CN110842741A - 一种木门生产用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木门生产用抛光设备，包括底座、第一导轨、第二导轨和木门，底座顶部四角设有机架，第一导轨底部两端固定连接机架顶端，第一导轨滑动连接第一滑块，第一滑块顶部固定连接支撑座，第二导轨两端分别固定连接支撑座，第二导轨滑动连接第二滑块，第二滑块一侧固定连接第二气缸，第二气缸通过活塞杆连接安装框，安装框安装设有抛光机，木门两端设有夹具，夹具一侧连接转动杆，机架一侧设有电机，电机的输出端转动连接木门左侧的转动杆另一端部；本发明可以横向、纵向多角度调节带动抛光机移动，对木门表面进行全面自动化抛光工作，使用灵活度高，加工效率高；且可以对木门进行自动翻转，减少人工翻转移动劳动强度。

Description

一种木门生产用抛光设备
技术领域
本发明涉及木门生产加工技术领域，具体为一种木门生产用抛光设备。
背景技术
木门抛光机是近两年来的新式设备，现在广泛运用于木门，衣柜、橱柜门、相框等表面雕琢后然后用抛光机打磨表面和凹槽面，还能够用于底漆前的抛光打磨，节约油漆，使喷漆后光泽度十分好。传统的木门抛光效率低，一些企业对木门的抛光还依赖于人工手持抛光机控制抛光，这样费事费力，传统的一些抛光设备对于木门的抛光无法满足于自动翻转木门，手动移动翻转费力，为了解决上述问题，因此，设计一种木门生产用抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木门生产用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门生产用抛光设备，包括底座、第一导轨、第二导轨和木门，所述底座顶部四角设有机架，所述第一导轨设置数目为两个，两个所述第一导轨纵向设置，两个所述第一导轨底部两端分别固定连接机架顶端，两个所述第一导轨分别滑动连接第一滑块，两个所述第一滑块顶部分别固定连接支撑座，所述第二导轨横向设置，所述第二导轨两端分别固定连接支撑座，所述第二导轨滑动连接第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接安装框，所述安装框安装设有抛光机，所述木门平行设置于底座顶部且所述木门平行设置于抛光机底部，所述木门两端设有夹具，两个所述夹具外部一侧固定连接转动杆端部，所述机架一侧设有电机，所述电机的输出端转动连接木门左侧的转动杆另一端部。
优选的，所述夹具为凹字型结构，所述夹具顶表面两端设有螺纹通孔，所述夹具的内部两端设有限位板，所述限位板顶部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔后螺纹连接调节旋钮。
优选的，所述木门右侧的转动杆另一端部转动连接于机架上的轴承座，所述转动杆、木门、电机位于同一轴线。
优选的，所述底座前后两侧中部设有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆连接支撑板，所述支撑板底部两侧设有减震杆，所述减震杆外部套接设有弹簧。
优选的，所述电机设置于撑板中部，所述撑板两端固定连接于机架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以横向、纵向多角度调节带动抛光机移动，对木门表面进行全面自动化抛光工作，使用灵活度高，加工效率高；且在抛光过程中，可以实现对木门进行自动翻转，减少人工翻转移动劳动强度，省事省力，木门安装稳固性能高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹具结构示意图；
图3为本发明的夹具立体结构示意图；
图4为本发明的减震杆结构示意图；
图5为本发明的底座俯视图。
图中标号：1、底座；2、第一气缸；3、机架；4、夹具；5、木门；6、减震杆；7、支撑板；8、转动杆；9、电机；10、第一导轨；11、第一滑块；12、支撑座；13、第二导轨；14、第二滑块；15、第二气缸；16、安装框；17、抛光机；18、螺纹通孔；19、限位板；20、螺纹杆；21、调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种木门生产用抛光设备，包括底座1、第一导轨10、第二导轨13和木门5，所述底座1顶部四角设有机架3，所述第一导轨10设置数目为两个，两个所述第一导轨10纵向设置，两个所述第一导轨10底部两端分别固定连接机架3顶端，两个所述第一导轨10分别滑动连接第一滑块11，两个所述第一滑块11顶部分别固定连接支撑座12，所述第二导轨13横向设置，所述第二导轨13两端分别固定连接支撑座12，所述第二导轨滑动连接第二滑块14，所述第二滑块14一侧固定连接第二气缸15，所述第二气缸15通过活塞杆连接安装框16，所述安装框16安装设有抛光机17，所述木门5平行设置于底座1顶部且所述木门5平行设置于抛光机17底部，所述木门5两端设有夹具4，两个所述夹具4外部一侧固定连接转动杆8端部，所述机架3一侧设有电机9，所述电机9的输出端转动连接木门5左侧的转动杆8另一端部。
进一步的，所述夹具4为凹字型结构，所述夹具4顶表面两端设有螺纹通孔18，所述夹具4的内部两端设有限位板19，所述限位板19顶部固定连接螺纹杆20，所述螺纹杆20穿过螺纹通孔18后螺纹连接调节旋钮21。
进一步的，所述木门5右侧的转动杆8另一端部转动连接于机架3上的轴承座，所述转动杆8、木门5、电机9位于同一轴线。
进一步的，所述底座1前后两侧中部设有第一气缸2，所述第一气缸2通过活塞杆连接支撑板7，所述支撑板7底部两侧设有减震杆6，所述减震杆6外部套接设有弹簧。
进一步的，所述电机9设置于撑板中部，所述撑板两端固定连接于机架3。
具体的：在实际使用过程中，将木门5两端安装于夹具4的凹槽内，然后根据木门5的厚度，依次手动调节拧动螺纹杆20在螺纹通孔18向下移动，将限位板19紧密贴合木门5，然后在螺纹杆20端部螺纹连接调节旋钮，固定住限位板19的安装，利用四个夹具4夹持固定住木门5两端，然后通过控制按钮启动第一气缸2，第一气缸2驱动活塞杆向上移动，将支撑板7贴合于木门5底侧面暂停，利用两个支撑板7对木门5进行进一步的支撑，木门5安装稳固性能高；然后对木门5进行抛光工作时，可以控制第一滑块11在第一导轨10上前后进行纵向移动调节抛光机17的位置，控制第二滑块14在第二导轨13上左右进行横向移动调节抛光机17的位置，灵活调整抛光机17的位置，同时在抛光机17对木门5抛光工作时，通过控制按钮启动第二气缸15，第二气缸15驱动活塞杆向下移动，让抛光机17的抛光轮贴合于木门5表面，然后启动抛光机17进行抛光工作，本发明可以横向、纵向多角度调节带动抛光机17移动，对木门5表面进行全面自动化抛光工作，使用灵活度高，加工效率高；当对木门5的一侧面抛光工作结束后，启动第一气缸2控制活塞杆带动支撑板7退回到原来位置，启动第二气缸15控制活塞杆带动抛光机17退回到原来位置，然后启动电机9，电机9带动转动杆8转动将木门5翻转一个面，然后按照上述操作步骤，重新驱动控制抛光机17、支撑板7，(重复步骤，在次不详细赘述)，本发明可以实现对木门5进行自动翻转，减少人工翻转移动劳动强度，省事省力适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木门生产用抛光设备，其特征在于：包括底座、第一导轨、第二导轨和木门，所述底座顶部四角设有机架，所述第一导轨设置数目为两个，两个所述第一导轨纵向设置，两个所述第一导轨底部两端分别固定连接机架顶端，两个所述第一导轨分别滑动连接第一滑块，两个所述第一滑块顶部分别固定连接支撑座，所述第二导轨横向设置，所述第二导轨两端分别固定连接支撑座，所述第二导轨滑动连接第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆连接安装框，所述安装框安装设有抛光机，所述木门平行设置于底座顶部且所述木门平行设置于抛光机底部，所述木门两端设有夹具，两个所述夹具外部一侧固定连接转动杆端部，所述机架一侧设有电机，所述电机的输出端转动连接木门左侧的转动杆另一端部。
2.根据权利要求1所述的一种木门生产用抛光设备，其特征在于：所述夹具为凹字型结构，所述夹具顶表面两端设有螺纹通孔，所述夹具的内部两端设有限位板，所述限位板顶部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔后螺纹连接调节旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种木门生产用抛光设备，其特征在于：所述木门右侧的转动杆另一端部转动连接于机架上的轴承座，所述转动杆、木门、电机位于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种木门生产用抛光设备，其特征在于：所述底座前后两侧中部设有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆连接支撑板，所述支撑板底部两侧设有减震杆，所述减震杆外部套接设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种木门生产用抛光设备，其特征在于：所述电机设置于撑板中部，所述撑板两端固定连接于机架。
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