CN219440747U - 一种大豆异黄酮回收残渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残渣回收领域，公开了一种大豆异黄酮回收残渣装置，包括收集箱、提取罐、收集框、排料管、电磁排料阀、第一电动推杆和过滤机构，提取罐的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部均固定安装在收集箱的顶部，排料管固定安装在提取罐的底部，电磁排料阀固定安装在排料管上，排料管的底端与收集箱的顶部固定连接，排料管与收集箱内部相连通，收集框位于收集箱内。本实用新型具有以下优点和效果：能够对从提取罐内排出的大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，并能够把分离出的固体残渣中残留的浸提液挤压出，避免造成浸提液的浪费，方便固体残渣的取出回收。

Description

一种大豆异黄酮回收残渣装置

技术领域

本实用新型涉及残渣回收技术领域，特别涉及一种大豆异黄酮回收残渣装置。

背景技术

大豆异黄酮是黄酮类化合物，是大豆生长中形成的一类次级代谢产物，是一种生物活性物质，由于是从植物中提取，与雌激素有相似结构，因此大豆异黄酮又称植物雌激素，大豆异黄酮的雌激素作用影响到激素分泌、代谢生物学活性、蛋白质合成、生长因子活性，是天然的癌症化学预防剂。在提取大豆异黄酮过程中，需要先把大豆异黄酮原料倒入提取罐内进行浸提处理，浸提工作完成后，再把浸提液过滤出进行后续的浓缩干燥制得大豆异黄酮粉末。

现有技术中，授权公告号为CN212091007U的中国专利公开了一种大豆异黄酮的提取装置，现有的大豆异黄酮的提取装置对大豆异黄酮提取时，在制得大豆异黄酮浸提液后，大多是直接把大豆异黄酮浸提液和固体残渣从提取罐内混合排出，不便于对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，不便于对固体残渣进行回收。

因此，需要设计一种能够对从提取罐内排出的大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，并能够把分离出的固体残渣中残留的浸提液挤压出，避免造成浸提液的浪费，方便固体残渣取出回收的大豆异黄酮回收残渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大豆异黄酮回收残渣装置，具有够对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，能够把固体残渣中残留的浸提液挤压出，方便固体残渣取出回收的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大豆异黄酮回收残渣装置，包括收集箱、提取罐、收集框、排料管、电磁排料阀、第一电动推杆和过滤机构，提取罐的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部均固定安装在收集箱的顶部，排料管固定安装在提取罐的底部，电磁排料阀固定安装在排料管上，排料管的底端与收集箱的顶部固定连接，排料管与收集箱内部相连通，收集框位于收集箱内，收集框的顶部与收集箱的顶部内壁滑动接触，排料管与收集框内部相连通，第一电动推杆固定安装在收集箱的右侧，收集箱的右侧内壁上开设有横孔，第一电动推杆的输出轴端贯穿横孔并与收集框的右侧外壁固定连接，过滤机构设置在收集框内，过滤机构用于分离过滤大豆异黄酮浸提液和固体残渣，提取罐的左侧设置有挤压机构，挤压机构用于挤出固体残渣中的浸提液。

通过采用上述技术方案，提取罐用于对大豆异黄酮原料进行浸提处理，利用两个支撑板，可把提取罐稳固支撑在收集箱的顶部，利用排料管和电磁排料阀，可把提取罐内的大豆异黄酮提取液和固体残渣排出，第一电动推杆用于控制收集框水平移动，收集框用于盛接大豆异黄酮提取液和固体残渣，过滤机构用于分离过滤大豆异黄酮浸提液和固体残渣，实现固液分离的效果，以便于分别对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行收集，挤压机构用于挤出固体残渣中的浸提液，可把固体残渣中剩余的浸提液压出。

本实用新型的进一步设置为：过滤机构包括滤板、振动马达和四个支撑组件，滤板水平设置在收集框内，滤板的外侧壁与收集框的内侧壁滑动密封接触，振动马达固定安装在滤板的底部，四个支撑组件均固定安装在收集框的内侧壁上并呈两两对称设置，四个支撑组件的顶部均与滤板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，滤板用于对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行过滤分离，振动马达用于提供给滤板微振动，提高对大豆异黄酮浸提液和固体残渣的过滤分离质量和效率，利用四个支撑组件，起到对滤板进行平稳支撑的作用。

本实用新型的进一步设置为：支撑组件包括空心轴套、伸缩轴和弹簧，空心轴套固定安装在收集框的内侧壁上，伸缩轴的底端滑动安装在空心轴套内，伸缩轴的顶端与滤板的底部固定连接，弹簧的底端与空心轴套的顶部固定连接，弹簧的顶端与滤板的底部固定连接，弹簧套设在伸缩轴上。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力作用，并配合伸缩轴在空心轴套内的滑动连接，当振动马达运行时施加给滤板一定的振动力时，可控制滤板发生竖直方向的微振动。

本实用新型的进一步设置为：空心轴套的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩轴的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对伸缩轴的运动行程进行限位。

本实用新型的进一步设置为：挤压机构包括安装座、第二电动推杆和压板，收集箱的顶部开设有位于收集框左侧的矩形孔，安装座固定安装在提取罐的左侧外壁上，第二电动推杆固定安装在安装座的左侧，压板固定安装在第二电动推杆的输出轴端，压板位于矩形孔的正上方。

通过采用上述技术方案，安装座方便第二电动推杆的安装固定，第二电动推杆用于控制压板升高或下降，利用压板可对固体残渣进行挤压。

本实用新型的进一步设置为：收集箱的底部内壁上固定安装有三角形导流座，收集箱的左侧固定安装有排液管。

通过采用上述技术方案，利用三角形导流座，可把收集箱内的提取液顺畅并全部导送至排液管内，使得提取液从排液管排出。

本实用新型的进一步设置为：收集箱的顶部内壁上固定安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板与收集框的右侧外壁相抵触，第二挡板位于矩形孔的左侧。

通过采用上述技术方案，利用第一挡板，可对收集框的右移距离进行阻挡限位，利用第二挡板，可对收集框的左移距离进行阻挡限位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用提取罐，可对大豆异黄酮原料进行浸提处理，利用排料管和电磁排料阀，可把提取罐内的大豆异黄酮提取液和固体残渣排出至收集框内。

2、本实用新型通过利用由滤板、振动马达和四个支撑组件组合构成的过滤机构，并配合由空心轴套、伸缩轴和弹簧组合构成的支撑组件，可对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，进而提高了对大豆异黄酮浸提液和固体残渣的过滤分离质量和效率。

3、本实用新型通过利用第一电动推杆，可控制收集框水平移动，通过利用由安装座、第二电动推杆和压板组合构成的挤压机构，可把过滤分离出的固体残渣内残留的浸提液挤压出，避免造成浸提液的浪费，并且方便固体残渣的取出回收，解决了在对大豆异黄酮提取时，不便于对大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，不便于对固体残渣进行回收的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是支撑组件的主视剖视结构示意图。

图中，1、收集箱；2、提取罐；3、收集框；4、排料管；5、电磁排料阀；6、第一电动推杆；7、滤板；8、振动马达；9、支撑组件；91、空心轴套；92、伸缩轴；93、弹簧；10、支撑板；11、矩形孔；12、安装座；13、第二电动推杆；14、压板；15、三角形导流座；16、排液管；17、第一挡板；18、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种大豆异黄酮回收残渣装置，包括：收集箱1、提取罐2、收集框3、排料管4、电磁排料阀5、第一电动推杆6和过滤机构，其中：

提取罐2的底部固定安装有两个支撑板10，两个支撑板10的底部均固定安装在收集箱1的顶部，需要说明的是，提取罐2的结构以及使用原理均已在授权公告号为CN212091007U所公开的一种大豆异黄酮的提取装置的专利文献中公开说明，属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述，排料管4固定安装在提取罐2的底部，电磁排料阀5固定安装在排料管4上，排料管4的底端与收集箱1的顶部固定连接，排料管4与收集箱1内部相连通，收集框3位于收集箱1内，收集框3的顶部与收集箱1的顶部内壁滑动接触，排料管4与收集框3内部相连通，需要说明的是，收集框3为顶部和底部均开口设置的矩形形状构造，第一电动推杆6固定安装在收集箱1的右侧，收集箱1的右侧内壁上开设有横孔，第一电动推杆6的输出轴端贯穿横孔并与收集框3的右侧外壁固定连接，过滤机构设置在收集框3内，提取罐2的左侧设置有挤压机构。

上述的过滤机构用于分离过滤大豆异黄酮浸提液和固体残渣，过滤机构包括滤板7、振动马达8和四个支撑组件9，滤板7水平设置在收集框3内，滤板7的外侧壁与收集框3的内侧壁滑动密封接触，振动马达8固定安装在滤板7的底部，四个支撑组件9均固定安装在收集框3的内侧壁上并呈两两对称设置，四个支撑组件的顶部均与滤板7的底部固定连接，需要说明的是，振动马达8采用市场上可购买得到的防水型振动马达，以避免浸提液进入振动马达8内而损坏。

上述的支撑组件9包括空心轴套91、伸缩轴92和弹簧93，空心轴套91固定安装在收集框3的内侧壁上，伸缩轴92的底端滑动安装在空心轴套91内，伸缩轴92的顶端与滤板7的底部固定连接，弹簧93的底端与空心轴套91的顶部固定连接，弹簧93的顶端与滤板7的底部固定连接，弹簧93套设在伸缩轴92上。

上述的挤压机构包括安装座12、第二电动推杆13和压板14，收集箱1的顶部开设有位于收集框3左侧的矩形孔11，安装座12固定安装在提取罐2的左侧外壁上，第二电动推杆13固定安装在安装座12的左侧，压板14固定安装在第二电动推杆13的输出轴端，压板14位于矩形孔11的正上方，需要说明的是，压板14的横截面为矩形形状，矩形孔11的横截面尺寸略大与压板14的横截面尺寸，压板14的横截面尺寸略小于收集框3的横截面尺寸，进而使得压板14能够顺畅进入收集框3内。

具体的，收集箱1的底部内壁上固定安装有三角形导流座15，收集箱1的左侧固定安装有排液管16，需要说明的是，排液管16远离收集箱1的一端与浸提液存储罐的进入端固定连接，进而可把过滤干净的浸提液输送至浸提液存储罐内，以便于后续对浸提液浓缩干燥处理。

通过上述结构，本实用新型提供的大豆异黄酮回收残渣装置，能够对从提取罐2内排出的大豆异黄酮浸提液和固体残渣进行快速有效的过滤分离，并能够把分离出的固体残渣中残留的浸提液挤压出，避免造成浸提液的浪费，方便固体残渣的取出回收，具体操作时，把大豆异黄酮原料倒入提取罐2内在合适的温度和时间等条件下，可制取大豆异黄酮浸提液，浸提液制取完成后，通过开启电磁排料阀5，提取罐2内的大豆异黄酮浸提液和固体残渣经过排料管4流入收集框3内，利用滤板7可对豆异黄酮浸提液和固体残渣进行过滤分离，使得固体残渣存留在滤板7的上方，过滤干净的豆异黄酮浸提液透过滤板7上的滤孔并从排液管16排出，通过启动振动马达8运行，振动马达8产生的震动力传递至滤板7上，可控制滤板7发生竖直方向的微振动，进而可提高对豆异黄酮浸提液和固体残渣过滤分离的质量和效率，从从排液管16排出的浸提液可进行后续的浓缩干燥等加工处理，对豆异黄酮浸提液和固体残渣过滤分离完成后，停止振动马达8运行，通过启动第一电动推杆6工作，可推动收集框3向左移动，即可把收集框3推至矩形孔11的正下方，然后将压板14擦拭干净，通过启动第二电动推杆13工作，即可控制压板14竖直向下移动，压板14穿过矩形孔并进入收集框3内，利用压板14可把收集框3内的固体残渣中残留的浸提液挤压出，进而避免浸提液的浪费，对固体残渣挤压完成后，启动第二电动推杆13复位，可控制压板14升高回至原位，然后工作人员便可从矩形孔11处把挤压好的固体残渣取出，再通过启动第一电动推杆6复位，即可控制收集框3向右移动回至原位。

具体的，空心轴套91的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩轴92的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

具体的，收集箱1的顶部内壁上固定安装有第一挡板17和第二挡板18，第一挡板17与收集框3的右侧外壁相抵触，第二挡板18位于矩形孔11的左侧。

具体的，需要说明的是，收集箱1上安装有多控开关，多控开关、第一电动推杆6、第二电动推杆13、电磁排料阀5和振动马达8依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关可分别控制第一电动推杆6、第二电动推杆13的启停和复位工作，还可分别控制电磁排料阀5和振动马达8的开启和关闭。

以上对本实用新型所提供的一种大豆异黄酮回收残渣装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于，包括收集箱(1)、提取罐(2)、收集框(3)、排料管(4)、电磁排料阀(5)、第一电动推杆(6)和过滤机构，所述提取罐(2)的底部固定安装有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的底部均固定安装在所述收集箱(1)的顶部，所述排料管(4)固定安装在所述提取罐(2)的底部，所述电磁排料阀(5)固定安装在所述排料管(4)上，所述排料管(4)的底端与所述收集箱(1)的顶部固定连接，所述排料管(4)与所述收集箱(1)内部相连通，所述收集框(3)位于所述收集箱(1)内，所述收集框(3)的顶部与所述收集箱(1)的顶部内壁滑动接触，所述排料管(4)与所述收集框(3)内部相连通，所述第一电动推杆(6)固定安装在所述收集箱(1)的右侧，所述收集箱(1)的右侧内壁上开设有横孔，所述第一电动推杆(6)的输出轴端贯穿横孔并与所述收集框(3)的右侧外壁固定连接，所述过滤机构设置在所述收集框(3)内，所述过滤机构用于分离过滤大豆异黄酮浸提液和固体残渣，所述提取罐(2)的左侧设置有挤压机构，所述挤压机构用于挤出固体残渣中的浸提液。

2.根据权利要求1所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述过滤机构包括滤板(7)、振动马达(8)和四个支撑组件(9)，所述滤板(7)水平设置在所述收集框(3)内，所述滤板(7)的外侧壁与所述收集框(3)的内侧壁滑动密封接触，所述振动马达(8)固定安装在所述滤板(7)的底部，四个所述支撑组件(9)均固定安装在所述收集框(3)的内侧壁上并呈两两对称设置，四个所述支撑组件的顶部均与所述滤板(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括空心轴套(91)、伸缩轴(92)和弹簧(93)，所述空心轴套(91)固定安装在所述收集框(3)的内侧壁上，所述伸缩轴(92)的底端滑动安装在所述空心轴套(91)内，所述伸缩轴(92)的顶端与所述滤板(7)的底部固定连接，所述弹簧(93)的底端与所述空心轴套(91)的顶部固定连接，所述弹簧(93)的顶端与所述滤板(7)的底部固定连接，所述弹簧(93)套设在所述伸缩轴(92)上。

4.根据权利要求3所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述空心轴套(91)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩轴(92)的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述挤压机构包括安装座(12)、第二电动推杆(13)和压板(14)，所述收集箱(1)的顶部开设有位于收集框(3)左侧的矩形孔(11)，所述安装座(12)固定安装在所述提取罐(2)的左侧外壁上，所述第二电动推杆(13)固定安装在所述安装座(12)的左侧，所述压板(14)固定安装在所述第二电动推杆(13)的输出轴端，所述压板(14)位于所述矩形孔(11)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述收集箱(1)的底部内壁上固定安装有三角形导流座(15)，所述收集箱(1)的左侧固定安装有排液管(16)。

7.根据权利要求5所述的一种大豆异黄酮回收残渣装置，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部内壁上固定安装有第一挡板(17)和第二挡板(18)，所述第一挡板(17)与所述收集框(3)的右侧外壁相抵触，所述第二挡板(18)位于所述矩形孔(11)的左侧。