CN115138423A - 一种具有智能化物料破碎功能的出钵机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，包括：机架，破碎装置；设置在所述机架上，所述破碎装置包括安装架和破碎杆，所述破碎杆设置有多个，多个所述破碎杆竖直设置在所述安装架上；收集装置，设置在所述机架上，所述收集装置包括吸嘴和外壳，所述吸嘴的进口为锥形，所述外壳与所述吸嘴的进口连接，所述外壳内径大于匣钵的外径，所述外壳与所述安装架滑动连接。本发明通过将烧结材料的破碎与收集两道工序进行结合，实现破碎收集一体化，烧结材料被破碎装置破碎后可被随后的收集装置实现出钵收集，简化了工序的同时，提高破碎与出钵的效率，收集装置通过气力将破碎后的烧结材料抽吸出钵，且收集装置抽吸前下降将匣钵开口覆盖，实现环保出钵与完全出钵。

Description

一种具有智能化物料破碎功能的出钵机

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体涉及一种具有智能化物料破碎功能的出钵机。

背景技术

烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料

在电池材料加工过程中，匣钵盛装电池材料进行烧结，烧结后匣钵内的电池材料由粉末变成固态，而固体物料会粘接在匣钵内壁，不易倾倒，因此需要先对匣钵内的固态材料破碎后再收集。

目前，大部分破碎装置对匣钵内的固态材料采用旋转搅拌的方式进行破碎，破碎后通过将匣钵倾倒对电池材料进行收集，破碎装置的搅拌破碎会将固态材料破碎成粉体，因此在搅拌的过程中，粉体容易吸附在匣钵内壁或者壳体内壁，不便于清理，且粉体在后期倾倒收集过程中容易发生粉尘扩散，不便于收集。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，解决上述破碎装置存在对材料破碎后不便于收集的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，包括：

机架，

破碎装置；设置在所述机架上，所述破碎装置包括安装架和破碎杆，所述破碎杆设置有多个，多个所述破碎杆竖直设置在所述安装架上；

收集装置，设置在所述机架上，所述收集装置包括吸嘴和外壳，所述吸嘴的进口为锥形，所述外壳与所述吸嘴的进口连接，所述外壳内径大于匣钵的外径，所述外壳与所述安装架滑动连接。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述机架包括主支架，主支架上连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和所述第三支架均位于所述第一支架上方，所述第一支架用于放置所述匣钵，所述第二支架用于固定所述破碎装置，所述第三支架用于固定所述收集装置。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述破碎装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器连接在所述第二支架上，所述第一驱动器与所述安装架相连接，所述第一驱动器用于带动所述安装架纵向运动。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述收集装置包括：

第二驱动器，设置在所述第三支架底部

固定架，安装在所述第二驱动器上，所述吸嘴与所述固定架连接。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述破碎装置设置有至少两组，所述破碎装置的所述破碎杆均位于所述外壳内部。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述外壳两侧对称开有滑槽，所述安装架在所述滑槽中滑动。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述收集装置还包括密封滑块，所述密封滑块设置有多个，多个所述密封滑块分别设置在所述滑槽上。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述机架上，所述限位组件用于对所述匣钵进行限位处理。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述限位组件包括有：

第三驱动器，所述第三驱动器设置有多个，多个所述第三驱动器环绕设置在所述破碎装置下方；

限位块，所述限位块设置有多个，多个限位块分别连接在各个所述第三驱动器上。

作为本发明所述具有智能化物料破碎功能的出钵机的一种改进，所述限位组件还包括有识别模块，所述识别模块安装在所述破碎装置上，与所述限位模块电信号连接，所述识别模块用于控制所述限位组件对所述匣钵进行夹紧限位。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1)本发明通过将烧结材料的破碎与收集两道工序进行结合，实现破碎收集一体化，烧结材料被破碎装置破碎后可被随后的收集装置实现出钵收集，实现智能控制破碎与出钵，简化了工序的同时，提高破碎与出钵的效率，能够有效的降低费用成本与时间成本，进而增加产量。

2)本发明通过收集装置采用气力的方式将破碎后的烧结材料抽吸出钵，且收集装置抽吸前下降将匣钵开口覆盖，实现环保出钵与完全出钵，解决了倾倒收集方式的物料残留问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机的结构示意图之一。

图2为本发明提供的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机的结构示意图之二。

图3为本发明提供的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机的侧视图。

图4为本发明提供的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机的部分俯视图。

图5为本发明提供的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机的安装架结构示意图。

图中：1-机架，101-主支架，102-第一支架，103-第二支架，104-第三支架，2-破碎装置，21-第一驱动器，22-安装架，2201-第一平直部，2202-第一弯折部，23-破碎杆，3-收集装置，31-第二驱动器，32-固定架，33-吸嘴，34-外壳，35-密封滑块，4-限位组件，41-第三驱动器，42-限位块，43-识别模块。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，包括机架1、破碎装置2和收集装置3，破碎装置2设置在机架1上，破碎装置2包括安装架22和破碎杆23，破碎杆23设置有多个，多个破碎杆23竖直设置在安装架22上，收集装置3设置在机架1上，收集装置3包括吸嘴33和外壳34，吸嘴33的进口为锥形，外壳34与吸嘴33的进口连接，外壳34内径大于匣钵的外径，外壳34与安装架22滑动连接。具体的，将装有固态物料的匣钵放置在破碎装置2的正下方，破碎装置2启动，安装架22和破碎杆23进行上下往复运动，对匣钵内的固态物料进行破碎，破碎完后，安装架22和破碎杆23向上移动复位，直至破碎杆23最底面高于外壳34的最底面，随后收集装置3运作，外壳34与吸嘴33向下移动，直至外壳34完全包围匣钵中的物料，同时安装架22和破碎杆23随之同步下降，吸嘴33启动，开始收集匣钵中完成破碎的物料，将物料收集完后，外壳34与吸嘴33向上移动复位，同时安装架22和破碎杆23随之同步向上移动复位。本发明通过将烧结材料的破碎与收集两道工序进行结合，实现破碎收集一体化，匣钵内的材料被安装架22和破碎杆23上下往复运动完成破碎，随后可被收集装置3实现出钵收集，实现智能控制破碎与出钵，简化了工序的同时，提高破碎与出钵的效率，能够有效的降低费用成本与时间成本，进而增加产量，且采用气力的方式将破碎后的烧结材料抽吸出钵，且收集装置3抽吸前下降将匣钵开口覆盖，达到便于对匣钵内物料的完全收集，避免物料残留在匣钵内，实现环保出钵与完全出钵。

更为优选的是，机架1包括主支架101，主支架101上连接有第一支架102、第二支架103和第三支架104，第二支架103和第三支架104均位于第一支架102上方，第一支架102用于放置匣钵，第二支架103用于固定破碎装置2，第三支架104用于固定收集装置3。

更为优选的是，破碎装置2还包括第一驱动器21，第一驱动器21两个，两个第一驱动器21竖直设置在第二支架103两侧，第一驱动器21用于带动安装架22纵向运动。具体的，第一驱动器21为液压缸，安装架22与两个第一驱动器21的伸缩杆相连接，使用两个第一驱动装置带动安装架22和破碎杆23进行往复运动，使得破碎杆23对匣钵内物料进行破碎时更加稳定，且第一驱动器21通过破碎杆23作用在物料上的压力增加，提高了破碎杆23对匣钵内物料的破碎效果和破碎效率，同时也避免了单个第一驱动器21驱动破碎杆23向下移动，发生破碎压力不均匀导致破碎杆23易损坏的问题。

安装架22包括第一平直部2201和由第一平直部2201两端向上弯折的第一弯折部2202，第一平直部2201具有四个连接杆，每个连接杆上具有七个破碎杆23，对于物料进行破碎的过程中，第一驱动器21经过第一弯折部2202可将向下的压力集中作用在第一平直部2201，破碎杆23的压力增大，有效的提高了对物料的破碎效率和破碎效果。

更为优选的是，收集装置3还包括第二驱动器31和固定架32，第二驱动器31设置在第三支架104底部，固定架32安装在第二驱动器31上，吸嘴33与固定架32连接。具体的，第二驱动器31也为液压缸，第二驱动器31设置有两个，固定架32连接在两个第二驱动器31的伸缩杆之间，通过控制第二驱动器31运作带动固定架32、吸嘴33和外壳34下降或上升。

固定架32包括第二平直部和由第二平直部两端向上弯折的第二弯折部，吸嘴33连接于第二平直部，使得第二驱动器31向下的压力经过第二弯折部更好的作用在第二平直部，因此，吸嘴33和外壳34向下的压力增大，提高了吸嘴33运作时，外壳34内的密封性。

更为优选的是，破碎装置2设置有两组，两组破碎装置2的破碎杆23均位于外壳34内部。具体的，通过两组破碎装置2对匣钵内的固态物料进行破碎，达到将物料全面破碎的目的，避免出现破碎死角导致破碎不全面的问题。

更为优选的是，外壳34两侧对称开有滑槽，安装架22在滑槽中滑动。具体的，外壳34左右两侧对称开有滑槽，每侧滑槽有八个，与连接杆对应设置，连接杆在滑槽中滑动。

更为优选的是，收集装置3还包括密封滑块35，密封滑块35设置有多个，多个密封滑块35分别设置在滑槽上。具体的，密封滑块35位于外壳34内部，保证在收集装置3通过气力对匣钵内的物料进行收集时，外壳34具有良好的密封性能，避免收集装置3工作时，外壳34出现间隙从而影响对匣钵内物料的收集，进一步提高了收集装置3的收集性能。

更为优选的是，还包括有限位组件4，限位组件4设置在机架1上，限位组件4用于对匣钵进行限位处理。

更为优选的是，限位组件4包括有第三驱动器41和限位块42，第三驱动器41设置有四个，四个第三驱动器41环绕设置在破碎装置2下方；限位块42设置有四个，四个限位块42分别连接在四个第三驱动器41上。具体的，第三驱动器41为电动推杆，四个第三驱动器41分布在第一支架102的前后左右四侧，限位块42安装在第三驱动器41的伸缩杆上，限位块42与第一支架102滑动连接，将装有固态物料的匣钵放置在第一支架102上后，启动第三驱动器41，第三驱动器41运作推动限位块42均往匣钵方向滑动，限位块42与匣钵接触后对匣钵进行限位，由于第三驱动器41固定在第一支架102上，限位块42每次往匣钵方向滑动，对匣钵进行限位的位置相同，所以限位块42对匣钵进行限位，防止物料破碎过程中匣钵出现偏移的同时，还起到了自动定位的作用。

更为优选的是，限位组件4还包括有识别模块43，识别模块43安装在破碎装置2上，与限位模块电信号连接，识别模块43用于控制限位组件4对匣钵进行夹紧限位。具体的，识别模块43安装在左侧一个第一驱动器21的伸缩杆上，识别模块43位于第一弯折部2202的下方，用于负责识别、监控匣钵的位置，匣钵防止在第一支架102上时，识别装置对匣钵进行识别定位，通过控制第一驱动器21推动限位块42夹紧匣钵，确保匣钵处于外壳34的正下方，实现了对匣钵的智能定位，进一步保证匣钵在工作时能够精准定位。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，包括：

机架，

破碎装置；设置在所述机架上，所述破碎装置包括安装架和破碎杆，所述破碎杆设置有多个，多个所述破碎杆竖直设置在所述安装架上；

收集装置，设置在所述机架上，所述收集装置包括吸嘴和外壳，所述吸嘴的进口为锥形，所述外壳与所述吸嘴的进口连接，所述外壳内径大于匣钵的外径，所述外壳与所述安装架滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述机架包括主支架，主支架上连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第二支架和所述第三支架均位于所述第一支架上方，所述第一支架用于放置所述匣钵，所述第二支架用于固定所述破碎装置，所述第三支架用于固定所述收集装置。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述破碎装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器连接在所述第二支架上，所述第一驱动器与所述安装架相连接，所述第一驱动器用于带动所述安装架纵向运动。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述收集装置包括：

第二驱动器，设置在所述第三支架底部

固定架，安装在所述第二驱动器上，所述吸嘴与所述固定架连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述破碎装置设置有至少两组，所述破碎装置的所述破碎杆均位于所述外壳内部。

6.根据权利要求4所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述外壳两侧对称开有滑槽，所述安装架在所述滑槽中滑动。

7.根据权利要求6所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述收集装置还包括密封滑块，所述密封滑块设置有多个，多个所述密封滑块分别设置在所述滑槽上。

8.根据权利要求1所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述机架上，所述限位组件用于对所述匣钵进行限位处理。

9.根据权利要求8所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述限位组件包括有：

第三驱动器，所述第三驱动器设置有多个，多个所述第三驱动器环绕设置在所述破碎装置下方；

限位块，所述限位块设置有多个，多个限位块分别连接在各个所述第三驱动器上。

10.根据权利要求7所述的一种具有智能化物料破碎功能的出钵机，其特征在于，所述限位组件还包括有识别模块，所述识别模块安装在所述破碎装置上，与所述限位模块电信号连接，所述识别模块用于控制所述限位组件对所述匣钵进行夹紧限位。

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