CN114130647A - 一种矿区稀土开采后初步选矿设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿区稀土开采后初步选矿设备。所述矿区稀土开采后初步选矿设备包括底座、吸尘机构、升降机构、筛选机构、下料机构、防堵机构、锁止万向轮、收集机构，所述吸尘机构安装于底座的上端，所述吸尘机构包括支撑柱、安装板、吸尘罩、吸尘头、吸尘器和吸尘管，所述安装板通过两组支撑柱横向固定安装于底座的上端，所述吸尘罩位于底座和安装板之间，且吸尘罩的开口向下设置，所述吸尘头安装于吸尘罩的上侧侧壁并与其内部连通，所述吸尘器固定安装于安装板的上侧侧壁上，且吸尘器通过吸尘管与吸尘头连通设置。本发明提供的矿区稀土开采后初步选矿设备具有大大降低了筛选过程中出现的粉尘，保护了工作人员的人身安全的优点。
Description
技术领域
本发明涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种矿区稀土开采后初步选矿设备。
背景技术
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。在矿区对稀土进行开采过程中，其稀土中含有较多其他物质、例如铁、石块等等，需要对其进行筛选，一般的筛选过程中都是露天进行的。
在对矿区稀土开采后进行筛选过程中，会出现较多的粉尘，粉尘被工作人员吸入体内，会对身体造成损伤。
因此，有必要提供一种新的矿区稀土开采后初步选矿设备解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种大大降低了筛选过程中出现的粉尘，保护了工作人员的人身安全的矿区稀土开采后初步选矿设备。
本发明提供的矿区稀土开采后初步选矿设备包括：底座；吸尘机构，所述吸尘机构安装于底座的上端，所述吸尘机构包括支撑柱、安装板、吸尘罩、吸尘头、吸尘器和吸尘管，所述安装板通过两组支撑柱横向固定安装于底座的上端，所述吸尘罩位于底座和安装板之间，且吸尘罩的开口向下设置，所述吸尘头安装于吸尘罩的上侧侧壁并与其内部连通，所述吸尘器固定安装于安装板的上侧侧壁上，且吸尘器通过吸尘管与吸尘头连通设置；升降机构，所述升降机构固定安装于安装板的上侧侧壁上；筛选机构，所述筛选机构固定安装于底座的上侧侧壁上；下料机构，所述下料机构开设于筛选机构中；收集机构，所述收集机构开设于底座的上侧侧壁上。
优选的，所述升降机构包括第一气缸、第一活塞杆和U型连接板，所述第一气缸固定安装于安装板的上侧侧壁上，且第一活塞杆的一端固定安装于第一气缸的输出端上，所述第一活塞杆的另一端贯穿安装板的上侧侧壁并延伸至安装板的下端设置，所述U型连接板固定安装于吸尘罩的上侧侧壁上，且第一活塞杆远离第一气缸的一端固定安装于U型连接板的上侧侧壁上。
优选的，所述筛选机构包括固定杆、回型安装板、弹簧、筛网和振动器，两组所述固定杆竖直对称固定安装于底座的上侧侧壁上，且回型安装板通过弹簧与两组固定杆的上端连接，所述筛网转动连接于回型安装板中，所述振动器固定安装于回型安装板的侧壁上。
优选的，所述下料机构包括出料口、第二气缸、第二活塞杆和导料板，所述出料口开设于回型安装板的侧壁上并与其内部连通，所述筛网远离其转动连接的一端贯穿出料口并与出料口的上侧内壁相抵设置，所述第二气缸转动连接于回型安装板的侧壁上，所述第二活塞杆的一端固定安装于第二气缸的输出端上，且第二活塞杆的另一端转动连接于筛网贯穿出料口的一端上侧侧壁上，所述导料板固定安装于回型安装板的侧壁上，且导料板倾斜设置并位于出料口的下方设置。
优选的，所述防堵机构包括导向槽、转轴、粉碎辊、电机和钢板，所述导向槽开设于回型安装板的上端开口处，所述转轴转动连接于回型安装板中，且粉碎辊固定套设于转轴上，所述粉碎辊靠近出料口设置，所述电机固定安装于回型安装板的侧壁上，且转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述钢板固定安装于筛网的上侧侧壁中，且钢板位于粉碎辊的正下方设置。
优选的，所述底座的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮。
优选的，所述收集机构包括限位槽、收集箱和收集槽，所述限位槽开设于底座的上侧侧壁上，且收集箱位于限位槽中设置，所述收集槽开设于收集箱中，且收集槽位于筛网正下方。
与相关技术相比较，本发明提供的矿区稀土开采后初步选矿设备具有如下有益效果：
1、本装置在使用过程中，通过筛选机构对物料进行筛选，支撑柱对安装板进行支撑，在对物料进行筛选过程中，通过升降机构控制吸尘罩下降，将筛选机构罩住，吸尘器产生吸力，通过吸尘管将吸力传递至吸尘头，筛选机构在筛选物料过程中出现的粉尘通过吸尘罩中的吸尘头进行吸取，大大降低了筛选过程中出现的粉尘，防止工作人员吸入体内对身体造成危害，保护了工作人员的人身安全，同时本装置中的吸尘罩将筛选机构上部分罩住，大大降低了外界因素对吸尘的影响，对筛选过程中出现的粉尘进行吸收集中处理，防止粉尘乱飞而对环境造成影响，保护了环境；
2、对物料筛选完成后，其筛网上会存在一些大块物料，第二气缸控制第二活塞杆伸长，从而使筛网转动，筛网靠近出料口的一端向下转动，筛网上的物料从出料口处落下，配合导料板对筛网上的大块物料进行下料操作，下料操作简单快捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
3、通过设置防堵机构，在对筛选后的物料进行下料过程中，下料机构带动筛网靠近出料口的一端向下转动，筛网上的物料从出料口处落下，其中可能存在较大的矿石不能从其出料口处落下，使用电机带动转轴上的粉碎辊转动，对靠近出料口处卡住的大块矿石进行切割粉碎，防止出料口堵住，导向槽的设置方便将物料倒进回型安装板中进行筛选，钢板的设置防止粉碎辊对大块矿石进行粉碎的过程中，石块对筛网进行挤压而损坏，对筛网进行保护，在下料过程中，振动器也在工作中，方便下料操作，通过在底座的下端设置两组锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动。
附图说明
图1为本发明提供的矿区稀土开采后初步选矿设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的回型安装板的侧视剖视图；
图3为图1所示的防堵机构的部分结构示意图。
图中标号：1、底座，2、吸尘机构，21、支撑柱，22、安装板，23、吸尘罩，24、吸尘头，25、吸尘器，26、吸尘管，3、升降机构，31、第一气缸，32、第一活塞杆，33、U型连接板，4、筛选机构，41、固定杆，42、回型安装板，43、弹簧，44、筛网，45、振动器，5、下料机构，51、出料口，52、第二气缸，53、第二活塞杆，54、导料板，6、防堵机构，61、导向槽，62、转轴，63、粉碎辊，64、电机，65、钢板，7、锁止万向轮，8、收集机构，81、限位槽，82、收集箱，83、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的矿区稀土开采后初步选矿设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的回型安装板的侧视剖视图；图2为图1所示的防堵机构的部分结构示意图。矿区稀土开采后初步选矿设备包括：底座1、吸尘机构2、升降机构3、筛选机构4、下料机构5、防堵机构6、锁止万向轮7、收集机构8。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，吸尘机构2安装于底座1的上端，吸尘机构2包括支撑柱21、安装板22、吸尘罩23、吸尘头24、吸尘器25和吸尘管26，安装板22通过两组支撑柱21横向固定安装于底座1的上端，吸尘罩23位于底座1和安装板22之间，且吸尘罩23的开口向下设置，吸尘头24安装于吸尘罩23的上侧侧壁并与其内部连通，吸尘器25固定安装于安装板22的上侧侧壁上，且吸尘器25通过吸尘管26与吸尘头24连通设置，本装置在使用过程中，通过筛选机构4对物料进行筛选，支撑柱21对安装板22进行支撑，在对物料进行筛选过程中，通过升降机构3控制吸尘罩23下降，将筛选机构4罩住，吸尘器25产生吸力，通过吸尘管26将吸力传递至吸尘头24，筛选机构4在筛选物料过程中出现的粉尘通过吸尘罩23中的吸尘头24进行吸取，大大降低了筛选过程中出现的粉尘，防止工作人员吸入体内对身体造成危害，保护了工作人员的人身安全，同时本装置中的吸尘罩23将筛选机构4上部分罩住，大大降低了外界因素(例如大风会吹散粉尘，造成粉尘乱飞而对工作人员造成伤害)对吸尘的影响，对筛选过程中出现的粉尘进行吸收集中处理，防止粉尘乱飞而对环境造成影响，保护了环境。
参考图1示，升降机构3固定安装于安装板22的上侧侧壁上，升降机构3包括第一气缸31、第一活塞杆32和U型连接板33，第一气缸31固定安装于安装板22的上侧侧壁上，且第一活塞杆32的一端固定安装于第一气缸31的输出端上，第一活塞杆32的另一端贯穿安装板22的上侧侧壁并延伸至安装板22的下端设置，U型连接板33固定安装于吸尘罩23的上侧侧壁上，且第一活塞杆32远离第一气缸31的一端固定安装于U型连接板33的上侧侧壁上，第一活塞杆32远离第一气缸31的一端通过U型连接板33与吸尘罩23连接固定，第一气缸31控制第一活塞杆32的伸缩，从而控制吸尘罩23的上升和下降，即吸尘罩23下降将筛选机构4的上端部分罩住进行吸尘操作或吸尘罩23上升对筛选机构4进行上料操作。
参考图1和图2示，筛选机构4固定安装于底座1的上侧侧壁上，筛选机构4包括固定杆41、回型安装板42、弹簧43、筛网44和振动器45，两组固定杆41竖直对称固定安装于底座1的上侧侧壁上，且回型安装板42通过弹簧43与两组固定杆41的上端连接，筛网44转动连接于回型安装板42中，振动器45固定安装于回型安装板42的侧壁上，物料放置于回型安装板42中的筛网44上，通过振动器45带动回型安装板42振动，配合筛网44对物料进行筛选。
参考图2示，下料机构5开设于筛选机构4中，下料机构5包括出料口51、第二气缸52、第二活塞杆53和导料板54，出料口51开设于回型安装板42的侧壁上并与其内部连通，筛网44远离其转动连接的一端贯穿出料口51并与出料口51的上侧内壁相抵设置，第二气缸52转动连接于回型安装板42的侧壁上，第二活塞杆53的一端固定安装于第二气缸52的输出端上，且第二活塞杆53的另一端转动连接于筛网44贯穿出料口51的一端上侧侧壁上，导料板54固定安装于回型安装板42的侧壁上，且导料板54倾斜设置并位于出料口51的下方设置，对物料筛选完成后，其筛网44上会存在一些大块物料，第二气缸52控制第二活塞杆53伸长，从而使筛网44转动，筛网44靠近出料口51的一端向下转动，筛网44上的物料从出料口51处落下，配合导料板54对筛网44上的大块物料进行下料操作，下料操作简单快捷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
参考图2和图3示，防堵机构6包括导向槽61、转轴62、粉碎辊63、电机64和钢板65，导向槽61开设于回型安装板42的上端开口处，转轴62转动连接于回型安装板42中，且粉碎辊63固定套设于转轴62上，粉碎辊63靠近出料口51设置，电机64固定安装于回型安装板42的侧壁上，且转轴63的一端与电机64的输出端固定连接，钢板65固定安装于筛网44的上侧侧壁中，且钢板65位于粉碎辊63的正下方设置，在对筛选后的物料进行下料过程中，下料机构5带动筛网44靠近出料口51的一端向下转动，筛网44上的物料从出料口51处落下，其中可能存在较大的矿石不能从其出料口51处落下，使用电机64带动转轴62上的粉碎辊63转动，对靠近出料口51处卡住的大块矿石进行切割粉碎，防止出料口51堵住，导向槽61的设置方便将物料倒进回型安装板41中进行筛选，钢板65的设置防止粉碎辊63对大块矿石进行粉碎的过程中，石块对筛网44进行挤压而损坏，对筛网44进行保护，在下料过程中，振动器45也在工作中，方便下料操作。
参考图1示，底座1的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮7，通过在底座1的下端设置两组锁止万向轮7，便于移动装置和对装置进行制动。
参考图1示，收集机构8包括限位槽81、收集箱82和收集槽83，限位槽81开设于底座1的上侧侧壁上，且收集箱82位于限位槽81中设置，收集槽83开设于收集箱82中，且收集槽83位于筛网44正下方，从筛网44上筛选掉落的物料落至收集箱82中的收集槽83中，便于对筛选后的物料进行收集，同时限位槽81的设置是为了对收集箱82进行限制，使其位于筛网44正下方。
本装置的工作原理为：本装置在使用过程中，从回型安装板42的上端开口处向筛网44上放置物料放置，通过振动器45带动回型安装板42振动，配合筛网44对物料进行筛选，而后第一气缸31控制第一活塞杆32伸长，使吸尘罩23下降将会型安装板42的上端部分罩住，吸尘器25产生吸力，通过吸尘管26将吸力传递至吸尘头24，筛网44在筛选物料过程中出现的粉尘通过吸尘罩23中的吸尘头24进行吸取，大大降低了筛选过程中出现的粉尘，防止工作人员吸入体内对身体造成危害，在物料筛网完成后，第一气缸31控制第一活塞杆32回缩，使吸尘罩23回至初始位置，开始下料，第二气缸52控制第二活塞杆53伸长，从而使筛网44转动，筛网44靠近出料口51的一端向下转动，筛网44上的物料从出料口51处落下，配合导料板54对筛网44上的大块物料进行下料操作，可能存在较大的矿石不能从其出料口51处落下，使用电机64带动转轴62上的粉碎辊63转动，对靠近出料口51处卡住的大块矿石进行切割粉碎，防止出料口51堵住，导向槽61的设置方便将物料倒进回型安装板41中进行筛选，钢板65的设置防止粉碎辊63对大块矿石进行粉碎的过程中，石块对筛网44进行挤压而损坏，对筛网44进行保护，在下料过程中，振动器45也在工作中，方便下料操作，下料完成后，第二气缸52控制第二活塞杆53回缩，使筛网44回至初始位置与出料口51的上侧内壁相抵，即可进行下一次的物料筛选。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
吸尘机构(2)，所述吸尘机构(2)安装于底座(1)的上端，所述吸尘机构(2)包括支撑柱(21)、安装板(22)、吸尘罩(23)、吸尘头(24)、吸尘器(25)和吸尘管(26)，所述安装板(22)通过两组支撑柱(21)横向固定安装于底座(1)的上端，所述吸尘罩(23)位于底座(1)和安装板(22)之间，且吸尘罩(23)的开口向下设置，所述吸尘头(24)安装于吸尘罩(23)的上侧侧壁并与其内部连通，所述吸尘器(25)固定安装于安装板(22)的上侧侧壁上，且吸尘器(25)通过吸尘管(26)与吸尘头(24)连通设置；
升降机构(3)，所述升降机构(3)固定安装于安装板(22)的上侧侧壁上；
下料机构(5)，所述下料机构(5)开设于筛选机构(4)中；
防堵机构(6)，所述防堵机构(6)安装于筛选机构(4)中；
收集机构(8)，所述收集机构(8)开设于底座(1)的上侧侧壁上；
筛选机构(4)，所述筛选机构(4)固定安装于底座(1)的上侧侧壁上；其中，
所述筛选机构(4)包括固定杆(41)、回型安装板(42)、弹簧(43)、筛网(44)和振动器(45)，两组所述固定杆(41)竖直对称固定安装于底座(1)的上侧侧壁上，且回型安装板(42)通过弹簧(43)与两组固定杆(41)的上端连接，所述筛网(44)转动连接于回型安装板(42)中，所述振动器(45)固定安装于回型安装板(42)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，所述升降机构(3)包括第一气缸(31)、第一活塞杆(32)和U型连接板(33)，所述第一气缸(31)固定安装于安装板(22)的上侧侧壁上，且第一活塞杆(32)的一端固定安装于第一气缸(31)的输出端上，所述第一活塞杆(32)的另一端贯穿安装板(22)的上侧侧壁并延伸至安装板(22)的下端设置，所述U型连接板(33)固定安装于吸尘罩(23)的上侧侧壁上，且第一活塞杆(32)远离第一气缸(31)的一端固定安装于U型连接板(33)的上侧侧壁上。
3.根据权利要求1所述的矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，所述下料机构(5)包括出料口(51)、第二气缸(52)、第二活塞杆(53)和导料板(54)，所述出料口(51)开设于回型安装板(42)的侧壁上并与其内部连通，所述筛网(44)远离其转动连接的一端贯穿出料口(51)并与出料口(51)的上侧内壁相抵设置，所述第二气缸(52)转动连接于回型安装板(42)的侧壁上，所述第二活塞杆(53)的一端固定安装于第二气缸(52)的输出端上，且第二活塞杆(53)的另一端转动连接于筛网(44)贯穿出料口(51)的一端上侧侧壁上，所述导料板(54)固定安装于回型安装板(42)的侧壁上，且导料板(54)倾斜设置并位于出料口(51)的下方设置。
4.根据权利要求1或3所述的矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，所述防堵机构(6)包括导向槽(61)、转轴(62)、粉碎辊(63)、电机(64)和钢板(65)，所述导向槽(61)开设于回型安装板(42)的上端开口处，所述转轴(62)转动连接于回型安装板(42)中，且粉碎辊(63)固定套设于转轴(62)上，所述粉碎辊(63)靠近出料口(51)设置，所述电机(64)固定安装于回型安装板(42)的侧壁上，且转轴(63)的一端与电机(64)的输出端固定连接，所述钢板(65)固定安装于筛网(44)的上侧侧壁中，且钢板(65)位于粉碎辊(63)的正下方设置。
5.根据权利要求1所述的矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，所述底座(1)的下端固定安装有对称设置的两组锁止万向轮(7)。
6.根据权利要求3所述的矿区稀土开采后初步选矿设备，其特征在于，所述收集机构(8)包括限位槽(81)、收集箱(82)和收集槽(83)，所述限位槽(81)开设于底座(1)的上侧侧壁上，且收集箱(82)位于限位槽(81)中设置，所述收集槽(83)开设于收集箱(82)中，且收集槽(83)位于筛网(44)正下方。
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