CN115156820A - 一种铝合金门框定位安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于门框组装技术领域，具体是一种铝合金门框定位安装系统，包括一号支座，所述一号支座的左侧端面设置有升降装置，所述升降装置上和所述一号支座上均设置有卡接装置，所述升降装置前端上设置有位于所述卡接装置下方的承载装置，所述升降装置上设置有调节装置，所述一号支座左端前侧设置有限位装置，所述一号支座下端面等距设置有两组减震装置；本发明通过搅拌升降装置中转动座以及卡槽与不同位置处卡块相卡接状态控制设备整体的工作状态，之后利用卡接装置和调节装置实现对待组装铝合金门框组件的直角定型，接着利用伸缩杆和伸缩销对二号支座和二号滑动块位置固定限位，最后通过减震装置降低震动所造成的影响加工精度现象发生。

Description

一种铝合金门框定位安装系统

技术领域

本发明属于门框组装技术领域，具体涉及一种铝合金门框定位安装系统。

背景技术

铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件；

铝合金门框在装修中基本上家家都会用到，除了封闭阳台是这种材质的，移门也是这种材质的，铝合金门框的安装流程包括测量放线、副框加工、副框安装和门窗框安装等过程，但是操作人员在安装过程中由于测量误差的存在，导致门框组件安装后的精度达不到指定要求，进而产生门框在后期使用过程中因为密封性差而出现渗漏的问题，尤其是副框加工过程中直角边的定位焊接和组装精度不达标将直接影响铝合金门框的最终成型以及使用效果。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金门框定位安装系统，包括一号支座，所述一号支座的左侧端面设置有升降装置，所述升降装置上和所述一号支座上均设置有卡接装置，所述升降装置前端上设置有位于所述卡接装置下方的承载装置，所述升降装置上设置有调节装置，所述一号支座左端前侧设置有限位装置，所述一号支座下端面等距设置有两组减震装置；

所述升降装置包括立板、承托板、转动座、限位板、L形块、矩形块、二号支座和支柱，所述一号支座左端前后对称安装有立板，前后所述立板共同滑动安装有承托板，承托板中间位置转动安装有转动座，转动座下端外壁安装有限位板，所述承托板下方水平段上端面左后侧位置安装有L形块，所述承托板下方水平段上端面右前侧位置安装有矩形块，所述转动座上端面通过耳座转动安装有二号支座，所述承托板下端面呈矩形分布有支柱；

所述调节装置包括固定座、二号滑动块、调距板、二号调节杆、直角滑板、直角槽、伸缩板和一号槽，所述二号支座后侧端面安装有固定座，所述二号支座右侧竖直段外壁滑动安装有二号滑动块，二号滑动块和所述固定座水平段上端面远离所述二号支座的位置安装有调距板，调距板上螺纹安装有二号调节杆，二号调节杆靠近所述二号支座的位置转动安装有与相对应位置处所述二号滑动块或所述固定座水平段上端面滑动安装配合的直角滑板，直角滑板中间位置开设有贯通的直角槽，直角槽内滑动安装有伸缩板，所述二号滑动块水平段下端面开设有一号槽。

优选的，所述卡接装置包括T形板、工字架、滑槽、挡板、一号调节杆、弧形块和标尺，所述一号支座和所述二号支座上端面中间位置均安装有T形板，T形板上端面安装有工字架，所述T形板上对称开设有滑槽，对称设置的所述滑槽内共同对称设置有挡板，对称设置的所述挡板之间共同螺纹安装有一号调节杆，且一号调节杆的两端外壁开设有旋向相反的螺纹槽，所述挡板远离所述固定座的一端安装有弧形块，所述挡板的外壁安装有标尺。

优选的，所述承载装置包括一号支架、一号滚轮、二号支架、二号滚轮、垫板、匚形板、一号滑动块、连接柱和定位销，所述二号支座前侧下端面转动安装有一号支架，一号支架的后端对称设置有与其转动安装的一号滚轮，所述一号支架中间位置转动安装有二号支架，二号支架的后端对称设置有与其转动安装且与所述二号支座下端面滑动配合安装的二号滚轮，所述二号支架前端转动安装有与所述二号滚轮滑动配合的垫板，所述二号支架后端对称设置有与所述二号滚轮同轴且转动安装的匚形板，所述二号支座下端面滑动安装有一号滑动块，一号滑动块前侧端面与相对应位置处所述匚形板之间共同安装有连接柱，所述一号滑动块下方水平段中间位置螺纹安装有定位销。

优选的，所述限位装置包括二号槽、固定板、伸缩杆、锥形台、伸缩销、十字板、插销、L形板和插孔，所述二号支座右侧竖直段外壁后侧位置开设有二号槽，前端所述立板内部安装有固定板，固定板上通过轴承滑动安装有伸缩杆，伸缩杆中间位置安装有锥形台，前端所述立板靠近所述二号支座的一侧端面滑动安装有与所述二号槽相配合的伸缩销，所述伸缩杆下端安装有十字板，十字板下端对称设置有插销，前端所述立板下端面对称设置有L形板，L形板上开设有与所述插销相配合的插孔。

优选的，所述减震装置包括贴地板、螺栓、支撑柱、法兰盘、环形柱、圆盘、通孔、伸缩圆台和矩形板，所述一号支座的下方等距设置有贴地板，贴地板水平段左右对称设置有螺栓，所述贴地板水平段沿周向均匀安装有支撑柱，左右两端所述螺栓下端共同安装有法兰盘，法兰盘上端面安装有环形柱，环形柱上端面安装有圆盘，圆盘上沿其周向均匀开设有与所述支撑柱位置一一对应的通孔，所述支撑柱内滑动安装有伸缩圆台，左右两端所述螺栓上端共同安装有矩形板。

优选的，所述L形块和所述矩形块上均安装有卡块，所述限位板的前后端面均开设有与所述卡块相配合的卡槽。

优选的，所述一号支座和所述二号支座下端面中间位置均安装有压重石，所述一号支座和所述二号支座远离所述升降装置的一侧端面均安装有提手。

优选的，所述二号支座下端面前侧位置自前往后等距开设有定位孔，挡板上端面与所述一号支座上端面之间的垂直距离小于所述二号支座下端面和所述承托板上端面之间的垂直距离。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在挡板上安装辅助操作人员精准判断以及测绘待加工铝合金门框组件安装位置的标尺，有利于提高操作人员在组装铝合金门框组件时的精确度，进而降低铝合金门框后期使用过程中发生渗漏的概率。

2、本发明通过二号调节杆调节直角滑板的位置，以此实现对一号支座以及二号支座上的待组装铝合金门框组件的限位和直角校正定型，有利于提升门框直角边组装和焊接成型精度，且有助于操作人员快速实现铝合金门框组件的组合安装。

3、本发明通过控制升降装置使二号支座与一号支座之间的角度具有处于工作状态下九十度以及待机状态下零度之分，从而具有在待机状态下整体设备占地面积小，易于操作人员随身携带等优点，使本设备的结构性更加实用。

4、本发明通过对伸缩杆施加向上的作用力，使伸缩杆上端在进入一号槽内的同时，使得锥形台与伸缩销接触挤压，进而使伸缩销同时进入到二号槽内部，即通过控制伸缩杆的位移实现对二号滑动块以及二号支座位置的同时限定，提高设备工作时的稳定性，进一步提升操作人员在安装铝合金门框组件时的精度。

附图说明

图1为本发明的第一视角总体结构示意图。

图2是本发明的第二视角总体结构示意图。

图3是本发明升降装置和卡接装置局部结构示意图。

图4是本发明升降装置和限位装置局部结构剖视图。

图5是本发明卡接装置、承载装置和调节装置局部结构示意图。

图6是本发明附图5中的A处局部结构放大示意图。

图7是本发明卡接装置和调节装置局部结构剖视图。

图8是本发明限位装置局部结构剖视图。

图9是本发明减震装置第一视角爆炸图。

图10是本发明减震装置第二视角爆炸图。

图中标号：1、一号支座；11、压重石；12、提手；2、升降装置；21、立板；22、承托板；23、转动座；24、限位板；241、卡槽；25、L形块；251、卡块；26、矩形块；27、二号支座；28、支柱；3、卡接装置；31、T形板；32、工字架；33、滑槽；34、挡板；35、一号调节杆；36、弧形块；37、标尺；4、承载装置；41、一号支架；42、一号滚轮；43、二号支架；44、二号滚轮；45、垫板；46、匚形板；47、一号滑动块；48、连接柱；49、定位销；491、定位孔；5、调节装置；51、固定座；52、二号滑动块；53、调距板；54、二号调节杆；55、直角滑板；56、直角槽；57、伸缩板；58、一号槽；6、限位装置；61、二号槽；62、固定板；63、伸缩杆；64、锥形台；65、伸缩销；66、十字板；67、插销；68、L形板；69、插孔；7、减震装置；71、贴地板；72、螺栓；73、支撑柱；74、法兰盘；75、环形柱；76、圆盘；77、通孔；78、伸缩圆台；79、矩形板；791、凸形台；792、复位弹簧；793、卡扣；794、通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1和图2可知，一种铝合金门框定位安装系统，包括一号支座1，所述一号支座1的左侧端面设置有升降装置2，所述升降装置2上和所述一号支座1上均设置有卡接装置3，所述升降装置2前端上设置有位于所述卡接装置3下方的承载装置4，所述升降装置2上设置有调节装置5，所述一号支座1左端前侧设置有限位装置6，所述一号支座1下端面等距设置有两组减震装置7；

参照图1、图2和图3可知，所述升降装置2包括立板21、承托板22、转动座23、限位板24、L形块25、矩形块26、二号支座27和支柱28，所述一号支座1左端前后对称安装有立板21，前后所述立板21共同滑动安装有承托板22，承托板22中间位置转动安装有转动座23，转动座23下端外壁安装有限位板24，所述承托板22下方水平段上端面左后侧位置安装有L形块25，所述承托板22下方水平段上端面右前侧位置安装有矩形块26，所述转动座23上端面通过耳座转动安装有二号支座27，所述承托板22下端面呈矩形分布有支柱28；所述L形块25和所述矩形块26上均安装有卡块251，所述限位板24的前后端面均开设有与所述卡块251相配合的卡槽241。

一号支座1与二号支座27之间的角度有两种状态，即待机状态下零度以及工作状态下九十度，本实施例在具体工作时，操作人员首先手动拨动转动座23并使其带动二号支座27转动，与此同时初始状态下的限位板24逐渐解除与矩形块26上卡块251卡接，且在限位板24跟随转动座23转动九十度后与L形块25上卡块251卡接，通过卡槽241与不同位置上卡块251的卡接，既使设备处于何种工作状态得以区分，同时实现对处于不同位置的二号支座27位置进行固定限位，有利于后期待加工铝合金组件的组装精度；

当操作人员完成对一号支座1与二号支座27之间的角度调节后，操作人员手动操控承托板22带动转动座23及其上的二号支座27沿着立板21向下运动至指定位置，之后通过支柱28对到达指定位置处的承托板22进行支撑固定，提高设备整体架构稳定性，间接提升设备后期组装精度，至此升降装置2完成对二号支座27的位置调节，即此时二号支座27带动调节装置5承载装置4到达指定工作状态下位置。

参照图1、图2和图3可知，所述卡接装置3包括T形板31、工字架32、滑槽33、挡板34、一号调节杆35、弧形块36和标尺37，所述一号支座1和所述二号支座27上端面中间位置均安装有T形板31，T形板31上端面安装有工字架32，所述T形板31上对称开设有滑槽33，对称设置的所述滑槽33内共同对称设置有挡板34，对称设置的所述挡板34之间共同螺纹安装有一号调节杆35，且一号调节杆35的两端外壁开设有旋向相反的螺纹槽，所述挡板34远离所述固定座51的一端安装有弧形块36，所述挡板34的外壁安装有标尺37。

当需要对不同型号的待加工铝合金门框组件卡接限位时，首先操作人员顺时针旋转一号调节杆35使其带动其上的挡板34在滑槽33内部相背运动，之后操作人员将待组装铝合金门框组件经由弧形块36导向作用后放置在挡板34之间的工字架32上，即通过挡板34以及工字架32的双重位置导向，提升待组装铝合金门框在水平方向上移动时的稳定性以及精确性，接着操作人员逆时针旋转一号调节杆35，此时对立状态下的挡板34作相向运动直至与待加工铝合金门框组件相接触，最终操作人员手动推动一号支座1上方以及二号支座27上方卡接装置3内的待加工铝合金门框组件，直至前述待组装铝合金门框组件相接触并组合成直角形态；

当需要在待组装铝合金门框组件上同一位置测绘出合适的安装位置时，操作人员可以借助标尺37对此进行精确的测绘，以此辅助操作人员完成待组装铝合金门框的组装成型，同时提高待组装铝合金门框组装精度，有效降低铝合金门框后期使用过程中发生渗漏的概率。

参照图1、图5和图6可知，所述承载装置4包括一号支架41、一号滚轮42、二号支架43、二号滚轮44、垫板45、匚形板46、一号滑动块47、连接柱48和定位销49，所述二号支座27前侧下端面转动安装有一号支架41，一号支架41的后端对称设置有与其转动安装的一号滚轮42，所述一号支架41中间位置转动安装有二号支架43，二号支架43的后端对称设置有与其转动安装且与所述二号支座27下端面滑动配合安装的二号滚轮44，所述二号支架43前端转动安装有与所述二号滚轮44滑动配合的垫板45，所述二号支架43后端对称设置有与所述二号滚轮44同轴且转动安装的匚形板46，所述二号支座27下端面滑动安装有一号滑动块47，一号滑动块47前侧端面与相对应位置处所述匚形板46之间共同安装有连接柱48，所述一号滑动块47下方水平段中间位置螺纹安装有定位销49。

所述二号支座27下端面前侧位置自前往后等距开设有定位孔491，挡板34上端面与所述一号支座1上端面之间的垂直距离小于所述二号支座27下端面和所述承托板22上端面之间的垂直距离。

为了提升本设备运行的整体稳定性以及平衡性，在升降装置2完成对处于待机状态下的设备到处于工作状态下设备切换后，操作人员首先旋转定位销49使其脱离初始状态下的定位孔491，之后操作人员向一号滑动块47施加作用力，使其通过连接柱48驱动匚形板46向前端移动，从而使得二号滚轮44带动二号支架43与二号支座27之间发生相对位移，与此同时一号支架41在二号支架43的作用下带动一号滚轮42与垫板45发生相对位移，最后使由一号支架41、二号支架43、二号支座27以及垫板45所组成的逆平行四边形结构从合拢状态逐渐伸展，以此实现在不同高度对二号支座27的位置进行支撑固定；

当完成对垫板45与二号支座27之间高度的限定后，操作人员再次旋转定位销49使其再次进入相对应位置处定位孔491内部，从而实现为承载装置4位置的限定，有利于提升本设备整体稳定性和平衡性，进而提高组装的精度；

通过对挡板34上端面与一号支座1上端面之间垂直距离进行限定，使得承载装置4在跟随二号支座27恢复至初始状态下后不会与一号支座1干涉或碰撞，即为处于待机状态下的承载装置4留有充足的存放空间。

参照图1、图2、图5和图7可知，所述调节装置5包括固定座51、二号滑动块52、调距板53、二号调节杆54、直角滑板55、直角槽56、伸缩板57和一号槽58，所述二号支座27后侧端面安装有固定座51，所述二号支座27右侧竖直段外壁滑动安装有二号滑动块52，二号滑动块52和所述固定座51水平段上端面远离所述二号支座27的位置安装有调距板53，调距板53上螺纹安装有二号调节杆54，二号调节杆54靠近所述二号支座27的位置转动安装有与相对应位置处所述二号滑动块52或所述固定座51水平段上端面滑动安装配合的直角滑板55，直角滑板55中间位置开设有贯通的直角槽56，直角槽56内滑动安装有伸缩板57，所述二号滑动块52水平段下端面开设有一号槽58。

由于一号支座1与二号支座27在工作状态下处于九十度，因此当操作人员推动一号支座1和二号支座27上方的卡接装置3内待组装铝合金门框组件向相互靠近方向移动至直角交点处时，操作人员通过旋转固定座51上的二号调节杆54调节直角滑板55在固定座51上向直角交点方向的移动距离自适应调节不同型号待组装铝合金门框组件的直角拼装，之后操作人员将现有的安装直角固定件放置在预留的直角槽56内，并通过伸缩板57对其进行挤压限位，进而提高操作人员在手动安装状态下的精确度和稳定性，同时通过直角滑板55的特殊直角结构设计，辅助待组装铝合金门框组件拼装成所需直角形状，且提升待组装铝合金门框组件的组装成型精度；

当前述直角滑板55对待组装铝合金门框组件完成直角定型组装定位后，操作人员手动拨动二号滑动块52带动其上直角滑板55向后端滑动直至到达指定位置，之后通过限位装置6对二号滑动块52的位置进行固定，接着旋转二号滑动块52上的二号调节杆54，此后工作原理与前述旋转完二号调节杆54后原理相同；

当完成对待组装铝合金门框组件直角拼装焊接后，操作人员拨动二号滑动座恢复至初始状态，并解除调节装置5中直角滑板55对待组装铝合金门框组件的定位。

参照图1和图8可知，所述限位装置6包括二号槽61、固定板62、伸缩杆63、锥形台64、伸缩销65、十字板66、插销67、L形板68和插孔69，所述二号支座27右侧竖直段外壁后侧位置开设有二号槽61，前端所述立板21内部安装有固定板62，固定板62上通过轴承滑动安装有伸缩杆63，伸缩杆63中间位置安装有锥形台64，前端所述立板21靠近所述二号支座27的一侧端面滑动安装有与所述二号槽61相配合的伸缩销65，所述伸缩杆63下端安装有十字板66，十字板66下端对称设置有插销67，前端所述立板21下端面对称设置有L形板68，L形板68上开设有与所述插销67相配合的插孔69。

当二号滑动块52向后端移动至指定位置处以及二号支座27基于一号支座1由零度展开成九十度后，操作人员对十字板66施加向上作用力，从而使得伸缩杆63带动其上的锥形台64向上同步运动，在此过程中伸缩杆63顶端恰好进入到一号槽58内部，继而完成对到达指定位置处二号滑动块52位置的限定，同时锥形台64与途径过程中的伸缩销65一端接触挤压，从而使得伸缩销65远离伸缩杆63轴心一端正好进入二号槽61内部，即此时伸缩销65与二号槽61之间的卡接刚好辅助限位板24与卡槽241之间的卡接，进一步完善对二号支座27位置的固定限位，确保一号支座1与二号支座27之间角度稳定性，从而提高待组装铝合金门框组件组装精度；

当伸缩杆63以及伸缩销65同时进入相对应位置槽内后，操作人员九十度旋转十字板66，并撤去所施加力，使得插销67在伸缩杆63自身弹力作用下向下运动并进入相对应位置插孔69内部，自此完成限位装置6对二号滑动块52和二号支架43位置固定限位后的自锁；

当需要解除对二号滑动块52和二号支座27位置的限定时，操作人员再次对十字板66施加向上作用力，使得插销67与插孔69处于脱离状态，之后再次九十度旋转十字板66，最后再次撤去所施加力，十字板66恢复至初始状态，至此完成对前述部件固定限位的解除。

参照图1、图9和图10可知，所述减震装置7包括贴地板71、螺栓72、支撑柱73、法兰盘74、环形柱75、圆盘76、通孔77、伸缩圆台78和矩形板79，所述一号支座1的下方等距设置有贴地板71，贴地板71水平段左右对称设置有螺栓72，所述贴地板71水平段沿周向均匀安装有支撑柱73，左右两端所述螺栓72下端共同安装有法兰盘74，法兰盘74上端面安装有环形柱75，环形柱75上端面安装有圆盘76，圆盘76上沿其周向均匀开设有与所述支撑柱73位置一一对应的通孔77，所述支撑柱73内滑动安装有伸缩圆台78，左右两端所述螺栓72上端共同安装有矩形板79。

所述矩形板79中间位置滑动安装有与所述一号支座1下端面转动配合安装的凸形台791，凸形台791与所述一号支座1下端面之间的外壁上安装有复位弹簧792，所述凸形台791下端面安装有卡扣793，所述伸缩圆台78中间位置开设有通槽794

在对待组装铝合金门框组件直角位置进行焊接或者螺钉安装过程中，均会出现较大的影响焊接精度或组装精度的震动发生，因此为了降低本设备在工作过程中所产生的的不可避免且影响加工精度的震动出现，在具体工作时，通过复位弹簧792降低一号支座1在竖直方向上的震动力，从而降低影响焊机或组装的精度问题发生概率，与此同时通过卡扣793与通槽794之间的卡接，减小震动在其他自由度上所带来的影响焊接或组装精度现象；

且在此过程中通过伸缩圆台78的自身伸缩性进一步辅助复位弹簧792减小焊接或组装过程中震动所造成的影响加工精度现象发生。

参照图1和图2可知，所述一号支座1和所述二号支座27下端面中间位置均安装有压重石11，所述一号支座1和所述二号支座27远离所述升降装置2的一侧端面均安装有提手12。

为了提高本设备运行的稳定性和平衡性通过压重石11增加一号支座1或二号支座27的重量，尤其避免二号支座27在竖直方向上上下运动，进而导致影响加工精度的问题出现。

本发明提供的一种铝合金门框定位安装系统工作原理如下：第一步：首先通过转动座23带动二号支座27旋转九十度，之后再通过承托板22带动二号支座27及其上的承载装置4以及调节装置5运动至指定位置，最终通过卡槽241与不同位置卡块251的卡接实现对不同状态下转动座23位置的固定限位；

第二步：接着通过调节一号调节杆35使得挡板34对不同型号的待组装铝合金进行精确导向，之后再通过二号调节杆54调节直角滑板55对待组装铝合金门框的直角定型，最终通过限位装置6中伸缩杆63以及伸缩销65实现对二号滑动块52和二号支座27的位置固定限位；

第三步：最后通过定位销49与不同位置处定位孔491的卡接情况辅助减震装置7中贴地板71以及升降装置2中支柱28对本设备进行整体的稳定性和平衡性调整。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：包括一号支座(1)，所述一号支座(1)的左侧端面设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)上和所述一号支座(1)上均设置有卡接装置(3)，所述升降装置(2)前端上设置有位于所述卡接装置(3)下方的承载装置(4)，所述升降装置(2)上设置有调节装置(5)，所述一号支座(1)左端前侧设置有限位装置(6)，所述一号支座(1)下端面等距设置有两组转动装置(7)；

所述升降装置(2)包括立板(21)、承托板(22)、转动座(23)、限位板(24)、L形块(25)、矩形块(26)、二号支座(27)和支柱(28)，所述一号支座(1)左端前后对称安装有立板(21)，前后所述立板(21)共同滑动安装有承托板(22)，承托板(22)中间位置转动安装有转动座(23)，转动座(23)下端外壁安装有限位板(24)，所述承托板(22)下方水平段上端面左后侧位置安装有L形块(25)，所述承托板(22)下方水平段上端面右前侧位置安装有矩形块(26)，所述转动座(23)上端面通过耳座转动安装有二号支座(27)，所述承托板(22)下端面呈矩形分布有支柱(28)；

所述调节装置(5)包括固定座(51)、二号滑动块(52)、调距板(53)、二号调节杆(54)、直角滑板(55)、直角槽(56)、伸缩板(57)和一号槽(58)，所述二号支座(27)后侧端面安装有固定座(51)，所述二号支座(27)右侧竖直段外壁滑动安装有二号滑动块(52)，二号滑动块(52)和所述固定座(51)水平段上端面远离所述二号支座(27)的位置安装有调距板(53)，调距板(53)上螺纹安装有二号调节杆(54)，二号调节杆(54)靠近所述二号支座(27)的位置转动安装有与相对应位置处所述二号滑动块(52)或所述固定座(51)水平段上端面滑动安装配合的直角滑板(55)，直角滑板(55)中间位置开设有贯通的直角槽(56)，直角槽(56)内滑动安装有伸缩板(57)，所述二号滑动块(52)水平段下端面开设有一号槽(58)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述卡接装置(3)包括T形板(31)、工字架(32)、滑槽(33)、挡板(34)、一号调节杆(35)、弧形块(36)和标尺(37)，所述一号支座(1)和所述二号支座(27)上端面中间位置均安装有T形板(31)，T形板(31)上端面安装有工字架(32)，所述T形板(31)上对称开设有滑槽(33)，对称设置的所述滑槽(33)内共同对称设置有挡板(34)，对称设置的所述挡板(34)之间共同螺纹安装有一号调节杆(35)，且一号调节杆(35)的两端外壁开设有旋向相反的螺纹槽，所述挡板(34)远离所述固定座(51)的一端安装有弧形块(36)，所述挡板(34)的外壁安装有标尺(37)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述承载装置(4)包括一号支架(41)、一号滚轮(42)、二号支架(43)、二号滚轮(44)、垫板(45)、匚形板(46)、一号滑动块(47)、连接柱(48)和定位销(49)，所述二号支座(27)前侧下端面转动安装有一号支架(41)，一号支架(41)的后端对称设置有与其转动安装的一号滚轮(42)，所述一号支架(41)中间位置转动安装有二号支架(43)，二号支架(43)的后端对称设置有与其转动安装且与所述二号支座(27)下端面滑动配合安装的二号滚轮(44)，所述二号支架(43)前端转动安装有与所述二号滚轮(44)滑动配合的垫板(45)，所述二号支架(43)后端对称设置有与所述二号滚轮(44)同轴且转动安装的匚形板(46)，所述二号支座(27)下端面滑动安装有一号滑动块(47)，一号滑动块(47)前侧端面与相对应位置处所述匚形板(46)之间共同安装有连接柱(48)，所述一号滑动块(47)下方水平段中间位置螺纹安装有定位销(49)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述限位装置(6)包括二号槽(61)、固定板(62)、伸缩杆(63)、锥形台(64)、伸缩销(65)、十字板(66)、插销(67)、L形板(68)和插孔(69)，所述二号支座(27)右侧竖直段外壁后侧位置开设有二号槽(61)，前端所述立板(21)内部安装有固定板(62)，固定板(62)上通过轴承滑动安装有伸缩杆(63)，伸缩杆(63)中间位置安装有锥形台(64)，前端所述立板(21)靠近所述二号支座(27)的一侧端面滑动安装有与所述二号槽(61)相配合的伸缩销(65)，所述伸缩杆(63)下端安装有十字板(66)，十字板(66)下端对称设置有插销(67)，前端所述立板(21)下端面对称设置有L形板(68)，L形板(68)上开设有与所述插销(67)相配合的插孔(69)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述转动装置(7)包括贴地板(71)、螺栓(72)、支撑柱(73)、法兰盘(74)、环形柱(75)、圆盘(76)、通孔(77)、伸缩圆台(78)和矩形板(79)，所述一号支座(1)的下方等距设置有贴地板(71)，贴地板(71)水平段左右对称设置有螺栓(72)，所述贴地板(71)水平段沿周向均匀安装有支撑柱(73)，左右两端所述螺栓(72)下端共同安装有法兰盘(74)，法兰盘(74)上端面安装有环形柱(75)，环形柱(75)上端面安装有圆盘(76)，圆盘(76)上沿其周向均匀开设有与所述支撑柱(73)位置一一对应的通孔(77)，所述支撑柱(73)内滑动安装有伸缩圆台(78)，左右两端所述螺栓(72)上端共同安装有矩形板(79)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述矩形板(79)中间位置滑动安装有与所述一号支座(1)下端面转动配合安装的凸形台(791)，凸形台(791)与所述一号支座(1)下端面之间的外壁上安装有复位弹簧(792)，所述凸形台(791)下端面安装有卡扣(793)，所述伸缩圆台(78)中间位置开设有通槽(794)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述L形块(25)和所述矩形块(26)上均安装有卡块(251)，所述限位板(24)的前后端面均开设有与所述卡块(251)相配合的卡槽(241)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述一号支座(1)和所述二号支座(27)下端面中间位置均安装有压重石(11)，所述一号支座(1)和所述二号支座(27)远离所述升降装置(2)的一侧端面均安装有提手(12)。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金门框定位安装系统，其特征在于：所述二号支座(27)下端面前侧位置自前往后等距开设有定位孔(491)，挡板(34)上端面与所述一号支座(1)上端面之间的垂直距离小于所述二号支座(27)下端面和所述承托板(22)上端面之间的垂直距离。

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