CN216829721U - 一种钢结构加工辅助夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构加工辅助夹持工装，涉及钢结构制造领域，包括箱体和柱形钢构件，柱形钢构件的数量为多个，还包括壳体和夹持机构，壳体安装在箱体的外壁顶端；夹持机构装配在壳体的内腔。该装置在使用过程中未出现柱形钢构件受到夹持力而脱轨的情况，无需人工手动实现柱形钢构件的夹持，减小了人工劳动强度35％以上，缩减了至少一半人工成本；根据实际安装需求使安装座安装于水平或竖直的不同方向，设备的安装范围扩大了56％，企业的生产效益提高了一倍；多个“V”形凹槽可一次实现多个柱形钢构件4的夹持固定，促使生产效率增加至少一倍，企业效益提高了约64％。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构制造技术领域，具体涉及一种钢结构加工夹持工装。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
专利号为CN201920021760.9，专利名称为“一种钢结构夹持切割装置”，其中公开了“一种钢结构夹持切割装置，包括底箱，所述底箱的上表面开设有两个对称设置的通腔，底箱的内底部开设有凹槽，凹槽内安装有夹持机构，夹持机构由固定板一、夹板、丝杆一、固定块、弹簧一和夹持块组成，固定板一与凹槽滑动连接，夹板数量共两个，两个夹板对称固定于固定板一的上表面，两个固定板一的另一端分别贯穿两个通腔，丝杆一贯穿夹板并与夹板螺纹连接，丝杆一的一端固定连接有把手一，丝杆一的另一端与固定块一侧面固定连接，固定块一侧面固通过弹簧一与夹持块的一侧面连接”。
上述专利中的夹持机构在使用时存在弊端，极易因为夹持机构的持续向内侧对工件施加作用力，而造成工件向上脱离夹持机构内腔，工件的夹持不够稳定，同时人工操作手柄的方式实现工件的夹紧固定，操作麻烦，人工劳动强度大，所需人工数量多。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的现有设备夹持机构的持续向内侧对工件施加作用力，而造成工件向上脱离夹持机构内腔，工件的夹持不够稳定的问题，本实用新型提供一种钢结构加工辅助夹持工装，通过电机、蜗杆、蜗轮、转动座和螺杆的配合，可促使螺杆沿着转动座的内腔向下移动，通过螺杆、移动限位块、固定限位块和限位柱的配合，可促使移动限位块沿着限位柱的外壁向下移动，从而实现移动限位块对柱形钢构件的夹紧固定。其具体技术方案为：
一种钢结构加工辅助夹持工装，包括箱体和柱形钢构件，所述柱形钢构件的数量为多个，还包括壳体和夹持机构，壳体安装在所述箱体的外壁顶端；夹持机构装配在所述壳体的内腔。
所述夹持机构包括螺杆、转动座、蜗轮、蜗杆、电机、限位柱、移动限位块和固定限位块，螺杆一端向上延伸出所述壳体的外壁顶端，且另一端向下延伸进所述箱体的内腔；转动座转动安装在所述箱体的外壁顶端，且所述螺杆螺纹连接在所述转动座的内壁上；蜗轮安装在所述转动座的外壁顶端，且所述螺杆螺纹连接在所述蜗轮的内壁上；蜗杆一端转动安装在所述壳体的内壁前侧，且所述蜗杆外壁与所述蜗轮的外壁啮合连接；电机安装在所述壳体的外壁后侧，且所述电机的输出端与所述蜗杆的另一端相连接；限位柱数量为两个，且分别对称安装在所述箱体的内腔左右两端；移动限位块滑动的设置在所述限位柱的外壁上，且所述移动限位块与所述螺杆的另一端固定连接；固定限位块安装在所述箱体的内壁底端，且所述柱形钢构件内嵌在所述移动限位块与所述固定限位块中部。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述移动限位块与所述固定限位块外壁上均开设有位置相互对应的“V”形凹槽，所述凹槽的数量为多个。
在上述技术方案中，所述移动限位块的外壁两侧弧度与所述限位柱的外壁弧度相适配。
在上述技术方案中，一种钢结构加工辅助夹持工装，还包括安装机构，所述安装机构包括滑槽、滑块、安装座和螺栓，滑槽开设在所述箱体的外壁左右两侧，所述滑槽数量为多个；滑块一侧滑动的内嵌在所述滑槽内腔；安装座安装在所述滑块的另一端，且所述安装座的外壁开设有通孔；螺栓螺纹连接在所述安装座外壁开设的通孔内腔。
在上述技术方案中，所述滑槽开设的形状为“Z”字形。
本实用新型的一种钢结构加工辅助夹持工装，与现有技术相比，有益效果为：
1、通过电机、蜗杆、蜗轮、转动座和螺杆的配合，可促使螺杆沿着转动座的内腔向上或向下移动，通过螺杆、移动限位块、固定限位块和限位柱的配合，可促使移动限位块沿着限位柱的外壁向上或向下移动，从而实现移动限位块对柱形钢构件的夹紧或脱离对柱形钢构件的固定，该装置通过移动限位块和固定限位块可实现对柱形钢构件的稳定夹持，避免柱形钢构件受到夹持力而脱轨的情况出现，且无需人工手动实现柱形钢构件的夹持，操作步骤简单，减小了人工劳动强度和人工成本；
2、通过滑槽、滑块、安装座和螺栓的配合，能够实现安装座呈水平或竖直两种状态，该装置能够对安装座的方向进行调整，使安装座根据实际安装需求安装于水平或竖直的不同方向，扩大了设备的安装范围，避免了安装局限造成设备使用受限的情况发生；
3、通过移动限位块和固定限位块外壁开设多个“V”形凹槽，可一次实现多个柱形钢构件的夹持固定，进一步促使设备一次性对多个柱形钢构件进行切割或打磨等操作，促使生产效率成倍增加，为企业带来可观效益。
综上，该装置在使用过程中未出现柱形钢构件受到夹持力而脱轨的情况，无需人工手动实现柱形钢构件的夹持，减小了人工劳动强度35％以上，缩减了至少一半人工成本；根据实际安装需求使安装座安装于水平或竖直的不同方向，设备的安装范围扩大了56％，企业的生产效益提高了一倍；多个“V”形凹槽可一次实现多个柱形钢构件的夹持固定，促使生产效率增加至少一倍，企业效益提高了约64％。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种钢结构加工辅助夹持工装的主视图；
图2为本实用新型实施例1的一种钢结构加工辅助夹持工装移动限位块的俯视图；
图3为本实用新型实施例2的一种钢结构加工辅助夹持工装的主视图；
图4为本实用新型实施例2的一种钢结构加工辅助夹持工装的左视图；
图5为本实用新型实施例3的一种钢结构加工辅助夹持工装的主视图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、箱体，2、壳体，3、夹持机构，31、螺杆，32、转动座，33、蜗轮，34、蜗杆，35、电机，36、限位柱，37、移动限位块，38、固定限位块，4、柱形钢构件，5、安装机构，51、滑槽，52、滑块，53、安装座，54、螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种钢结构加工辅助夹持工装，如图1至图2所示，包括箱体1和柱形钢构件4，柱形钢构件4的数量为一个，还包括壳体2和夹持机构3，壳体2安装在箱体1的外壁顶端；夹持机构3装配在壳体2的内腔。
夹持机构3包括螺杆31、转动座32、蜗轮33、蜗杆34、电机35、限位柱36、移动限位块37和固定限位块38，螺杆31一端向上延伸出壳体2的外壁顶端，且另一端向下延伸进箱体1的内腔；转动座32通过轴承转动安装在箱体1的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在转动座32的内壁上；蜗轮33固定安装在转动座32的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在蜗轮33的内壁上；蜗杆34一端通过轴承转动安装在壳体2的内壁前侧，且蜗杆34外壁与蜗轮33的外壁啮合连接，当蜗杆34转动时，促使蜗轮33转动，进而促使与蜗轮33固定连接的转动座32转动，进而实现与转动座32内壁螺纹连接的螺杆31进行转动；电机35安装在壳体2的外壁后侧，且电机35的输出端与蜗杆34的另一端通过联轴器相连接，电机35带动蜗杆34转动，进而带动蜗轮33转动，促使螺杆31转动；限位柱36数量为两个，且分别对称安装在箱体1的内腔左右两端；移动限位块37滑动的设置在限位柱36的外壁上，且移动限位块37与螺杆31的另一端固定连接，移动的螺杆31带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁进行移动，从而实现对柱形钢构件4顶端的夹紧固定；固定限位块38安装在箱体1的内壁底端，且柱形钢构件4内嵌在移动限位块37与固定限位块38中部，通过固定限位块38和移动限位块37一同实现对柱形钢构件4的夹紧固定。
移动限位块37与固定限位块38外壁上均开设有位置相互对应的“V”形凹槽，凹槽的数量为一个，柱形钢构件4与“V”形凹槽的内壁贴合，从而实现柱形钢构件4的稳定性。
移动限位块37的外壁两侧弧度与限位柱36的外壁弧度相适配，从而保证移动限位块37沿着限位柱36移动的同时，保证移动限位块37位置不发生偏移。
上述实施例一种钢结构加工辅助夹持工装，工作原理或使用方法步骤为：
在使用时，将箱体1放置在钢结构工件打磨设备内腔合适位置，借助螺栓54螺纹贯穿安装座53的内腔，并与设备的主体进行螺纹连接，实现安装座53和箱体1与设备主体的安装，将柱形钢构件4放置在固定限位块38开设的凹槽顶端，开启电机35的外接控制电源，电机35带动蜗杆34转动，蜗杆34促使蜗轮33带动转动座32进行转动，由于螺杆31螺纹连接在蜗轮33和转动座32的内腔，因此转动的蜗轮33促使螺杆31沿着转动座32的内腔逐渐向下移动，进而带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁逐渐向下移动，根据向下移动的移动限位块37实现对柱形钢构件4的外壁顶端的夹紧固定，由此实现移动限位块37和固定限位块38对柱形钢构件4的夹紧，借助钢结构工件打磨设备可对夹持固定完毕的柱形钢构件4进行后续的打磨操作。
该钢结构加工辅助夹持工装试应用在钢结构工件打磨设备，试用一年后发现，该装置通过移动限位块37和固定限位块38可实现对柱形钢构件4的稳定夹持，未出现柱形钢构件4受到夹持力而脱轨的情况，无需人工手动实现柱形钢构件4的夹持，操作步骤简单，减小了人工劳动强度35％以上，缩减了至少一半人工成本。
实施例2
一种钢结构加工辅助夹持工装，如图3至图4所示，包括箱体1和柱形钢构件4，柱形钢构件4的数量为一个，还包括壳体2和夹持机构3，壳体2安装在箱体1的外壁顶端；夹持机构3装配在壳体2的内腔。
夹持机构3包括螺杆31、转动座32、蜗轮33、蜗杆34、电机35、限位柱36、移动限位块37和固定限位块38，螺杆31一端向上延伸出壳体2的外壁顶端，且另一端向下延伸进箱体1的内腔；转动座32通过轴承转动安装在箱体1的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在转动座32的内壁上；蜗轮33固定安装在转动座32的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在蜗轮33的内壁上；蜗杆34一端通过轴承转动安装在壳体2的内壁前侧，且蜗杆34外壁与蜗轮33的外壁啮合连接，当蜗杆34转动时，促使蜗轮33转动，进而促使与蜗轮33固定连接的转动座32转动，进而实现与转动座32内壁螺纹连接的螺杆31进行转动；电机35安装在壳体2的外壁后侧，且电机35的输出端与蜗杆34的另一端通过联轴器相连接，电机35带动蜗杆34转动，进而带动蜗轮33转动，促使螺杆31转动；限位柱36数量为两个，且分别对称安装在箱体1的内腔左右两端；移动限位块37滑动的设置在限位柱36的外壁上，且移动限位块37与螺杆31的另一端固定连接，移动的螺杆31带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁进行移动，从而实现对柱形钢构件4顶端的夹紧固定；固定限位块38安装在箱体1的内壁底端，且柱形钢构件4内嵌在移动限位块37与固定限位块38中部，通过固定限位块38和移动限位块37一同实现对柱形钢构件4的夹紧固定。
移动限位块37与固定限位块38外壁上均开设有位置相互对应的“V”形凹槽，凹槽的数量为一个，柱形钢构件4与“V”形凹槽的内壁贴合，从而实现柱形钢构件4的稳定性。
移动限位块37的外壁两侧弧度与限位柱36的外壁弧度相适配，从而保证移动限位块37沿着限位柱36移动的同时，保证移动限位块37位置不发生偏移。
一种钢结构加工辅助夹持工装，还包括安装机构5，安装机构5包括滑槽51、滑块52、安装座53和螺栓54，滑槽51开设在箱体1的外壁左右两侧，滑槽51数量为四个；滑块52一侧滑动的内嵌在滑槽51内腔；安装座53安装在滑块52的另一端，且安装座53的外壁开设有通孔；螺栓54螺纹连接在安装座53外壁开设的通孔内腔。
滑槽51开设的形状为“Z”字形，从而保证滑块52位于滑槽51顶端时的位置稳定。
上述实施例一种钢结构加工辅助夹持工装，工作原理或使用方法步骤为：
在使用时，将箱体1放置在钢结构工件切割设备内腔合适位置，将安装座53沿着滑槽51的内腔向上移动，促使安装座53呈竖直状态并位于滑槽51内腔顶端，借助螺栓54螺纹贯穿安装座53的内腔，并与设备的主体进行螺纹连接，实现安装座53和箱体1与设备主体的安装，将柱形钢构件4放置在固定限位块38开设的凹槽顶端，开启电机35的外接控制电源，电机35带动蜗杆34转动，蜗杆34促使蜗轮33带动转动座32进行转动，由于螺杆31螺纹连接在蜗轮33和转动座32的内腔，因此转动的蜗轮33促使螺杆31沿着转动座32的内腔逐渐向下移动，进而带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁逐渐向下移动，根据向下移动的移动限位块37实现对柱形钢构件4的外壁顶端的夹紧固定，由此实现移动限位块37和固定限位块38对柱形钢构件4的夹紧，借助钢结构工件打磨设备可对夹持固定完毕的柱形钢构件4进行后续的打磨操作。
该钢结构加工辅助夹持工装试应用在钢结构工件切割设备，试用一年后发现，该装置通过对安装座53的方向进行调整，使安装座53根据实际安装需求安装于水平或竖直的不同方向，设备的安装范围扩大了56％，企业的生产效益提高了一倍。
实施例3
一种钢结构加工辅助夹持工装，如图5所示，包括箱体1和柱形钢构件4，柱形钢构件4的数量为两个，还包括壳体2和夹持机构3，壳体2安装在箱体1的外壁顶端；夹持机构3装配在壳体2的内腔。
夹持机构3包括螺杆31、转动座32、蜗轮33、蜗杆34、电机35、限位柱36、移动限位块37和固定限位块38，螺杆31一端向上延伸出壳体2的外壁顶端，且另一端向下延伸进箱体1的内腔；转动座32通过轴承转动安装在箱体1的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在转动座32的内壁上；蜗轮33固定安装在转动座32的外壁顶端，且螺杆31螺纹连接在蜗轮33的内壁上；蜗杆34一端通过轴承转动安装在壳体2的内壁前侧，且蜗杆34外壁与蜗轮33的外壁啮合连接，当蜗杆34转动时，促使蜗轮33转动，进而促使与蜗轮33固定连接的转动座32转动，进而实现与转动座32内壁螺纹连接的螺杆31进行转动；电机35安装在壳体2的外壁后侧，且电机35的输出端与蜗杆34的另一端通过联轴器相连接，电机35带动蜗杆34转动，进而带动蜗轮33转动，促使螺杆31转动；限位柱36数量为两个，且分别对称安装在箱体1的内腔左右两端；移动限位块37滑动的设置在限位柱36的外壁上，且移动限位块37与螺杆31的另一端固定连接，移动的螺杆31带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁进行移动，从而实现对柱形钢构件4顶端的夹紧固定；固定限位块38安装在箱体1的内壁底端，且柱形钢构件4内嵌在移动限位块37与固定限位块38中部，通过固定限位块38和移动限位块37一同实现对柱形钢构件4的夹紧固定。
移动限位块37与固定限位块38外壁上均开设有位置相互对应的“V”形凹槽，凹槽的数量为两个，两个柱形钢构件4与“V”形凹槽的内壁贴合，从而实现柱形钢构件4的稳定性。
移动限位块37的外壁两侧弧度与限位柱36的外壁弧度相适配，从而保证移动限位块37沿着限位柱36移动的同时，保证移动限位块37位置不发生偏移。
一种钢结构加工辅助夹持工装，还包括安装机构5，安装机构5包括滑槽51、滑块52、安装座53和螺栓54，滑槽51开设在箱体1的外壁左右两侧，滑槽51数量为四个；滑块52一侧滑动的内嵌在滑槽51内腔；安装座53安装在滑块52的另一端，且安装座53的外壁开设有通孔；螺栓54螺纹连接在安装座53外壁开设的通孔内腔。
滑槽51开设的形状为“Z”字形，从而保证滑块52位于滑槽51顶端时的位置稳定。
上述实施例一种钢结构加工辅助夹持工装，工作原理或使用方法步骤为：
在使用时，将箱体1放置在钢结构工件打磨设备内腔合适位置，借助螺栓54螺纹贯穿安装座53的内腔，并与设备的主体进行螺纹连接，实现安装座53和箱体1与设备主体的安装，将若两个柱形钢构件4分别放置在固定限位块38开设的两个凹槽顶端，开启电机35的外接控制电源，电机35带动蜗杆34转动，蜗杆34促使蜗轮33带动转动座32进行转动，由于螺杆31螺纹连接在蜗轮33和转动座32的内腔，因此转动的蜗轮33促使螺杆31沿着转动座32的内腔逐渐向下移动，进而带动移动限位块37沿着限位柱36的外壁逐渐向下移动，根据向下移动的移动限位块37实现对柱形钢构件4的外壁顶端的夹紧固定，由此实现移动限位块37和固定限位块38对柱形钢构件4的夹紧，借助钢结构工件打磨设备可对夹持固定完毕的柱形钢构件4进行后续的打磨操作。
该钢结构加工辅助夹持工装试应用在钢结构工件切割设备，试用一年后发现，该装置通过移动限位块37和固定限位块38外壁开设两个“V”形凹槽，可一次实现两个柱形钢构件4的夹持固定，进一步促使设备一次性对多个柱形钢构件4进行打磨，促使生产效率增加一倍，企业效益提高了约64％，减小了人工劳动强度40％以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构加工辅助夹持工装，包括箱体(1)和柱形钢构件(4)，所述柱形钢构件(4)的数量为多个，其特征在于，还包括：
壳体(2)，安装在所述箱体(1)的外壁顶端；
夹持机构(3)，装配在所述壳体(2)的内腔；
所述夹持机构(3)包括：
螺杆(31)，一端向上延伸出所述壳体(2)的外壁顶端，且另一端向下延伸进所述箱体(1)的内腔；
转动座(32)，转动安装在所述箱体(1)的外壁顶端，且所述螺杆(31)螺纹连接在所述转动座(32)的内壁上；
蜗轮(33)，安装在所述转动座(32)的外壁顶端，且所述螺杆(31)螺纹连接在所述蜗轮(33)的内壁上；
蜗杆(34)，一端转动安装在所述壳体(2)的内壁前侧，且所述蜗杆(34)外壁与所述蜗轮(33)的外壁啮合连接；
电机(35)，安装在所述壳体(2)的外壁后侧，且所述电机(35)的输出端与所述蜗杆(34)的另一端相连接；
限位柱(36)，数量为两个，且分别对称安装在所述箱体(1)的内腔左右两端；
移动限位块(37)，滑动的设置在所述限位柱(36)的外壁上，且所述移动限位块(37)与所述螺杆(31)的另一端固定连接；
固定限位块(38)，安装在所述箱体(1)的内壁底端，且所述柱形钢构件(4)内嵌在所述移动限位块(37)与所述固定限位块(38)中部。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工辅助夹持工装，其特征在于：所述移动限位块(37)与所述固定限位块(38)外壁上均开设有位置相互对应的“V”形凹槽，所述凹槽的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工辅助夹持工装，其特征在于：所述移动限位块(37)的外壁两侧弧度与所述限位柱(36)的外壁弧度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工辅助夹持工装，其特征在于，还包括安装机构(5)，所述安装机构(5)包括：
滑槽(51)，开设在所述箱体(1)的外壁左右两侧，所述滑槽(51)数量为多个；
滑块(52)，一侧滑动的内嵌在所述滑槽(51)内腔；
安装座(53)，安装在所述滑块(52)的另一端，且所述安装座(53)的外壁开设有通孔；
螺栓(54)，螺纹连接在所述安装座(53)外壁开设的通孔内腔。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工辅助夹持工装，其特征在于：所述滑槽(51)开设的形状为“Z”字形。
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| CN202123250238.4U CN216829721U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种钢结构加工辅助夹持工装 |
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