CN219723002U - 一种重质碳酸钙分级加工处理装置 - Google Patents

一种重质碳酸钙分级加工处理装置 Download PDF

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CN219723002U CN202320390540.XU CN202320390540U CN219723002U CN 219723002 U CN219723002 U CN 219723002U CN 202320390540 U CN202320390540 U CN 202320390540U CN 219723002 U CN219723002 U CN 219723002U
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Abstract

本实用新型涉及重质碳酸钙加工技术领域,具体涉及一种重质碳酸钙分级加工处理装置;包括处理箱、防护门和辅助组件,辅助组件包括破碎箱、破碎电机、破碎辊、筛分架、配合构件和震动构件,重质碳酸钙分级加工时,重质碳酸钙进入破碎箱时,破碎电机将带动破碎辊转动,进行重质碳酸钙,破碎后的重质碳酸钙将落入筛分架内,筛分架可进行筛分处理,从而完成分级加工,因重质碳酸钙分级加工时,均处于封闭的环境中,其加工时的粉尘将极大的避免了直接散布与空气中,进而实现在进行重质碳酸钙分级加工处理时,将有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性。

Description

一种重质碳酸钙分级加工处理装置
技术领域
本实用新型涉及重质碳酸钙加工技术领域,尤其涉及一种重质碳酸钙分级加工处理装置。
背景技术
重质碳酸钙,具有化学纯度高、热稳定性好等优点,重质碳酸钙的形状大多不规则,颗粒大小不均匀,颗粒有棱角,表面粗糙,目前,重质碳酸钙在制备过程中需要进行破碎、筛分处理,在筛分过程中,由于破碎后的重质碳酸钙有棱角,将容易卡在筛分网上,造成堵网,降低筛分效果。
现有技术CN214811161U公开了一种重质碳酸钙分级加工处理装置,包括机体,还包括,驱动机构,驱动机构设置于机体中段,机体顶部连接有破碎机构,筛分机构,筛分机构设置于机体中段,筛分机构通过弹性件与机体相连,筛分机构晃动端连接有筛分架,筛分架侧壁连接有筛分网,机体下段放置有收集箱,往复机构输出端连接有连接架,连接架外壁连接有清理架,清理架与筛分网相配合,筛分架侧壁固定连接有限位柱;该实用新型可在筛分过程中对卡在网孔上的重质碳酸钙进行冲击,使重质碳酸钙脱离网孔,有效避免网孔被重质碳酸钙卡住,造成堵网,有利于筛分机构筛分,提高筛分效果。
但在使用时,该实用新型的清理架在对筛分网进行撞击震动时,为裸露状态,重质碳酸钙破碎后粒径减小,撞击时产生的粉末将直接散布在空气中,安全性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙分级加工处理装置,在进行重质碳酸钙分级加工处理时,将有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种重质碳酸钙分级加工处理装置,包括处理箱和防护门,所述防护门与所述处理箱转动连接,并位于所述处理箱一侧,还包括辅助组件;
所述辅助组件包括破碎箱、破碎电机、破碎辊、筛分架、配合构件和震动构件,所述破碎箱与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧,所述破碎电机与所述破碎箱固定连接,并位于所述破碎箱一侧,所述破碎辊与所述破碎箱转动连接,并与所述破碎电机的输出轴固定连接,且位于所述破碎箱内,所述筛分架位于所述处理箱内,所述配合构件设置在所述处理箱一侧,所述震动构件设置在所述处理箱一侧。
其中,所述配合构件包括条形料斗、接料箱和支撑柱,所述条形料斗与所述破碎箱固定连接,并位于所述破碎箱上;所述接料箱与所述处理箱拆卸连接,并位于所述处理箱靠近所述筛分架一侧;所述支撑柱与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧。
其中,所述震动构件包括支架和动力部件,所述支架与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧;所述动力部件设置在所述支架一侧。
其中,所述动力部件包括滑块、抵接架、驱动电机和凸轮,所述滑块与所述处理箱滑动连接,并与所述筛分架固定连接,且位于所述处理箱一侧;所述抵接架与所述滑块固定连接,并位于所述滑块上;所述驱动电机与所述支架固定连接,并位于所述支架上;所述凸轮与所述驱动电机的输出轴固定连接,并与所述抵接架滑动连接,且位于所述驱动电机一侧。
其中,所述配合构件还包括连接板和万向自锁轮,所述连接板与所述支撑柱固定连接,并位于所述支撑柱一侧;所述万向自锁轮与所述连接板固定连接,并位于所述连接板一侧。
本实用新型的一种重质碳酸钙分级加工处理装置,防护门安装在处理箱一侧,便于重质碳酸钙封闭加工,破碎箱安装在处理箱一侧,破碎电机安装在破碎箱上,破碎辊安装在破碎箱内,破碎辊与破碎电机输出轴进行连接,筛分架位于处理箱内,用于破碎重质碳酸钙筛分,配合构件设置在处理箱一侧,震动构件设置在处理箱一侧,重质碳酸钙分级加工时,重质碳酸钙进入破碎箱时,破碎电机将带动破碎辊转动,进行重质碳酸钙,破碎后的重质碳酸钙将落入筛分架内,筛分架可进行筛分处理,从而完成分级加工,因重质碳酸钙分级加工时,均处于封闭的环境中,其加工时的粉尘将极大的避免了直接散布与空气中,进而实现在进行重质碳酸钙分级加工处理时,将有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的重质碳酸钙分级加工处理装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的破碎辊的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的筛分架的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的重质碳酸钙分级加工处理装置的整体结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的连接板的结构示意图。
图中:101-处理箱、102-防护门、103-破碎箱、104-破碎电机、105-破碎辊、106-筛分架、107-条形料斗、108-接料箱、109-支撑柱、110-支架、111-滑块、112-抵接架、113-驱动电机、114-凸轮、201-连接板、202-万向自锁轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
如图1至图3所示,其中图1是重质碳酸钙分级加工处理装置的整体结构示意图,图2是破碎辊的结构示意图,图3是筛分架的结构示意图,本实用新型提供一种重质碳酸钙分级加工处理装置:包括处理箱101、防护门102和辅助组件,所述辅助组件包括破碎箱103、破碎电机104、破碎辊105、筛分架106、配合构件和震动构件,所述配合构件包括条形料斗107、接料箱108和支撑柱109,所述震动构件包括支架110和动力部件,所述动力部件包括滑块111、抵接架112、驱动电机113和凸轮114。通过前述方案能够在进行重质碳酸钙分级加工处理时,将有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性,可以理解的是,前述方案可以在重质碳酸钙分级加工处理时,能有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性。
在本实施方式中,所述防护门102与所述处理箱101转动连接,并位于所述处理箱101一侧,所述处理箱101为矩形箱,侧面开设放置槽,顶部开设条形落料槽,所述防护门102通过合页安装在所述处理箱101上,用于所述处理箱101密封,同时也将便于取料,所述处理箱101和所述防护门102上配合设置门锁,便于所述防护门102关闭后锁定。
其中,所述破碎箱103与所述处理箱101固定连接,并位于所述处理箱101一侧,所述破碎电机104与所述破碎箱103固定连接,并位于所述破碎箱103一侧,所述破碎辊105与所述破碎箱103转动连接,并与所述破碎电机104的输出轴固定连接,且位于所述破碎箱103内,所述筛分架106位于所述处理箱101内,所述配合构件设置在所述处理箱101一侧,所述震动构件设置在所述处理箱101一侧,所述破碎箱103为矩形箱,开口向上,底部带锥度,便于落料,底部面同时开设条形落料槽,多个所述破碎电机104通过螺栓安装在所述破碎箱103侧面的安装腔外部,多个所述破碎辊105的两侧安装轴通过转动轴承安装在所述破碎箱103上,靠近多个所述破碎电机104一侧的轴端将通过刚性联轴器与多个所述破碎电机104的输出轴进行连接,多个所述破碎辊105对称安装,便于进行配合,进行重质碳酸钙破碎,所述筛分架106为矩形架,其底部开设筛孔,所述配合构件设置在所述处理箱101一侧,所述震动构件设置在所述处理箱101一侧。
其次,所述条形料斗107与所述破碎箱103固定连接,并位于所述破碎箱103上,所述接料箱108与所述处理箱101拆卸连接,并位于所述处理箱101靠近所述筛分架106一侧,所述支撑柱109与所述处理箱101固定连接,并位于所述处理箱101一侧,所述条形料斗107通过螺栓安装在所述破碎箱103顶部,用于进料和将所述破碎箱103进行顶部密封,所述接料箱108为开口向上的矩形箱,使用时,可直接放置在所述处理箱101内放置槽底部,便于放入接料和拉出取料,多个所述支撑柱109的截面为工字形,并通过螺栓安装在所述处理箱101底部,用于对所述处理箱101进行工作高度支撑。
然后,所述支架110与所述处理箱101固定连接,并位于所述处理箱101一侧,所述动力部件设置在所述支架110一侧,所述支架110通过螺栓安装在所述处理箱101侧面,所述动力部件设置在所述支架110一侧,用于驱动所述筛分架106震动。
最后,所述滑块111与所述处理箱101滑动连接,并与所述筛分架106固定连接,且位于所述处理箱101一侧,所述抵接架112与所述滑块111固定连接,并位于所述滑块111上,所述驱动电机113与所述支架110固定连接,并位于所述支架110上,所述凸轮114与所述驱动电机113的输出轴固定连接,并与所述抵接架112滑动连接,且位于所述驱动电机113一侧,所述滑块111为T形块,所述处理箱101的侧面上开设矩形滑槽,便于多个所述滑块111的矩形端部滑动,所述滑块111外侧为矩形平板板,便于在滑动时,将所述处理箱101上的矩形滑槽进行密封,所述滑块111通过螺栓与所述筛分架106进行连接,在所述处理箱101开设的矩形槽顶部开设圆形孔,所述滑块111矩形端上开设圆形孔,在孔中设置有弹簧,所述抵接架112通过螺栓安装在所述滑块111上,所述抵接架112上具有圆柱形半圆头部,便于所述凸轮114抵接,所述驱动电机113通过螺栓安装在所述支架110上,所述凸轮114通过平键和锁紧螺栓安装在所述驱动电机113的输出轴上,在所述筛分架106与所述处理箱101顶部之间连接设置有伸缩护罩,护罩开设清理门,便于对所述筛分架106进行清理,同时便于所述筛分架106上下震动时,粉尘不会散出。
在使用本实用新型在进行重质碳酸钙分级加工处理,并有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,提高安全性时,重质碳酸钙原料可经所述条形料斗107进入所述破碎箱103中,在落入时,多个所述破碎电机104将带动多个所述破碎辊105转动,从而可对落入的重质碳酸钙进行破碎,破碎后的重质碳酸钙将落入所述筛分架106内,然后,所述驱动电机113动作,带动所述凸轮114旋转,所述凸轮114旋转将间歇的击打所述抵接架112,从而使得所述滑块111上下滑动,进而可带动所述筛分架106上下移动,同时,在所述滑块111和所述处理箱101之间设置的弹簧将在释放和压缩中来回切换,使得所述筛分架106可提高震动强度,进一步提升筛分效果,筛分后的重质碳酸钙将落入所述接料箱108中,打开所述防护门102后,拉出所述接料箱108即可取料,从而完成分级加工,因重质碳酸钙分级加工时,均处于封闭的环境中,其加工时的粉尘将极大的避免了直接散布与空气中,进而实现在进行重质碳酸钙分级加工处理时,将有效避免重质碳酸钙加工粉末散布在空气中,有效提高了安全性。
实施例二:
如图4和图5所示,其中图4是重质碳酸钙分级加工处理装置的整体结构示意图,图5是连接板的结构示意图,在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种重质碳酸钙分级加工处理装置,所述配合构件还包括连接板201和万向自锁轮202。
所述连接板201与所述支撑柱109固定连接,并位于所述支撑柱109一侧,所述万向自锁轮202与所述连接板201固定连接,并位于所述连接板201一侧,多个所述连接板201通过螺栓安装在多个所述支撑柱109底部,多个所述万向自锁轮202的安装板通过螺栓与多个所述连接板201进行连接。
多个所述万向自锁轮202将便于装置进行移动,其相比人工抬起移动装置,也将具有更好的安全性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种重质碳酸钙分级加工处理装置,包括处理箱和防护门,所述防护门与所述处理箱转动连接,并位于所述处理箱一侧,其特征在于,
还包括辅助组件;
所述辅助组件包括破碎箱、破碎电机、破碎辊、筛分架、配合构件和震动构件,所述破碎箱与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧,所述破碎电机与所述破碎箱固定连接,并位于所述破碎箱一侧,所述破碎辊与所述破碎箱转动连接,并与所述破碎电机的输出轴固定连接,且位于所述破碎箱内,所述筛分架位于所述处理箱内,所述配合构件设置在所述处理箱一侧,所述震动构件设置在所述处理箱一侧。
2.如权利要求1所述的重质碳酸钙分级加工处理装置,其特征在于,
所述配合构件包括条形料斗、接料箱和支撑柱,所述条形料斗与所述破碎箱固定连接,并位于所述破碎箱上;所述接料箱与所述处理箱拆卸连接,并位于所述处理箱靠近所述筛分架一侧;所述支撑柱与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧。
3.如权利要求1所述的重质碳酸钙分级加工处理装置,其特征在于,
所述震动构件包括支架和动力部件,所述支架与所述处理箱固定连接,并位于所述处理箱一侧;所述动力部件设置在所述支架一侧。
4.如权利要求3所述的重质碳酸钙分级加工处理装置,其特征在于,
所述动力部件包括滑块、抵接架、驱动电机和凸轮,所述滑块与所述处理箱滑动连接,并与所述筛分架固定连接,且位于所述处理箱一侧;所述抵接架与所述滑块固定连接,并位于所述滑块上;所述驱动电机与所述支架固定连接,并位于所述支架上;所述凸轮与所述驱动电机的输出轴固定连接,并与所述抵接架滑动连接,且位于所述驱动电机一侧。
5.如权利要求2所述的重质碳酸钙分级加工处理装置,其特征在于,
所述配合构件还包括连接板和万向自锁轮,所述连接板与所述支撑柱固定连接,并位于所述支撑柱一侧;所述万向自锁轮与所述连接板固定连接,并位于所述连接板一侧。
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