所述送料装置设有若干个，若干个所述送料装置依次排序设置在驱动装置上，所述第一电缸设置在驱动装置的侧端，所述钻孔机安装在第一电缸的输出端上，且钻孔机的加工端朝向若干个送料装置，所述打磨装置设置在若干个送料装置的下方，通过本装置的运行，可实现多块板簧进行钻孔后同步打磨的一体化加工流程，不再需要工作人员将多块板簧在钻孔机与打磨装置之间来回搬运才能完成整套加工过程，不仅可以避免工作人员在搬运过程中会被板簧上打孔后所产生的毛刺划伤，还能有效提升对多块板簧的加工效率。

Description

一种板簧加工用打磨钻孔装置

技术领域

本发明涉及板簧加工技术领域，尤其涉及一种板簧加工用打磨钻孔装置。

背景技术

板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。

板簧在制作时需要对其进行钻孔，但由于板簧为钢制的，具有较高的弹性和韧性，在钻孔后，汽车板簧的表面容易产生毛刺，为确保板簧后期能够投入正常使用，需要对毛刺进行清理，传统的加工流程大多是先将一块板簧放置在加工台上，再使用钻孔机对板簧进行钻孔，再由工作人员将打孔后的板簧移至打磨装置处进行打磨，然后再将下一块板簧继续放置在加工台上配合钻孔机进行加工，以此往复来完成多块板簧的加工，这种加工流程需要工作人员不断的对多块板簧进行逐一搬运，不仅操作起来非常繁琐，且在搬运板簧过程中，工作人员很容易被打孔后产生的毛刺划伤。

发明内容

本发明实施例提供一种板簧加工用打磨钻孔装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括驱动装置、送料装置、打磨装置、钻孔机和第一电缸，所述送料装置设有若干个，若干个所述送料装置依次排序设置在驱动装置上，所述第一电缸设置在驱动装置的侧端，所述钻孔机安装在第一电缸的输出端上，且钻孔机的加工端朝向若干个送料装置，所述打磨装置设置在若干个送料装置的下方。

进一步的，所述驱动装置包括调节杆、驱动螺杆、支撑杆、第一驱动电机、第二驱动电机和装配架，所述调节杆、驱动螺杆与支撑杆均设置在装配架上，所述调节杆上设有凸块，所述第一驱动电机设置在装配架上且第一驱动电机的输出端与调节杆相连接，所述第二驱动电机设置在装配架上且第二驱动电机的输出端与驱动螺杆相连接。

进一步的，每个所述送料装置均包括第一固定组件、支杆、第二固定组件、调节盒、第一斜齿轮、第二斜齿轮和调节件，所述调节盒套设在调节杆、驱动螺杆和支撑杆上，所述第一斜齿轮套设在调节杆上且处于调节盒的内部，所述第一斜齿轮的内部设有与调节杆相适配的凹槽，所述第二斜齿轮设置在调节盒内，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，所述第一固定组件设置在调节盒的侧端，所述支杆设置在调节盒上且与调节盒转动连接，所述支杆的一端与第一固定组件相连接且另一端穿过调节盒与第二斜齿轮固定连接，所述调节件套设在驱动螺杆上且与调节盒转动连接，所述调节件的内部设有与驱动螺杆相适配的螺纹槽。

进一步的，所述第一固定组件包括固定板和固定块，所述固定板与支杆固定连接，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称设置在固定板上且均与固定板相连接，每个所述固定块上均设有限位槽。

进一步的，所述第二固定组件包括夹块、滑块、滑轨和固定架，所述滑轨设置在固定架上，所述滑块安装在滑轨上，所述夹块设置在滑块的侧端，且夹块与滑块转动连接。

进一步的，所述滑块上设有复位组件，所述复位组件包括防脱杆和弹簧，每个所述固定架上都设有开孔，所述防脱杆设置在滑块上，所述防脱杆的一端与滑块固定连接且另一端穿过对应固定架上的开孔向外延伸，所述弹簧套设在防脱杆上且处于固定架与滑块之间。

进一步的，所述打磨装置包括举升板、限位杆、底板、第二电缸和打磨机，所述举升板设置在底板的上方，所述限位杆设有若干个，若干个所述限位杆布设在底板上，每个所述限位杆的底端均与底板固定连接且另一端均穿过举升板向上延伸，所述第二电缸设有两个，两个所述第二电缸均设置在底板上且两个第二电缸的输出端均与举升板相连接，所述打磨机设有多个，且打磨机的数量与第一固定组件的数量相适配。

进一步的，所述驱动装置上还设有控制组件，所述控制组件包括传动轮、传动带、控制螺杆、驱动件和控制架，每个所述固定架均与控制架滑动配合，所述控制螺杆安装在控制架上，所述驱动件设有多个且数量与固定架相同，多个所述驱动件均套设在控制螺杆上且分别与对应的固定架呈转动连接，每个所述驱动件的内部与控制螺杆相适配，所述传动轮设有两个，两个所述传动轮分别安装在驱动螺杆和控制螺杆上，所述传动带套设在两个传动轮上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过驱动装置来带动若干个送料装置同时向左侧翻转并逐渐向钻孔机的加工端靠拢，使得多块板簧的背面都与钻孔机的加工端保持正对方向，再通过第一电缸来控制钻孔机向前移动，并逐渐穿过每个送料装置实现对多块板簧进行逐一钻孔，待全部板簧都钻孔完毕后，再通过第一电缸控制钻孔机向后移动直至远离若干个送料装置，此时，驱动装置再次运行，并控制若干个送料装置向左侧移动并逐渐向右侧翻转，直至每块板簧的背面都朝向打磨装置，并配合打磨装置对每块板簧上钻孔处的毛刺进行同步打磨；通过本装置的运行可实现多块板簧进行钻孔后同步打磨的一体化加工流程，不再需要工作人员将多块板簧在钻孔机与打磨装置之间来回搬运才能完成整套加工过程，不仅可以避免工作人员在搬运过程中会被板簧上打孔后所产生的毛刺划伤，还能有效提升对多块板簧的加工效率。

其二，本发明中设有驱动装置与送料装置，当第一驱动电机带动调节杆转动时，调节杆上的凸块会带动第一斜齿轮同步转动，在第一斜齿轮与第二斜齿轮的相互啮合关系下，第二斜齿轮会与第一斜齿轮保持同步转动，并带动支杆进行转动，从而使得第一固定组件控制平铺状态的板簧在第二固定组件上进行翻转，使得多个板簧能处于翻转状态以配合钻孔机进行钻孔；第二驱动电机带动驱动螺杆转动时，调节件会随着驱动螺杆的转动在驱动螺杆上进行移动，进而可以拖动调节盒进行同步移动，同时，由于第一斜齿轮内部的凹槽与调节杆相适配，进而在随着调节盒进行移动时，第一斜齿轮不会与调节杆上的凸块产生抵止情况，这时，调节盒会带动第一固定组件与第二固定组件将处于翻转状态的板簧向钻孔机处移动，并缩短每块板簧之间的间距，使得每块板簧都能够配合钻孔机进行钻孔。

其三，第一固定组件包括固定板和固定块，当需要安装板簧时，可将板簧的两侧沿着两个固定块上的限位槽向内插入，使得板簧能够卡设在两个固定块之间，两个固定块之间的间隙可使得板簧在固定后的加工区域处于敞开状态，进而可以便于钻孔机与打磨装置对板簧的进行加工。

其四，本发明中的滑块上设有复位组件，当板簧的一端插入两个固定块的限位槽后，可将滑块向后拖拽，再将板簧的另一端插入夹块中，然后松开滑块，在弹簧的张力作用下，可将滑块推向第一固定组件，进而使得夹块能够对板簧的另一端形成固定作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中驱动装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明中第一固定组件的立体结构示意图；

图6为本发明中第二固定组件与复位组件的立体结构示意图；

图7为本发明中打磨装置的立体结构示意图；

图8为本发明中控制组件的立体结构示意图；

图9为图8中B处放大图。

附图标记

驱动装置1、调节杆11、驱动螺杆12、支撑杆13、第一驱动电机14、第二驱动电机15、装配架16、送料装置2、第一固定组件21、固定板211、固定块212、限位槽213、支杆22、第二固定组件23、夹块231、滑块232、滑轨233、固定架234、调节盒24、第一斜齿轮25、第二斜齿轮26、调节件27、打磨装置3、举升板31、限位杆32、底板33、第二电缸34、打磨机35、钻孔机4、第一电缸5、复位组件6、防脱杆61、弹簧62、控制组件7、传动轮71、传动带72、控制螺杆73、驱动件74、控制架75。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种板簧加工用打磨钻孔装置，包括驱动装置1、送料装置2、打磨装置3、钻孔机4和第一电缸5，所述送料装置2设有若干个，若干个所述送料装置2依次排序设置在驱动装置1上，所述第一电缸5设置在驱动装置1的侧端，所述钻孔机4安装在第一电缸5的输出端上，且钻孔机4的加工端朝向若干个送料装置2，所述打磨装置3设置在若干个送料装置2的下方；

使用时，先将多块板簧依次安装在若干个送料装置2上，然后启动驱动装置1来带动若干个送料装置2同时向左侧翻转并逐渐向钻孔机4的加工端靠拢，使得多块板簧的背面都与钻孔机4的加工端保持正对方向，此时，启动钻孔机4，再启动第一电缸5来控制钻孔机4向前移动，并逐渐穿过每个送料装置2，同时，钻孔机4会对多块板簧进行逐一钻孔，待全部板簧都钻孔完毕后，再通过第一电缸5控制钻孔机4向后移动直至远离若干个送料装置2，此时，驱动装置1再次运行，并控制若干个送料装置2向左侧移动并逐渐向右侧翻转，直至每块板簧的背面都朝向打磨装置3，并配合打磨装置3对每块板簧上钻孔处的毛刺进行同步打磨，待全部板簧打磨完成后，再由工作人员对其进行下料，

通过本装置的运行，可实现多块板簧进行钻孔后同步打磨的一体化加工流程，不再需要工作人员将多块板簧在钻孔机4与打磨装置3之间来回搬运才能完成整套加工过程，不仅可以避免工作人员在搬运过程中会被板簧上打孔后所产生的毛刺划伤，还能有效提升对多块板簧的加工效率。

优选的，所述驱动装置1包括调节杆11、驱动螺杆12、支撑杆13、第一驱动电机14、第二驱动电机15和装配架16，所述调节杆11、驱动螺杆12与支撑杆13均设置在装配架16上，所述调节杆11上设有凸块，所述第一驱动电机14设置在装配架16上且第一驱动电机14的输出端与调节杆11相连接，所述第二驱动电机15设置在装配架16上且第二驱动电机15的输出端与驱动螺杆12相连接。

优选的，每个所述送料装置2均包括第一固定组件21、支杆22、第二固定组件23、调节盒24、第一斜齿轮25、第二斜齿轮26和调节件27，所述调节盒24套设在调节杆11、驱动螺杆12和支撑杆13上，所述第一斜齿轮25套设在调节杆11上且处于调节盒24的内部，所述第一斜齿轮25的内部设有与调节杆11相适配的凹槽，所述第二斜齿轮26设置在调节盒24内，且第二斜齿轮26与第一斜齿轮25相互啮合，所述第一固定组件21设置在调节盒24的侧端，所述支杆22设置在调节盒24上且与调节盒24转动连接，所述支杆22的一端与第一固定组件21相连接且另一端穿过调节盒24与第二斜齿轮26固定连接，所述调节件27套设在驱动螺杆12上且与调节盒24转动连接，所述调节件27的内部设有与驱动螺杆12相适配的螺纹槽；

使用时，可先将板簧呈平铺状态安装在第一固定组件21与第二固定组件23之间，当第一驱动电机14带动调节杆11转动时，调节杆11上的凸块会带动第一斜齿轮25同步转动，在第一斜齿轮25与第二斜齿轮26的相互啮合关系下，第二斜齿轮26会与第一斜齿轮25保持同步转动，并带动支杆22进行转动，从而使得第一固定组件21控制平铺状态的板簧在第二固定组件23上进行翻转；

当第二驱动电机15带动驱动螺杆12转动时，调节件27会随着驱动螺杆12的转动在驱动螺杆12上进行移动，进而可以拖动调节盒24进行同步移动，同时，由于第一斜齿轮25内部的凹槽与调节杆11相适配，进而在随着调节盒24进行移动时，第一斜齿轮25不会与调节杆11上的凸块产生抵止情况，这时，调节盒24会带动第一固定组件21与第二固定组件23将处于翻转状态的板簧向钻孔机4处移动，以配合钻孔机4对板簧进行钻孔加工。

优选的，所述第一固定组件21包括固定板211和固定块212，所述固定板211与支杆22固定连接，所述固定块212设有两个，两个所述固定块212对称设置在固定板211上且均与固定板211相连接，每个所述固定块212上均设有限位槽213；当需要安装板簧时，可将板簧的两侧沿着两个固定块212上的限位槽213向内插入，使得板簧能够卡设在两个固定块212之间，两个固定块212之间的间隙可使得板簧在固定后的加工区域处于敞开状态，进而可以便于钻孔机4与打磨装置3对板簧的进行加工。

优选的，所述第二固定组件23包括夹块231、滑块232、滑轨233和固定架234，所述滑轨233设置在固定架234上，所述滑块232安装在滑轨233上，所述夹块231设置在滑块232的侧端，且夹块231与滑块232转动连接。

优选的，所述滑块232上设有复位组件6，所述复位组件6包括防脱杆61和弹簧62，每个所述固定架234上都设有开孔，所述防脱杆61设置在滑块232上，所述防脱杆61的一端与滑块232固定连接且另一端穿过对应固定架234上的开孔向外延伸，所述弹簧62套设在防脱杆61上且处于固定架234与滑块232之间；当板簧的一端插入两个固定块212的限位槽213后，可将滑块232向后拖拽，再将板簧的另一端插入夹块231中，然后松开滑块232，在弹簧62的张力作用下，可将滑块232推向第一固定组件21，进而使得夹块231能够对板簧的另一端形成固定作用。

优选的，所述打磨装置3包括举升板31、限位杆32、底板33、第二电缸34和打磨机35，所述举升板31设置在底板33的上方，所述限位杆32设有若干个，若干个所述限位杆32布设在底板33上，每个所述限位杆32的底端均与底板33固定连接且另一端均穿过举升板31向上延伸，所述第二电缸34设有两个，两个所述第二电缸34均设置在底板33上且两个第二电缸34的输出端均与举升板31相连接，所述打磨机35设有多个，且打磨机35的数量与第一固定组件21的数量相适配；当板簧处于翻转状态时，底板33上的两个第二电缸34会带动举升板31沿着全部限位杆32的轨迹向下移动，进而使得举升板31上的多个打磨机35不会与板簧产生碰撞，当板簧处于平铺状态时，两个第二电缸34会顶动举升板31上升，使得多个打磨机35能够对多块板簧进行同步打磨，进一步提升多块板簧的加工效率。

优选的，所述驱动装置1上还设有控制组件7，所述控制组件7包括传动轮71、传动带72、控制螺杆73、驱动件74和控制架75，每个所述固定架234均与控制架75滑动配合，所述控制螺杆73安装在控制架75上，所述驱动件74设有多个且数量与固定架234相同，多个所述驱动件74均套设在控制螺杆73上且分别与对应的固定架234呈转动连接，每个所述驱动件74的内部与控制螺杆73相适配，所述传动轮71设有两个，两个所述传动轮71分别安装在驱动螺杆12和控制螺杆73上，所述传动带72套设在两个传动轮71上；当第二驱动电机15带动驱动螺杆12转动时，驱动螺杆12上的传动轮71也随之转动，在传动带72的作用下，可控制另一个传动轮71进行同步转动，并带动控制螺杆73也开始转动，因多个驱动件74的内部均与控制螺杆73相适配，进而在控制螺杆73进行转动时，可使得多个驱动件74带动每个固定架234在控制螺杆73上朝同一方向移动，从而使得每个夹块231能够与对应板簧的移动过程保持同步，并有效提升每块板簧在移动时的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，包括驱动装置（1）、送料装置（2）、打磨装置（3）、钻孔机（4）和第一电缸（5），所述送料装置（2）设有若干个，若干个所述送料装置（2）依次排序设置在驱动装置（1）上，所述第一电缸（5）设置在驱动装置（1）的侧端，所述钻孔机（4）安装在第一电缸（5）的输出端上，且钻孔机（4）的加工端朝向若干个送料装置（2），所述打磨装置（3）设置在若干个送料装置（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置（1）包括调节杆（11）、驱动螺杆（12）、支撑杆（13）、第一驱动电机（14）、第二驱动电机（15）和装配架（16），所述调节杆（11）、驱动螺杆（12）与支撑杆（13）均设置在装配架（16）上，所述调节杆（11）上设有凸块，所述第一驱动电机（14）设置在装配架（16）上且第一驱动电机（14）的输出端与调节杆（11）相连接，所述第二驱动电机（15）设置在装配架（16）上且第二驱动电机（15）的输出端与驱动螺杆（12）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，每个所述送料装置（2）均包括第一固定组件（21）、支杆（22）、第二固定组件（23）、调节盒（24）、第一斜齿轮（25）、第二斜齿轮（26）和调节件（27），所述调节盒（24）套设在调节杆（11）、驱动螺杆（12）和支撑杆（13）上，所述第一斜齿轮（25）套设在调节杆（11）上且处于调节盒（24）的内部，所述第一斜齿轮（25）的内部设有与调节杆（11）相适配的凹槽，所述第二斜齿轮（26）设置在调节盒（24）内，且第二斜齿轮（26）与第一斜齿轮（25）相互啮合，所述第一固定组件（21）设置在调节盒（24）的侧端，所述支杆（22）设置在调节盒（24）上且与调节盒（24）转动连接，所述支杆（22）的一端与第一固定组件（21）相连接且另一端穿过调节盒（24）与第二斜齿轮（26）固定连接，所述调节件（27）套设在驱动螺杆（12）上且与调节盒（24）转动连接，所述调节件（27）的内部设有与驱动螺杆（12）相适配的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述第一固定组件（21）包括固定板（211）和固定块（212），所述固定板（211）与支杆（22）固定连接，所述固定块（212）设有两个，两个所述固定块（212）对称设置在固定板（211）上且均与固定板（211）相连接，每个所述固定块（212）上均设有限位槽（213）。

5.根据权利要求3所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述第二固定组件（23）包括夹块（231）、滑块（232）、滑轨（233）和固定架（234），所述滑轨（233）设置在固定架（234）上，所述滑块（232）安装在滑轨（233）上，所述夹块（231）设置在滑块（232）的侧端，且夹块（231）与滑块（232）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述滑块（232）上设有复位组件（6），所述复位组件（6）包括防脱杆（61）和弹簧（62），每个所述固定架（234）上都设有开孔，所述防脱杆（61）设置在滑块（232）上，所述防脱杆（61）的一端与滑块（232）固定连接且另一端穿过对应固定架（234）上的开孔向外延伸，所述弹簧（62）套设在防脱杆（61）上且处于固定架（234）与滑块（232）之间。

7.根据权利要求3所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述打磨装置（3）包括举升板（31）、限位杆（32）、底板（33）、第二电缸（34）和打磨机（35），所述举升板（31）设置在底板（33）的上方，所述限位杆（32）设有若干个，若干个所述限位杆（32）布设在底板（33）上，每个所述限位杆（32）的底端均与底板（33）固定连接且另一端均穿过举升板（31）向上延伸，所述第二电缸（34）设有两个，两个所述第二电缸（34）均设置在底板（33）上且两个第二电缸（34）的输出端均与举升板（31）相连接，所述打磨机（35）设有多个，且打磨机（35）的数量与第一固定组件（21）的数量相适配。

8.根据权利要求5所述的一种板簧加工用打磨钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置（1）上还设有控制组件（7），所述控制组件（7）包括传动轮（71）、传动带（72）、控制螺杆（73）、驱动件（74）和控制架（75），每个所述固定架（234）均与控制架（75）滑动配合，所述控制螺杆（73）安装在控制架（75）上，所述驱动件（74）设有多个且数量与固定架（234）相同，多个所述驱动件（74）均套设在控制螺杆（73）上且分别与对应的固定架（234）呈转动连接，每个所述驱动件（74）的内部与控制螺杆（73）相适配，所述传动轮（71）设有两个，两个所述传动轮（71）分别安装在驱动螺杆（12）和控制螺杆（73）上，所述传动带（72）套设在两个传动轮（71）上。

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