CN207120006U - 一种轧辊加工用机动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工用机动夹具，旨在提供一种在重型机械加工领域，能对轧辊实现快速定位和可靠夹紧的机动式机床夹具；本实用新型设置有底座组件、水平位置调整装置、高度位置调整装置、夹紧装置和支撑座；在本实用新型技术方案中，可对轧辊在高度方向上的位置进行机动调整，可对轧辊轴心线的水平位置进行机动调整；为减轻操作人员的劳动强度，设置有液压浮动夹紧机构；本实用新型装夹快捷，夹紧可靠，能较大程度减轻工人劳动强度，且制造容易。

Description

一种轧辊加工用机动夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域机床夹具，特别涉及一种轧辊加工用机动夹具。

背景技术

在轧辊加工工序中，常采用落地镗床或专用机床完成打中心孔、精修中心孔工序，有的轧辊还需在镗床上完成铣平面、钻孔、套料等工序，这些工序均需对轧辊位置进行调整并夹紧。目前，国内还没有通用性较好的轧辊加工用机动夹具，在冶金设备制造企业，常采用传统的装夹方法，用V型座安装轧辊，然后通过等高垫铁或通过螺旋顶尖来调整轧辊高度方向位置，如需调整轧辊轴心线与机床进给方向平行或垂直，调整难度更大，往往通过反复多次试调整，才能完成。另外，冶金轧辊重量一般在几吨以上，属于重型机械零件，因此调整过程费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊加工用机动夹具。

本实用新型是由底座组件、支撑座、高度位置调整装置、夹紧装置和水平位置调整装置组成；水平位置调整装置设置在底座组件上，高度位置调整装置和夹紧装置设置在支撑座上；

所述的底座组件是由底座、压板组成，压板安置并固连在底座上；底座设有二个第一内矩形导轨、二个第一把合平面；

所述的支撑座设有二个双耳板、第一阶梯通孔、第二阶梯通孔、第三阶梯通孔、第四阶梯通孔、盲孔、二个外矩形导轨、第五阶梯通孔、第六阶梯通孔和二个滑动配合面；第一阶梯通孔为一贯通孔系，第二阶梯通孔和盲孔为同轴孔系，第四阶梯通孔、第五阶梯通孔和第六阶梯通孔为同轴孔系；双耳板设有圆通孔；支撑座的二个外矩形导轨安装在底座的二个第一内矩形导轨内，形成滑动副；

所述的高度位置调整装置是由套杯、二个第一轴承、蜗杆、轴承套、减速电机、V形座、推力球轴承、花键丝杠、举升丝母套、二个第二轴承、蜗轮组成；蜗杆设有第一轴颈、端头轴段、螺旋齿、第二轴颈；V形座设有沉孔和二个滑动端面；花键丝杠设有轴颈、外螺纹、外花键；举升丝母套设有螺纹孔；蜗轮设有二个轴颈、斜齿和花键孔；二个第一轴承分别安装在蜗轮的二个轴颈上，并分别置于套杯和支撑座的第五阶梯通孔内，套杯安装在支撑座的第四阶梯通孔内；二个第二轴承分别安装在蜗杆的第一轴颈和第二轴颈上，并分别置于轴承套和支撑座的盲孔内；蜗杆的端头轴段插入减速电机内形成圆周固连，减速电机连同轴承套安装在支撑座的第二阶梯通孔内，蜗杆螺旋齿与蜗轮斜齿啮合在一起；推力球轴承安装在花键丝杠轴颈上，并置于V形座沉孔内；举升丝母套的螺纹孔安装在花键丝杠外螺纹上，形成螺旋副，举升丝母套安装在支撑座第六阶梯通孔内；V形座的二个滑动端面分别与支撑座的二个滑动配合面形成滑动副；

所述的夹紧装置是由二个夹紧杠杆、二个第一圆柱销、二个接头、二个第二圆柱销和双伸液压缸组成；夹紧杠杆设有夹紧头、中间圆孔、扁头和长孔；接头上设有双耳槽和圆孔；双伸液压缸设有法兰端面；双伸液压缸的法兰端面安装在支撑座第一阶梯通孔内，二个接头固连在双伸液压缸两端，夹 紧杠杆扁头安置在接头双耳槽内，第二圆柱销穿过接头圆孔和夹紧杠杆长孔，形成铰接；第一圆柱销穿过支撑座双耳板的圆通孔和夹紧杠杆的中间圆孔形成铰接；

所述的水平位置调整装置是由减速电机、第一轴承座、二个轴承、二个透盖、丝杠、丝母套和第二轴承座组成；丝杠设有端头轴段、二个轴颈、外螺纹；丝母套设有螺纹孔和把合面；二个轴承分别安装在丝杠二个轴颈上，并置于第一轴承座和第二轴承座内，二个透盖分别安装在第一轴承座和第二轴承座上，对二个轴承进行轴向固定；减速电机安装在第一轴承座上；丝母套的螺纹孔安置在丝杠的外螺纹上，形成螺旋副，且丝母套把合面安装在支撑座的第三阶梯通孔内；第一轴承座和第二轴承座分别安置并固连在底座组件的底座的二个第一把合平面上。

本实用新型的有益效果是：

1、水平位置调整和高度位置调整采用机动调整方式，调整过程省力省时；

2、采用双伸液压缸对称夹紧，具有浮动夹紧特点，夹紧快捷、可靠；

3、该实用新型结构简单，制造容易。

附图说明

图1是本实用新型之立体示意图。

图2是本实用新型之底座组件立体示意图。

图3是本实用新型之支撑座立体剖切示意图。

图4是本实用新型之高度位置调整装置立体分解示意图。

图5是本实用新型之夹紧装置立体分解示意图。

图6是本实用新型之水平位置调整装置立体分解示意图。

图7是本实用新型的工作安装立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型是由底座组件1、支撑座2、高度位置调整装置3、夹紧装置4和水平位置调整装置5组成；水平位置调整装置5设置在底座组件1上，高度位置调整装置3和夹紧装置4设置在支撑座2上；

请参阅图1、图2所示，所述的底座组件1是由底座11、压板12组成，压板12安置并固连在底座11上；底座11设有二个第一内矩形导轨111、二个第一把合平面112；

请参阅图1、图3所示，所述的支撑座2设有二个双耳板21、第一阶梯通孔22、第二阶梯通孔23、第三阶梯通孔24、第四阶梯通孔25、盲孔26、二个外矩形导轨27、第五阶梯通孔28、第六阶梯通孔29和二个滑动配合面210；第一阶梯通孔22为一贯通孔系，第二阶梯通孔23和盲孔26为同轴孔系，第四阶梯通孔25、第五阶梯通孔28和第六阶梯通孔29为同轴孔系；双耳板21设有圆通孔211；支撑座2的二个外矩形导轨27安装在底座11的二个第一内矩形导轨111内，形成滑动副；

请参阅图1、图3、图4所示，所述的高度位置调整装置3是由套杯31、二个第一轴承32、蜗杆33、轴承套34、减速电机35、V形座36、推力球轴承37、花键丝杠38、举升丝母套39、二个第二轴承310、蜗轮311组成；蜗杆33设有第一轴颈331、端头轴段332、螺旋齿333、第二轴颈334；V形座36设有沉孔361和二个滑动端面362；花键丝杠38设有轴颈381、外螺纹382、外花键383；举升丝母套39设有螺纹孔391；蜗轮311设有二个轴颈3111、斜齿3112和花键孔3113；

二个第一轴承32分别安装在蜗轮311的二个轴颈3111上，并分别置于套杯31和支撑座2的第五阶梯通孔28内，套杯31安装在支撑座2的第四阶梯通孔25内；二个第二轴承310分别安装在蜗杆33的第一轴颈331和第二轴颈334上，并分别置于轴承套34和支撑座2的盲孔26内；蜗杆33的端头轴段332插入减速电机35内形成圆周固连，减速电机35连同轴承套34安装在支撑座2的第二阶梯通孔23内，蜗杆33螺旋齿333与蜗轮311斜齿3112啮合在一起；推力球轴承37安装在花键丝杠38轴颈381上，并置于V形座36沉孔361内；举升丝母套39的螺纹孔391安装在花键丝杠38外螺纹382上，形成螺旋副，举升丝母套39安装在支撑座2第六阶梯通孔29内；V形座36的二个滑动端面362分别与支撑座2的二个滑动配合面210形成滑动副；

请参阅图1、图2、图5所示，所述的夹紧装置4是由二个夹紧杠杆41、二个第一圆柱销42、二个接头43、二个第二圆柱销44和双伸液压缸45组成；夹紧杠杆41设有夹紧头411、中间圆孔412、扁头413和长孔414；接头43上设有双耳槽431和圆孔432；双伸液压缸45设有法兰端面451；

双伸液压缸45的法兰端面451安装在支撑座2第一阶梯通孔22内，二个接头43固连在双伸液压缸45两端，夹紧杠杆41扁头413安置在接头43双耳槽431内，第二圆柱销44穿过接头43圆孔432和夹紧杠杆41长孔414，形成铰接；第一圆柱销42穿过支撑座2双耳板21的圆通孔211和夹紧杠杆41的中间圆孔412形成铰接；

请参阅图1、图2、图3、图6所示，所述的水平位置调整装置5是由减速电机51、第一轴承座52、二个轴承53、二个透盖54、丝杠55、丝母套56和第二轴承座57组成；丝杠55设有端头轴段551、二个轴颈552、外螺纹553；丝母套56设有螺纹孔561和把合面562；

二个轴承53分别安装在丝杠55二个轴颈552上，并置于第一轴承座52和第二轴承座57内，二个透盖54分别安装在第一轴承座52和第二轴承座57上，对二个轴承53进行轴向固定；减速电机51安装在第一轴承座52上；丝母套56的螺纹孔561安置在丝杠55的外螺纹553上，形成螺旋副，且丝母套56把合面562安装在支撑座2的第三阶梯通孔24内；第一轴承座52和第二轴承座57分别安置并固连在底座组件1的底座11的二个第一把合平面112上。

本实施例的工作过程和原理如下：

本实用新型对工件水平位置的调整是通过水平位置调整装置来完成。由于水平位置调整装置上设置的丝杠轴向位置被水平位置调整装置上设置的第一轴承座和第二轴承座固定，而丝母套与支撑座固连在一起，当水平位置调整装置上设置的减速电机带动丝杠旋转时，丝母套只能水平移动，从而可实现带动支撑座的水平横向运动。

本实用新型对工件高度位置的调整是通过高度位置调整装置来完成。高度位置调整装置上设置的减速电机通过一对蜗杆蜗轮副实现减速并改变传动方向。蜗轮设有的花键孔与花键丝杠下端的外花键配合，将动力传递给花键丝杠，同时花键丝杠也能在蜗轮花键孔中实现滑动。花键丝杠上端设置的螺纹，与举升丝母配合，当花键丝杠旋转时，由于举升丝母固定不动，花键丝杠便会上下运动，然后通过装在花键丝杠上端轴颈的推力球轴承，便能带动V形座实现上下运动。

本实用新型对工件的夹紧是通过控制双伸轴液压缸的伸缩动作来实现。双伸轴液压缸的缸体与支撑座采用固定连接，当液压缸中间腔通压力油时，两活塞杆(双伸杆)向外伸出，从而带动接头外伸，接头上设置的圆柱销带 动夹紧杠杆绕活动座外侧耳板上的圆柱销产生旋转，使夹紧杠杆上端的夹紧点产生向中向下的夹紧动作。松开过程与上述夹紧过程相反。

本实用新型采用成对使用，如图7所示为采用两台本实用新型作为安装平台，将轧辊J1安放在V形座中，对其进行装夹。

Claims (6)

1.一种轧辊加工用机动夹具，其特征在于：是由底座组件、支撑座、高度位置调整装置、夹紧装置和水平位置调整装置组成；水平位置调整装置设置在底座组件上，高度位置调整装置和夹紧装置设置在支撑座上。

2.按照权利要求1所述的轧辊加工用机动夹具，其特征在于：底座组件是由底座、压板组成，压板安置并固连在底座上；底座设有二个第一内矩形导轨、二个第一把合平面。

3.按照权利要求1所述的轧辊加工用机动夹具，其特征在于：支撑座设有二个双耳板、第一阶梯通孔、第二阶梯通孔、第三阶梯通孔、第四阶梯通孔、盲孔、二个外矩形导轨、第五阶梯通孔、第六阶梯通孔和二个滑动配合面；第一阶梯通孔为一贯通孔系，第二阶梯通孔和盲孔为同轴孔系，第四阶梯通孔、第五阶梯通孔和第六阶梯通孔为同轴孔系；双耳板设有圆通孔；支撑座的二个外矩形导轨安装在底座的二个第一内矩形导轨内，形成滑动副。

4.按照权利要求1所述的轧辊加工用机动夹具，其特征在于：高度位置调整装置是由套杯、二个第一轴承、蜗杆、轴承套、减速电机、V形座、推力球轴承、花键丝杠、举升丝母套、二个第二轴承、蜗轮组成；蜗杆设有第一轴颈、端头轴段、螺旋齿、第二轴颈；V形座设有沉孔和二个滑动端面；花键丝杠设有轴颈、外螺纹、外花键；举升丝母套设有螺纹孔；蜗轮设有二个轴颈、斜齿和花键孔；二个第一轴承分别安装在蜗轮的二个轴颈上，并分别置于套杯和支撑座的第五阶梯通孔内，套杯安装在支撑座的第四阶梯通孔内；二个第二轴承分别安装在蜗杆的第一轴颈和第二轴颈上，并分别置于轴承套和支撑座的盲孔内；蜗杆的端头轴段插入减速电机内形成圆周固连，减速电机连同轴承套安装在支撑座的第二阶梯通孔内，蜗杆螺旋齿与蜗轮斜齿啮合在一起；推力球 轴承安装在花键丝杠轴颈上，并置于V形座沉孔内；举升丝母套的螺纹孔安装在花键丝杠外螺纹上，形成螺旋副，举升丝母套安装在支撑座第六阶梯通孔内；V形座的二个滑动端面分别与支撑座的二个滑动配合面形成滑动副。

5.按照权利要求1所述的轧辊加工用机动夹具，其特征在于：夹紧装置是由二个夹紧杠杆、二个第一圆柱销、二个接头、二个第二圆柱销和双伸液压缸组成；夹紧杠杆设有夹紧头、中间圆孔、扁头和长孔；接头上设有双耳槽和圆孔；双伸液压缸设有法兰端面；双伸液压缸的法兰端面安装在支撑座第一阶梯通孔内，二个接头固连在双伸液压缸两端，夹紧杠杆扁头安置在接头双耳槽内，第二圆柱销穿过接头圆孔和夹紧杠杆长孔，形成铰接；第一圆柱销穿过支撑座双耳板的圆通孔和夹紧杠杆的中间圆孔形成铰接。

6.按照权利要求1所述的轧辊加工用机动夹具，其特征在于：水平位置调整装置是由减速电机、第一轴承座、二个轴承、二个透盖、丝杠、丝母套和第二轴承座组成；丝杠设有端头轴段、二个轴颈、外螺纹；丝母套设有螺纹孔和把合面；二个轴承分别安装在丝杠二个轴颈上，并置于第一轴承座和第二轴承座内，二个透盖分别安装在第一轴承座和第二轴承座上，对二个轴承进行轴向固定；减速电机安装在第一轴承座上；丝母套的螺纹孔安置在丝杠的外螺纹上，形成螺旋副，且丝母套把合面安装在支撑座的第三阶梯通孔内；第一轴承座和第二轴承座分别安置并固连在底座组件的底座的二个第一把合平面上。