CN215919991U - 一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座和打磨头，所述基座上转动安装有转动杆，所述转动杆上固接有圆台，所述圆台的离心端均匀转动安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均固接有第一齿轮，所述基座上固接有竖架，所述竖架上固接有横板，所述横板上周向开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有与支撑杆对应的滑块，所述滑槽的左右内壁均开设有第一限位槽，电机开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行打磨，提高了工作效率，而且打磨头可拆卸式安装在连接条上，从而方便更换打磨头。

Description

一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及棱角打磨装置技术领域，具体为一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置。

背景技术

光学玻璃镜片因其折射率比树脂镜片高，在同样度数情况下，光学玻璃镜片要比树脂镜片薄，且光学玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定等特点，而广泛用于制作眼镜。

制作好一个完整的光学镜片，对光学镜片的棱角打磨是必须经过的一道程序，光学镜片在上一个加工过程中，棱角可能会比较粗糙，从而需要对光学镜片进行打磨，先有技术中，对光学镜片打磨的效率较低，从而影响生产进度。

为此需要设计一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座和打磨头，所述基座上转动安装有转动杆，所述转动杆上固接有圆台，所述圆台的离心端均匀转动安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均固接有第一齿轮，所述基座上固接有竖架，所述竖架上固接有横板，所述横板上周向开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有与支撑杆对应的滑块，所述滑槽的左右内壁均开设有第一限位槽，所述滑块上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，所述滑块下端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆相互靠近的一端均固接有夹持板，所述横板上固接有放置杆，所述放置杆下端固接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述基座上固接有放置块，所述放置块上固接有电机，所述电机输出轴上固接有主动转盘，所述转动杆上固接有从动转盘，所述主动转盘和从动转盘之间传动安装有皮带，所述电机输出轴上固接有连接条，所述打磨头可拆卸安装在连接条上。

优选的，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述套管转动安装在滑块上，所述滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有弹簧，所述夹持板固接在滑杆下端。

优选的，所述打磨头上开设有安装槽，所述打磨头通过安装槽滑动安装在连接条上，所述安装槽的内壁上对称开设有导向槽，所述连接条上固接有与导向槽对应的导向块，所述连接条内开设有工作槽，所述工作槽的顶壁上转动安装有转条，所述转条下端固接有圆架，且圆架与工作槽的底壁接触，所述工作槽内对称滑动安装有两个卡块，两个所述卡块和圆架分别铰接有连杆，所述安装槽的内壁上开设有与卡块对应的卡槽，所述转条上固接有转把，所述连接条上开设有四分之一的周向槽，所述转把下端固接有与周向槽对应的限位杆。

优选的，对应的两个所述夹持板相互靠近的一端均固接有保护软垫。

优选的，所述套管内壁上开设有第二限位槽，所述滑杆上固接有与第一限位槽对应的第二限位块。

优选的，所述从动转盘的直径是主动转盘直径的四倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)打磨前，使得伸缩杆变短，将光学镜片放置在两个夹持板之间，从而对光学镜片进行夹持固定，安装好之后，启动电机，在皮带的作用下，使得主动转盘带动从动转盘转动，从而使得圆台转动，从而使得支撑杆进行公转，在伸缩杆的作用下，使得滑块在滑槽内滑动，从而使得光学镜片进行公转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，从而使得支撑杆进行自转，最终使得光学镜片进行自转，当光学镜片转动到最右端时，此时光学镜片的棱角与打磨头接触，从而对光学镜片的棱角进行打磨，电机开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行打磨，提高了工作效率，而且打磨头可拆卸式安装在连接条上，从而方便更换打磨头。

附图说明

图1为本实用新型主体剖视图；

图2为本实用新型横板俯剖图；

图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮示意图；

图4为本实用新型主动转盘和从动转盘示意图；

图5为本实用新型连接条和打磨头俯视图；

图6为本实用新型连接条俯剖图；

图7为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图8为本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、竖架；3、圆台；4、第一齿轮；5、支撑杆；6、第二齿轮；7、放置杆；8、横板；9、滑槽；10、滑块；11、滑杆；12、夹持板；13、保护软垫；14、主动转盘；15、皮带；16、电机；17、放置块；18、从动转盘；19、转动杆；20、套管；21、弹簧；22、打磨头；23、连接条；24、转条；25、卡块；26、圆架；27、连杆；28、周向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座1和打磨头22，基座1上转动安装有转动杆19，转动杆19上固接有圆台3，圆台3的离心端均匀转动安装有多个支撑杆5，每个支撑杆5上均固接有第一齿轮4，基座1上固接有竖架2，竖架2上固接有横板8，横板8上周向开设有滑槽9，滑槽9上滑动安装有与支撑杆5对应的滑块10，滑槽9的左右内壁均开设有第一限位槽，滑块10上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，滑块10下端转动安装有伸缩杆，伸缩杆和支撑杆5相互靠近的一端均固接有夹持板12，横板8上固接有放置杆7，放置杆7下端固接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合，基座1上固接有放置块17，放置块17上固接有电机16，电机16输出轴上固接有主动转盘14，转动杆19上固接有从动转盘18，主动转盘14和从动转盘18之间传动安装有皮带15，电机16输出轴上固接有连接条23，打磨头22可拆卸安装在连接条23上，打磨前，使得伸缩杆变短，将光学镜片放置在两个夹持板12之间，从而对光学镜片进行夹持固定，安装好之后，启动电机16，在皮带15的作用下，使得主动转盘14带动从动转盘18转动，从而使得圆台3转动，从而使得支撑杆5进行公转，在伸缩杆的作用下，使得滑块10在滑槽9内滑动，从而使得光学镜片进行公转，由于第二齿轮6与第一齿轮4啮合，从而使得支撑杆5进行自转，最终使得光学镜片进行自转，当光学镜片转动到最右端时，此时光学镜片的棱角与打磨头22接触，从而对光学镜片的棱角进行打磨，电机16开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头22转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行打磨，提高了工作效率，而且打磨头22可拆卸式安装在连接条23上，从而方便更换打磨头22。

伸缩杆包括滑杆11和套管20，套管20转动安装在滑块10上，滑杆11滑动安装在套管20上，滑杆11和套管20的内壁之间固接有弹簧21，夹持板12固接在滑杆11下端，开始前，向上拉动滑杆11，使得滑杆11在滑槽9上滑动，将光学镜片放置在位于下端的夹持板12上，接着慢慢释放滑杆11，在弹簧21的作用下，便对光学镜片进行夹持固定。

打磨头22上开设有安装槽，打磨头22通过安装槽滑动安装在连接条23上，安装槽的内壁上对称开设有导向槽，连接条23上固接有与导向槽对应的导向块，连接条23内开设有工作槽，工作槽的顶壁上转动安装有转条24，转条24下端固接有圆架26，且圆架26与工作槽的底壁接触，工作槽内对称滑动安装有两个卡块25，两个卡块25和圆架26分别铰接有连杆27，安装槽的内壁上开设有与卡块25对应的卡槽，转条24上固接有转把，连接条23上开设有四分之一的周向槽28，转把下端固接有与周向槽28对应的限位杆，当拆卸打磨头22时，顺时针转动转把九十度，从而使得转条24转动，使得圆架26转动，在连杆27的作用下，从而使得卡块25脱离卡槽，便可拆卸打磨头22，当安装时，将导向槽对准导向块，滑动安装打磨头22，接着逆时针转动转把九十度，在连杆27的作用下，连杆27挤压卡块25，使得卡块25卡接到卡槽内，便将打磨头22安装到连接条23上，操作方便，由于电机16输出轴为逆时针转动，安装好之后，此时限位杆位于周向槽28的最左端，周向槽28的内壁抵住限位杆，从而防止连接条23在转动的情况下，由于惯性使得圆架26转动，从而防止卡块25脱离卡槽，从而提高了连接条23和打磨头22之间的稳定性。

对应的两个夹持板12相互靠近的一端均固接有保护软垫13，保护软垫13较软，从而保护光学镜片，从而防止光学镜片被压坏。

套管20内壁上开设有第二限位槽，滑杆11上固接有与第一限位槽对应的第二限位块，限位滑杆11，防止滑杆11脱离套管20。

从动转盘18的直径是主动转盘14直径的四倍，使得转动杆19的转速较慢，从而使得圆台3的转动较慢，防止圆台3转动过快，使得光学镜片脱离两个夹持板12。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：包括基座(1)和打磨头(22)，所述基座(1)上转动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)上固接有圆台(3)，所述圆台(3)的离心端均匀转动安装有多个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)上均固接有第一齿轮(4)，所述基座(1)上固接有竖架(2)，所述竖架(2)上固接有横板(8)，所述横板(8)上周向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上滑动安装有与支撑杆(5)对应的滑块(10)，所述滑槽(9)的左右内壁均开设有第一限位槽，所述滑块(10)上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，所述滑块(10)下端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆(5)相互靠近的一端均固接有夹持板(12)，所述横板(8)上固接有放置杆(7)，所述放置杆(7)下端固接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)啮合，所述基座(1)上固接有放置块(17)，所述放置块(17)上固接有电机(16)，所述电机(16)输出轴上固接有主动转盘(14)，所述转动杆(19)上固接有从动转盘(18)，所述主动转盘(14)和从动转盘(18)之间传动安装有皮带(15)，所述电机(16)输出轴上固接有连接条(23)，所述打磨头(22)可拆卸安装在连接条(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆包括滑杆(11)和套管(20)，所述套管(20)转动安装在滑块(10)上，所述滑杆(11)滑动安装在套管(20)上，所述滑杆(11)和套管(20)的内壁之间固接有弹簧(21)，所述夹持板(12)固接在滑杆(11)下端。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：所述打磨头(22)上开设有安装槽，所述打磨头(22)通过安装槽滑动安装在连接条(23)上，所述安装槽的内壁上对称开设有导向槽，所述连接条(23)上固接有与导向槽对应的导向块，所述连接条(23)内开设有工作槽，所述工作槽的顶壁上转动安装有转条(24)，所述转条(24)下端固接有圆架(26)，且圆架(26)与工作槽的底壁接触，所述工作槽内对称滑动安装有两个卡块(25)，两个所述卡块(25)和圆架(26)分别铰接有连杆(27)，所述安装槽的内壁上开设有与卡块(25)对应的卡槽，所述转条(24)上固接有转把，所述连接条(23)上开设有四分之一的周向槽(28)，所述转把下端固接有与周向槽(28)对应的限位杆。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：对应的两个所述夹持板(12)相互靠近的一端均固接有保护软垫(13)。

5.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：所述套管(20)内壁上开设有第二限位槽，所述滑杆(11)上固接有与第一限位槽对应的第二限位块。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：所述从动转盘(18)的直径是主动转盘(14)直径的四倍。

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