CN209110753U - 一种玻璃镜片芯取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃镜片芯取设备，包括箱体，所述箱体的内部设有电机，所述电机的输出轴贯穿于箱体的顶部，所述电机的输出轴上固定有放置板，所述放置板的顶部固定有橡胶垫，所述箱体的顶部固定有支撑腿、固定板与限位辊，所述支撑腿的顶部固定有顶板，所述顶板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定有转动盘，所述转动盘的底部固定有连接管，所述连接管的侧面连通有单向气阀，所述连接管的底端固定有橡胶盘。本实用新型结构简单，通过将玻璃镜片在打磨时便于固定，提高了加工效率，保证了玻璃镜片的加工质量，该玻璃镜片芯取设备具有良好的实用性。

Description

一种玻璃镜片芯取设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃镜片芯取设备。

背景技术

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，光学性质优越，不容易划花，折射率高，玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定，在玻璃镜片在生产过程中，往往需要进行芯取过程，芯取即是将玻璃镜片的边沿进行打磨，然而现有的玻璃镜片芯取设备在使用时玻璃镜片不便于固定，同时当玻璃镜片芯取设备的磨石块表变由于磨损，磨石的表面凹凸不平，导致玻璃镜片的加工质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃镜片芯取设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃镜片芯取设备，包括箱体，所述箱体的内部设有电机，所述电机的输出轴贯穿于箱体的顶部，所述电机的输出轴上固定有放置板，所述放置板的顶部固定有橡胶垫，所述箱体的顶部固定有支撑腿、固定板与限位辊，所述支撑腿的顶部固定有顶板，所述顶板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固定有转动盘，所述转动盘的底部固定有连接管，所述连接管的侧面连通有单向气阀，所述连接管的底端固定有橡胶盘，所述箱体的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部设有活动板，所述活动板的顶部固定有螺纹座与磨石架，所述固定板的侧面贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆远离固定板的一端与螺纹座螺纹连接，所述磨石架的侧面设有磨石块、连接转轴与限位杆，所述磨石块的边沿开设有限位孔，所述磨石块通过连接转轴与磨石架活动连接，所述限位杆的底端贯穿于磨石架的顶部，且限位杆与限位孔相插接。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于箱体的四个拐角处。

优选的，所述橡胶盘为凹形软盘，所述橡胶盘的顶部开设有通气孔，所述橡胶盘位于橡胶垫的正上方。

优选的，所述电机的型号为YD80－355，所述电机的电源输入端与市政电源电性连接。

优选的，所述限位辊为转动辊，所述限位辊的外侧面为橡胶面。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧端均固定有转动把手，且转动把手的表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置放置板、橡胶垫、支撑腿、限位辊、顶板、螺纹孔、第一螺杆、转动把手、转动盘、连接管、单向气阀和橡胶盘，使得玻璃镜片在打磨时便于固定，同时保证玻璃镜片不易松动，增强镜片加工过程中的稳定性。

2、本实用新型中通过设置活动板、固定板、螺纹座、磨石架、连接转轴、限位杆、限位孔和第二螺杆，使得磨石块的表面磨损均匀，防止磨石块的表面出现沟槽，使得玻璃镜片在打磨时与磨石块接触面更加均匀平整，保证了玻璃镜片的加工质量。

综上所述，该玻璃镜片芯取设备，通过将玻璃镜片在打磨时便于固定，提高了加工效率，保证玻璃镜片不易松动，增强镜片加工过程中的稳定性与安全性，保证了玻璃镜片的加工质量，该玻璃镜片芯取设备具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃镜片芯取设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1箱体、2电机、3放置板、4橡胶垫、5支撑腿、6限位辊、7顶板、8螺纹孔、9第一螺杆、10转动把手、11转动盘、12连接管、13单向气阀、14橡胶盘、15轨道槽、16通气孔、17活动板、18固定板、19螺纹座、20磨石架、21磨石块、22连接转轴、23限位杆、24限位孔、25第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃镜片芯取设备，包括箱体1，箱体1的内部设有电机2，电机2的输出轴贯穿于箱体1的顶部，电机2的输出轴上固定有放置板3，放置板3的顶部固定有橡胶垫4，橡胶垫4对玻璃镜片起到缓冲作用，防止镜片刮花，箱体1的顶部固定有支撑腿5、固定板18与限位辊6，支撑腿5的顶部固定有顶板7，顶板7的中部开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部贯穿有第一螺杆9，第一螺杆9的底部固定有转动盘11，转动盘11的底部固定有连接管12，连接管12的侧面连通有单向气阀13，连接管12的底端固定有橡胶盘14，橡胶盘14利用大气压强将玻璃镜片进一步固定，防止玻璃镜片脱落，箱体1的顶部开设有轨道槽15，轨道槽15的内部设有活动板17，轨道槽15保证活动板17为直线运动，活动板17的顶部固定有螺纹座19与磨石架20，固定板18的侧面贯穿有第二螺杆25，第二螺杆25远离固定板18的一端与螺纹座19螺纹连接，磨石架20的侧面设有磨石块21、连接转轴22与限位杆23，磨石块21的边沿开设有限位孔24，磨石块21通过连接转轴22与磨石架20活动连接，限位杆23的底端贯穿于磨石架20的顶部，且限位杆23与限位孔24相插接。

支撑腿5的数量有四个，四个支撑腿5分别位于箱体1的四个拐角处，橡胶盘14为凹形软盘，橡胶盘14的顶部开设有通气孔16，橡胶盘14位于橡胶垫4的正上方，电机2的型号为YD80－355，电机2的电源输入端与市政电源电性连接，限位辊6为转动辊，限位辊6的外侧面为橡胶面，第一螺杆9与第二螺杆25的外侧端均固定有转动把手10，且转动把手10的表面设有防滑纹。

工作原理：将玻璃镜片放置在橡胶垫4上，使得玻璃镜片的侧边与限位辊6相接触，然后使得第一螺杆9在螺纹孔8中转动，直到橡胶盘14与镜片相接触，此时橡胶盘14内部的空气通过通气孔16与单向排气阀13向外排出，同时在放置板3与连接管12的挤压作用下，玻璃镜片得以固定，然后启动电机2，玻璃镜片与连接管12在电机2与转动盘11的作用下开始转动，此时再转动第二螺杆25，使得活动板17沿着轨道槽15相镜片方向移动，直到磨石块21与镜片边沿相接触，此时镜片的边沿得以打磨，根据实际的情况，调节第二螺杆25转动圈数，从而调节玻璃镜片的打磨程度，当该玻璃镜片芯取设备的磨石块21使用一段时间后，将限位杆23从限位孔24中拔出，使得磨石块21在连接转轴22的作用下转动若干角度后，再次将限位杆23插入限位孔24中，使得磨石块21损耗均匀，保证玻璃镜片的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃镜片芯取设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿于箱体(1)的顶部，所述电机(2)的输出轴上固定有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定有橡胶垫(4)，所述箱体(1)的顶部固定有支撑腿(5)、固定板(18)与限位辊(6)，所述支撑腿(5)的顶部固定有顶板(7)，所述顶板(7)的中部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部贯穿有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的底部固定有转动盘(11)，所述转动盘(11)的底部固定有连接管(12)，所述连接管(12)的侧面连通有单向气阀(13)，所述连接管(12)的底端固定有橡胶盘(14)，所述箱体(1)的顶部开设有轨道槽(15)，所述轨道槽(15)的内部设有活动板(17)，所述活动板(17)的顶部固定有螺纹座(19)与磨石架(20)，所述固定板(18)的侧面贯穿有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)远离固定板(18)的一端与螺纹座(19)螺纹连接，所述磨石架(20)的侧面设有磨石块(21)、连接转轴(22)与限位杆(23)，所述磨石块(21)的边沿开设有限位孔(24)，所述磨石块(21)通过连接转轴(22)与磨石架(20)活动连接，所述限位杆(23)的底端贯穿于磨石架(20)的顶部，且限位杆(23)与限位孔(24)相插接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片芯取设备，其特征在于，所述支撑腿(5)的数量有四个，四个所述支撑腿(5)分别位于箱体(1)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片芯取设备，其特征在于，所述橡胶盘(14)为凹形软盘，所述橡胶盘(14)的顶部开设有通气孔(16)，所述橡胶盘(14)位于橡胶垫(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片芯取设备，其特征在于，所述电机(2)的型号为YD80－355，所述电机(2)的电源输入端与市政电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片芯取设备，其特征在于，所述限位辊(6)为转动辊，所述限位辊(6)的外侧面为橡胶面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片芯取设备，其特征在于，所述第一螺杆(9)与第二螺杆(25)的外侧端均固定有转动把手(10)，且转动把手(10)的表面设有防滑纹。