CN115139175A - 一种全自动缝纫台板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缝纫机生产的技术领域，特别是涉及一种全自动缝纫台板加工设备，其能够自动对台板上进出口的边缘进行打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和打磨效果；包括底座、连接板、固定管、转板、转轴、第一减速电机、两组滑杠、滑座、两组弹簧、连接轴、打磨辊、第一锥齿轮、联动组件、升降组件和夹装组件，夹装组件安装在底座上端面的左部，升降组件安装在底座上端面的右部，连接板安装在升降组件上，固定管固定安装在连接板的下端面，转轴贯穿并转动安装在连接板上，转轴下端穿过固定管并与转板固定连接，第一减速电机固定安装在连接板上端面，并且第一减速电机输出端与转轴上端固定连接，转板上连通设有第一滑槽。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机生产的技术领域，特别是涉及一种全自动缝纫台板加工设备。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，其中在缝纫机台板进行生产加工过程中，会使用切割机对台板上进行切口处理，使台板上形成一个进出口，以便于对缝纫机进行安装，但是在台板在切割完成后，进出口的内侧边缘上通常会产生大量的毛刺，不仅影响美观，而且不便于后续的装配工作，而目前对台板进出口进行打磨的主要方式是通过人工手持角磨机沿着进出口的边缘进行打磨，这样的操作方式费时费力，导致工作效率低下，由于人在打磨时的不稳定性，从而使得打磨效果较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够自动对台板上进出口的边缘进行打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和打磨效果的一种全自动缝纫台板加工设备。
本发明的一种全自动缝纫台板加工设备，包括底座、连接板、固定管、转板、限位套、转轴、第一减速电机、两组滑杠、滑座、两组弹簧、连接轴、打磨辊、第一锥齿轮、联动组件、升降组件和夹装组件，夹装组件安装在底座上端面的左部，升降组件安装在底座上端面的右部，连接板安装在升降组件上，固定管固定安装在连接板的下端面，固定管下部设有限位箍，限位套固定安装在转板上端面的右部，限位套转动套装在限位箍上，转轴贯穿并转动安装在连接板上，转轴下端穿过固定管并与转板固定连接，第一减速电机固定安装在连接板上端面，并且第一减速电机输出端与转轴上端固定连接，转板上连通设有第一滑槽，两组滑杠前后对称固定安装在第一滑槽内，滑座滑动安装在第一滑槽内，并且滑座与两组滑杠滑动连接，两组弹簧分别套装在两组滑杠上，并且弹簧处于滑座的右侧，连接轴贯穿并转动安装在滑座上，打磨辊与连接轴的下端固定连接，第一锥齿轮固定安装在连接轴上端，并且第一锥齿轮与固定管之间通过联动组件相互连接；首先将台板通过夹装组件进行固定，然后在升降组件的配合使用下，使连接板带动固定管向下移动，并且经转轴、转板、滑杠和滑座的连接作用下，使连接轴带动打磨辊向下移动，并使打磨辊进入至台板上进出口的内部，然后启动第一减速电机，转轴在第一减速电机的驱动下带动转板进行转动，经滑杠和滑座的连接作用下，使连接轴带动打磨辊围绕转轴进行转动，并且经滑杠、弹簧和滑座的配合使用下，使连接轴带动打磨辊能够始终与台板上进出口的边缘紧密接触，随着转板转动的同时，经联动组件的配合使用下，使连接轴带动打磨辊进行自转，从而使装置能够自动对台板上的进出口进行打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和打磨效果。
优选的，联动组件包括两组轴座、传动轴、固定板、套管、第二锥齿轮、第三锥齿轮和锥齿环，两组轴座均固定安装在转板的上端面，并且两组轴座分别处于第一滑槽的左右两侧，传动轴贯穿并转动安装在两组轴座上，传动轴上设有限位键，固定板固定安装在滑座的上端面，套管贯穿并转动安装在固定板上，套管内部设有限位槽，套管滑动套装在传动轴上，并且限位槽与限位键滑动连接，第二锥齿轮固定安装在套管上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮与传动轴的右端固定连接，锥齿环固定安装在固定管上，并且第三锥齿轮与锥齿环相互啮合；随着转板的转动，经滑杠和滑座的连接作用下，使连接轴带动打磨辊围绕转轴进行转动，同时经轴座的配合使用下，使传动轴带动第三锥齿轮围绕转轴进行转动，并且在锥齿环的作用下，使第三锥齿轮在围绕转轴转动的同时还进行自转，经限位槽与限位键的配合使用下，从而使传动轴带动套管进行转动，并且在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动连接作用下，使连接轴带动打磨辊在围绕转轴转动的同时还进行自转，进而提高装置的联动性。
优选的，升降组件包括升降架、两组滑杆、丝杠、滑块和第二减速电机，升降架固定安装在底座上端面的右部，升降架上设有第二滑槽，两组滑杆前后对称固定安装在第二滑槽内，丝杠转动安装在第二滑槽内，滑块与两组滑杆滑动连接，并且滑块与丝杠螺纹连接，连接板固定安装在滑块的左端面上，第二减速电机固定安装在升降架的上端面，第二减速电机的输出端转动伸入至第二滑槽内并与丝杠的上端固定连接；丝杠在第二减速电机的驱动下进行转动，经滑杆的配合使用下，使滑块向下移动，从而使连接板带动固定管向下移动，进而便于根据板厚调节打磨辊的打磨位置，提高装置的操作性。
优选的，夹装组件包括工作板、多组支柱、双杆液压缸、两组推板、两组铰支座、两组异形连杆、两组夹板和多组垫块，工作板通过多组支柱固定安装在底座的上端面，双杆液压缸固定安装在底座上端面，两组推板分别与双杆液压缸的两组输出端固定连接，两组铰支座前后对称固定安装在工作板的上端面，两组异形连杆的中部分别与两组铰支座转动连接，两组异形连杆的下部能够分别与两组推板滑动接触，两组夹板分别固定安装在两组异形连杆的上部，多组垫块均匀分布固定安装在工作板的上端面；首先将台板放置在多组垫块的上端面，然后启动双杆液压缸，两组推板在双杆液压缸的驱动下同步向外侧方向进行移动，从而使两组推板分别对两组异形连杆的下部进行推动，并且在两组铰支座的配合使用下，使两组异形连杆分别带动两组夹板同步相对进行转动，当夹板与台板相互接触并挤压时，从而使装置能够自动对台板进行固定夹装，减少台板在打磨过程中发生偏移的情况出现，提高装置的稳定性。
优选的，还包括两组橡胶防滑垫，两组橡胶防滑垫分别固定安装在两组夹板上；通过设置橡胶防滑垫，能够增大夹板与台板之间的摩擦力，提高装置的夹持力度，同时能够减少台板发生摩擦损伤，提高装置的可靠性。
优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在转板的上端面，第二锥齿轮和锥齿环均处于防护罩内部，固定管穿过防护罩的上端面，并且固定管与防护罩转动连接；通过设置防护罩，能够对第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三锥齿轮和锥齿环之间的传动连接进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，进一步提高装置的可靠性。
优选的，还包括多组加强筋，连接板和滑块之间的连接处设有多组加强筋；通过设置加强筋，能够增大连接板和滑块之间的连接强度，减少连接板因负载过大而造成断裂的情况出现，提高装置的工作强度。
优选的，底座上均匀分布设有多组螺栓孔；通过设置多组螺栓孔，能够便于使用地脚螺栓将底座固定安装在地面上，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，进一步提高装置的稳定性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将台板放置在多组垫块的上端面，然后启动双杆液压缸，两组推板在双杆液压缸的驱动下同步向外侧方向进行移动，从而使两组推板分别对两组异形连杆的下部进行推动，并且在两组铰支座的配合使用下，使两组异形连杆分别带动两组夹板同步相对进行转动，当夹板与台板相互接触并挤压时，从而对台板进行固定夹装，然后启动第二减速电机，丝杠在第二减速电机的驱动下进行转动，经滑杆的配合使用下，使滑块向下移动，从而使连接板带动固定管向下移动，并且经转轴、转板、滑杠和滑座的连接作用下，使连接轴带动打磨辊向下移动，并使打磨辊进入至台板上进出口的内部，根据板厚调节打磨辊的打磨位置，然后启动第一减速电机，转轴在第一减速电机的驱动下带动转板进行转动，经滑杠和滑座的连接作用下，使连接轴带动打磨辊围绕转轴进行转动，并且经滑杠、弹簧和滑座的配合使用下，使连接轴带动打磨辊始终与台板上进出口的边缘紧密接触，并且随着转板转动的同时，经轴座的配合使用下，使传动轴带动第三锥齿轮围绕转轴进行转动，并且在锥齿环的作用下，使第三锥齿轮在围绕转轴转动的同时还进行自转，经限位槽与限位键的配合使用下，从而使传动轴带动套管进行转动，并且在第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动连接作用下，进而使连接轴带动打磨辊在围绕转轴转动的同时还进行自转，从而开始自动对台板的进出口边缘进行打磨，代替传统的人工操作，提高装置的工作效率和打磨效果。
附图说明
图1是本发明的第一轴测结构示意图；
图2是本发明的第二轴测结构示意图；
图3是本发明的局部轴测结构示意图；
图4是本发明的局部爆炸轴测结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、连接板；3、固定管；4、转板；5、限位套；6、转轴；7、第一减速电机；8、滑杠；9、滑座；10、弹簧；11、连接轴；12、打磨辊；13、第一锥齿轮；14、轴座；15、传动轴；16、固定板；17、套管；18、第二锥齿轮；19、第三锥齿轮；20、锥齿环；21、升降架；22、滑杆；23、丝杠；24、滑块；25、第二减速电机；26、工作板；27、支柱；28、双杆液压缸；29、推板；30、铰支座；31、异形连杆；32、夹板；33、垫块；34、橡胶防滑垫；35、防护罩；36、加强筋。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图4所示，升降架21固定安装在底座1上端面的右部，升降架21上设有第二滑槽，两组滑杆22前后对称固定安装在第二滑槽内，丝杠23转动安装在第二滑槽内，滑块24与两组滑杆22滑动连接，并且滑块24与丝杠23螺纹连接，连接板2固定安装在滑块24的左端面上，并且连接板2和滑块24之间的连接处设有多组加强筋36，第二减速电机25固定安装在升降架21的上端面，第二减速电机25的输出端转动伸入至第二滑槽内并与丝杠23的上端固定连接，固定管3固定安装在连接板2的下端面，固定管3下部设有限位箍，限位套5固定安装在转板4上端面的右部，限位套5转动套装在限位箍上，转轴6贯穿并转动安装在连接板2上，转轴6下端穿过固定管3并与转板4固定连接，第一减速电机7固定安装在连接板2上端面，并且第一减速电机7输出端与转轴6上端固定连接，转板4上连通设有第一滑槽，两组滑杠8前后对称固定安装在第一滑槽内，滑座9滑动安装在第一滑槽内，并且滑座9与两组滑杠8滑动连接，两组弹簧10分别套装在两组滑杠8上，并且弹簧10处于滑座9的右侧，连接轴11贯穿并转动安装在滑座9上，打磨辊12与连接轴11的下端固定连接，第一锥齿轮13固定安装在连接轴11上端，两组轴座14均固定安装在转板4的上端面，并且两组轴座14分别处于第一滑槽的左右两侧，传动轴15贯穿并转动安装在两组轴座14上，传动轴15上设有限位键，固定板16固定安装在滑座9的上端面，套管17贯穿并转动安装在固定板16上，套管17内部设有限位槽，套管17滑动套装在传动轴15上，并且限位槽与限位键滑动连接，第二锥齿轮18固定安装在套管17上，并且第二锥齿轮18与第一锥齿轮13相互啮合，第三锥齿轮19与传动轴15的右端固定连接，锥齿环20固定安装在固定管3上，并且第三锥齿轮19与锥齿环20相互啮合，工作板26通过多组支柱27固定安装在底座1的上端面，双杆液压缸28固定安装在底座1上端面，两组推板29分别与双杆液压缸28的两组输出端固定连接，两组铰支座30前后对称固定安装在工作板26的上端面，两组异形连杆31的中部分别与两组铰支座30转动连接，两组异形连杆31的下部能够分别与两组推板29滑动接触，两组夹板32分别固定安装在两组异形连杆31的上部，多组垫块33均匀分布固定安装在工作板26的上端面，两组橡胶防滑垫34分别固定安装在两组夹板32上，防护罩35固定盖装在转板4的上端面，第二锥齿轮18和锥齿环20均处于防护罩35内部，固定管3穿过防护罩35的上端面，并且固定管3与防护罩35转动连接；首先将台板放置在多组垫块33的上端面，然后启动双杆液压缸28，两组推板29在双杆液压缸28的驱动下同步向外侧方向进行移动，从而使两组推板29分别对两组异形连杆31的下部进行推动，并且在两组铰支座30的配合使用下，使两组异形连杆31分别带动两组夹板32同步相对进行转动，当夹板32与台板相互接触并挤压时，从而对台板进行固定夹装，然后启动第二减速电机25，丝杠23在第二减速电机25的驱动下进行转动，经滑杆22的配合使用下，使滑块24向下移动，从而使连接板2带动固定管3向下移动，并且经转轴6、转板4、滑杠8和滑座9的连接作用下，使连接轴11带动打磨辊12向下移动，并使打磨辊12进入至台板上进出口的内部，根据板厚调节打磨辊12的打磨位置，然后启动第一减速电机7，转轴6在第一减速电机7的驱动下带动转板4进行转动，经滑杠8和滑座9的连接作用下，使连接轴11带动打磨辊12围绕转轴6进行转动，并且经滑杠8、弹簧10和滑座9的配合使用下，使连接轴11带动打磨辊12始终与台板上进出口的边缘紧密接触，并且随着转板4转动的同时，经轴座14的配合使用下，使传动轴15带动第三锥齿轮19围绕转轴6进行转动，并且在锥齿环20的作用下，使第三锥齿轮19在围绕转轴6转动的同时还进行自转，经限位槽与限位键的配合使用下，从而使传动轴15带动套管17进行转动，并且在第二锥齿轮18和第一锥齿轮13的传动连接作用下，进而使连接轴11带动打磨辊12在围绕转轴6转动的同时还进行自转，从而开始自动对台板的进出口边缘进行打磨即可，之后通过设置橡胶防滑垫34，能够增大夹板32与台板之间的摩擦力，提高装置的夹持力度，同时能够减少台板发生摩擦损伤，提高装置的可靠性，并且通过设置防护罩35，能够对第二锥齿轮18、第一锥齿轮13、第三锥齿轮19和锥齿环20之间的传动连接进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，进一步提高装置的可靠性，并且通过设置加强筋36，能够增大连接板2和滑块24之间的连接强度，减少连接板2因负载过大而造成断裂的情况出现，提高装置的工作强度。
本发明的一种全自动缝纫台板加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种全自动缝纫台板加工设备的双杆液压缸28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，包括底座(1)、连接板(2)、固定管(3)、转板(4)、限位套(5)、转轴(6)、第一减速电机(7)、两组滑杠(8)、滑座(9)、两组弹簧(10)、连接轴(11)、打磨辊(12)、第一锥齿轮(13)、联动组件、升降组件和夹装组件，夹装组件安装在底座(1)上端面的左部，升降组件安装在底座(1)上端面的右部，连接板(2)安装在升降组件上，固定管(3)固定安装在连接板(2)的下端面，固定管(3)下部设有限位箍，限位套(5)固定安装在转板(4)上端面的右部，限位套(5)转动套装在限位箍上，转轴(6)贯穿并转动安装在连接板(2)上，转轴(6)下端穿过固定管(3)并与转板(4)固定连接，第一减速电机(7)固定安装在连接板(2)上端面，并且第一减速电机(7)输出端与转轴(6)上端固定连接，转板(4)上连通设有第一滑槽，两组滑杠(8)前后对称固定安装在第一滑槽内，滑座(9)滑动安装在第一滑槽内，并且滑座(9)与两组滑杠(8)滑动连接，两组弹簧(10)分别套装在两组滑杠(8)上，并且弹簧(10)处于滑座(9)的右侧，连接轴(11)贯穿并转动安装在滑座(9)上，打磨辊(12)与连接轴(11)的下端固定连接，第一锥齿轮(13)固定安装在连接轴(11)上端，并且第一锥齿轮(13)与固定管(3)之间通过联动组件相互连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，联动组件包括两组轴座(14)、传动轴(15)、固定板(16)、套管(17)、第二锥齿轮(18)、第三锥齿轮(19)和锥齿环(20)，两组轴座(14)均固定安装在转板(4)的上端面，并且两组轴座(14)分别处于第一滑槽的左右两侧，传动轴(15)贯穿并转动安装在两组轴座(14)上，传动轴(15)上设有限位键，固定板(16)固定安装在滑座(9)的上端面，套管(17)贯穿并转动安装在固定板(16)上，套管(17)内部设有限位槽，套管(17)滑动套装在传动轴(15)上，并且限位槽与限位键滑动连接，第二锥齿轮(18)固定安装在套管(17)上，并且第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(13)相互啮合，第三锥齿轮(19)与传动轴(15)的右端固定连接，锥齿环(20)固定安装在固定管(3)上，并且第三锥齿轮(19)与锥齿环(20)相互啮合。
3.如权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，升降组件包括升降架(21)、两组滑杆(22)、丝杠(23)、滑块(24)和第二减速电机(25)，升降架(21)固定安装在底座(1)上端面的右部，升降架(21)上设有第二滑槽，两组滑杆(22)前后对称固定安装在第二滑槽内，丝杠(23)转动安装在第二滑槽内，滑块(24)与两组滑杆(22)滑动连接，并且滑块(24)与丝杠(23)螺纹连接，连接板(2)固定安装在滑块(24)的左端面上，第二减速电机(25)固定安装在升降架(21)的上端面，第二减速电机(25)的输出端转动伸入至第二滑槽内并与丝杠(23)的上端固定连接。
4.如权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，夹装组件包括工作板(26)、多组支柱(27)、双杆液压缸(28)、两组推板(29)、两组铰支座(30)、两组异形连杆(31)、两组夹板(32)和多组垫块(33)，工作板(26)通过多组支柱(27)固定安装在底座(1)的上端面，双杆液压缸(28)固定安装在底座(1)上端面，两组推板(29)分别与双杆液压缸(28)的两组输出端固定连接，两组铰支座(30)前后对称固定安装在工作板(26)的上端面，两组异形连杆(31)的中部分别与两组铰支座(30)转动连接，两组异形连杆(31)的下部能够分别与两组推板(29)滑动接触，两组夹板(32)分别固定安装在两组异形连杆(31)的上部，多组垫块(33)均匀分布固定安装在工作板(26)的上端面。
5.如权利要求4所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，还包括两组橡胶防滑垫(34)，两组橡胶防滑垫(34)分别固定安装在两组夹板(32)上。
6.如权利要求2所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，还包括防护罩(35)，防护罩(35)固定盖装在转板(4)的上端面，第二锥齿轮(18)和锥齿环(20)均处于防护罩(35)内部，固定管(3)穿过防护罩(35)的上端面，并且固定管(3)与防护罩(35)转动连接。
7.如权利要求3所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，还包括多组加强筋(36)，连接板(2)和滑块(24)之间的连接处设有多组加强筋(36)。
8.如权利要求1所述的一种全自动缝纫台板加工设备，其特征在于，底座(1)上均匀分布设有多组螺栓孔。
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