CN219128354U - 一种有效成分提取吸附分离一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有效成分提取吸附分离一体设备，涉及中药对照品制备技术领域，包括分离腔，所述分离腔底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述分离腔底端的中间位置处安装有出料口，所述滤板的两侧安装有出料腔，所述出料腔的两端延伸至分离腔的外部，所述分离腔的两侧设置有配合机构，所述分离腔的顶端安装有破碎腔，所述破碎腔的底端安装有下料口，所述破碎腔的顶端安装有盖板，所述破碎腔的内部设置有破碎机构；通过在分离腔的内部设置有往复机构，利用往复机构的相互配合，可带动滤板和出料腔做左右移动往复运动，使得在对药品进行过滤提取时效率更高，不易使得滤板堵塞，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

Description

一种有效成分提取吸附分离一体设备

技术领域

本实用新型涉及中药对照品制备技术领域，尤其涉及一种有效成分提取吸附分离一体设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的中药产业发展的非常迅速，对照品和标准品一样系指国家药品标准中用于鉴别、检查、含量测定、杂质和有关物质等的标准物质，它是国家药品标准不可分割的组成部分，中药对照品在制备时，需要使用提取分离设备对药品的有效成分进行初步分离提取；

如申请号CN205412322U公开了“一种中药提取分离一体化设备”，并具体公开了：所述支座上设有控制器，所述水箱的内部设有第一水泵，所述第一水泵上连接有水管，且水管远离水箱的一端贯穿提取装置与设在提取装置内壁上的喷头连接，所述提取装置的顶部一侧设有进料口，且进料口的下方对应提取装置的内壁上设有隔板，所述提取装置的顶部设有电机，所述电机的输出轴贯穿提取装置的顶部并延伸至其内部，且输出轴通过联轴器与旋转轴固定连接，所述旋转轴的侧面设有旋转叶片，且旋转轴的底部设有搅拌轮，所述提取装置的内部一侧设有加热器，所述提取装置的底部连通有排液管，且排液管的另一端依次贯穿底座的顶部和底座的侧面并延伸至底座外部，然而，上述技术中，由于不便带动过滤装置进行移动，使得在对药品进行过滤提取时，容易使得过滤装置堵塞，而使得药品的提取效果不好，从而降低了该设备在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种有效成分提取吸附分离一体设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种有效成分提取吸附分离一体设备，已解决现有技术中不便带动过滤装置进行移动，使得在对药品进行过滤提取时，容易使得过滤装置堵塞，而使得药品的提取效果不好，从而降低了该设备在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种有效成分提取吸附分离一体设备，包括分离腔，所述分离腔底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述分离腔底端的中间位置处安装有出料口，所述分离腔内部的下方设置有往复机构，所述往复机构的上方安装有滤板，所述滤板的两侧安装有出料腔，所述出料腔的两端延伸至分离腔的外部，所述分离腔的两侧设置有配合机构，所述分离腔的顶端安装有破碎腔，所述破碎腔的底端安装有下料口，所述破碎腔的顶端安装有盖板，所述破碎腔的内部设置有破碎机构；

所述往复机构包括第二伺服电机、安装腔、主动轮、传动框、传动杆和限位结构，所述第二伺服电机安装于分离腔的一端，所述安装腔安装于分离腔的内部，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧壁设置有传动框，所述传动框内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮通过传动齿牙与传动框之间相互啮合，所述传动框的上方安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至安装腔的外部，所述安装腔的顶端与滤板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与传动框的底端连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述滤板呈弧形设计，所述出料腔呈L形设计，所述出料腔的下方呈倾斜设计。

进一步改进在于：所述破碎机构包括第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和破碎刀，所述第一伺服电机安装于破碎腔的一侧，所述传动轴安装于破碎腔内部的一侧，所述第一伺服电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有破碎刀。

进一步改进在于：所述破碎刀在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述破碎刀之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。

进一步改进在于：所述配合机构包括固定腔、伸缩弹簧、活动板和活动杆，所述固定腔安装于分离腔的两侧，所述固定腔内部的一侧安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有活动板，所述活动板的一端安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至固定腔的外部，所述活动杆的一端与出料腔的下方连接。

本实用新型的有益效果为：通过在分离腔的内部设置有往复机构，利用往复机构的第二伺服电机、安装腔、主动轮、传动框、传动杆、限位杆和限位套的相互配合，可带动滤板和出料腔做左右移动往复运动，使得在对药品进行过滤提取时效率更高，不易使得滤板堵塞，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；通过在破碎腔的内部设置有破碎机构，利用破碎机构的第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和破碎刀的相互配合，可对药品进行粉碎处理，使得药品在进行提取分离时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的往复机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、分离腔；2、出料口；3、支撑腿；4、滤板；5、出料腔；6、破碎腔；7、下料口；8、盖板；9、第一伺服电机；10、传动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、转轴；14、破碎刀；15、第二伺服电机；16、安装腔；17、主动轮；18、传动框；19、传动杆；20、限位杆；21、限位套；22、固定腔；23、伸缩弹簧；24、活动板；25、活动杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种有效成分提取吸附分离一体设备，包括分离腔1，所述分离腔1底端的四个拐角处安装有支撑腿3，所述分离腔1底端的中间位置处安装有出料口2，所述分离腔1内部的下方设置有往复机构，所述往复机构的上方安装有滤板4，所述滤板4的两侧安装有出料腔5，所述出料腔5的两端延伸至分离腔1的外部，所述分离腔1的两侧设置有配合机构，所述分离腔1的顶端安装有破碎腔6，所述破碎腔6的底端安装有下料口7，所述破碎腔6的顶端安装有盖板8，所述破碎腔6的内部设置有破碎机构；

所述往复机构包括第二伺服电机15、安装腔16、主动轮17、传动框18、传动杆19和限位结构，所述第二伺服电机15安装于分离腔1的一端，所述安装腔16安装于分离腔1的内部，所述安装腔16的内部安装有主动轮17，所述第二伺服电机15的输出端与主动轮17的一端连接，所述主动轮17的外侧壁设置有传动框18，所述传动框18内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮17通过传动齿牙与传动框18之间相互啮合，所述传动框18的上方安装有传动杆19，所述传动杆19的顶端延伸至安装腔16的外部，所述安装腔16的顶端与滤板4的底端连接，使用时，药品通过下料口7进入分离腔1的内部，此时启动第二伺服电机15带动主动轮17进行旋转，由于主动轮17通过传动齿牙与传动框18之间相互啮合，且主动轮17为半齿轮设计，故在限位杆20和限位套21的限位下，利用主动轮17带动传动框18做左右移动往复运动，进而通过传动框18带动传动杆19进行左右移动，故带动滤板4左右移动，利用滤板4的左右移动，对提取物和药渣进行分离提取处理，防止滤板4堵塞，此时药渣通过滤板4滚落至出料腔5的内部，可带动滤板4和出料腔5做左右移动往复运动，使得在对药品进行过滤提取时效率更高，不易使得滤板4堵塞，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

所述限位结构包括限位杆20和限位套21，所述限位杆20安装于安装腔16内部的下方，所述限位杆20的外侧壁设置有限位套21，所述限位套21的顶端与传动框18的底端连接，所述限位杆20的横截面小于限位套21的横截面，所述限位杆20与限位套21之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆20和限位套21之间的相互配合，可对传动框18在移动时进行限位处理，使得传动框18在移动时更加稳定。

所述滤板4呈弧形设计，所述出料腔5呈L形设计，所述出料腔5的下方呈倾斜设计，使用时，弧型设计的滤板4在对滤渣进行下料时效率更高。

所述破碎机构包括第一伺服电机9、传动轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、转轴13和破碎刀14，所述第一伺服电机9安装于破碎腔6的一侧，所述传动轴10安装于破碎腔6内部的一侧，所述第一伺服电机9的输出端与传动轴10的一端连接，所述传动轴10的另一端安装有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11的下方啮合有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12的下方安装有转轴13，所述转轴13的外侧壁设置有破碎刀14，所述破碎刀14在转轴13的外侧壁设置有多个，多个所述破碎刀14之间在转轴13的外侧壁呈等间距分布，使用时，将中药放置进破碎腔6的内部，将盖板8关上，然后启动第一伺服电机9带动传动轴10进行旋转，故带动第一锥形齿轮11进行转动，由于第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮12带动转轴13进行转动，进而带动破碎刀14进行旋转，对破碎刀14内部的药物进行粉碎处理，使得药品在进行提取分离时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

实施例二

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种有效成分提取吸附分离一体设备，包括分离腔1，所述分离腔1底端的四个拐角处安装有支撑腿3，所述分离腔1底端的中间位置处安装有出料口2，所述分离腔1内部的下方设置有往复机构，所述往复机构的上方安装有滤板4，所述滤板4的两侧安装有出料腔5，所述出料腔5的两端延伸至分离腔1的外部，所述分离腔1的两侧设置有配合机构，所述分离腔1的顶端安装有破碎腔6，所述破碎腔6的底端安装有下料口7，所述破碎腔6的顶端安装有盖板8，所述破碎腔6的内部设置有破碎机构；

所述往复机构包括第二伺服电机15、安装腔16、主动轮17、传动框18、传动杆19和限位结构，所述第二伺服电机15安装于分离腔1的一端，所述安装腔16安装于分离腔1的内部，所述安装腔16的内部安装有主动轮17，所述第二伺服电机15的输出端与主动轮17的一端连接，所述主动轮17的外侧壁设置有传动框18，所述传动框18内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮17通过传动齿牙与传动框18之间相互啮合，所述传动框18的上方安装有传动杆19，所述传动杆19的顶端延伸至安装腔16的外部，所述安装腔16的顶端与滤板4的底端连接，使用时，药品通过下料口7进入分离腔1的内部，此时启动第二伺服电机15带动主动轮17进行旋转，由于主动轮17通过传动齿牙与传动框18之间相互啮合，且主动轮17为半齿轮设计，故在限位杆20和限位套21的限位下，利用主动轮17带动传动框18做左右移动往复运动，进而通过传动框18带动传动杆19进行左右移动，故带动滤板4左右移动，利用滤板4的左右移动，对提取物和药渣进行分离提取处理，防止滤板4堵塞，此时药渣通过滤板4滚落至出料腔5的内部，可带动滤板4和出料腔5做左右移动往复运动，使得在对药品进行过滤提取时效率更高，不易使得滤板4堵塞，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

所述限位结构包括限位杆20和限位套21，所述限位杆20安装于安装腔16内部的下方，所述限位杆20的外侧壁设置有限位套21，所述限位套21的顶端与传动框18的底端连接，所述限位杆20的横截面小于限位套21的横截面，所述限位杆20与限位套21之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆20和限位套21之间的相互配合，可对传动框18在移动时进行限位处理，使得传动框18在移动时更加稳定。

所述滤板4呈弧形设计，所述出料腔5呈L形设计，所述出料腔5的下方呈倾斜设计，使用时，弧型设计的滤板4在对滤渣进行下料时效率更高。

所述破碎机构包括第一伺服电机9、传动轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、转轴13和破碎刀14，所述第一伺服电机9安装于破碎腔6的一侧，所述传动轴10安装于破碎腔6内部的一侧，所述第一伺服电机9的输出端与传动轴10的一端连接，所述传动轴10的另一端安装有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11的下方啮合有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12的下方安装有转轴13，所述转轴13的外侧壁设置有破碎刀14，所述破碎刀14在转轴13的外侧壁设置有多个，多个所述破碎刀14之间在转轴13的外侧壁呈等间距分布，使用时，将中药放置进破碎腔6的内部，将盖板8关上，然后启动第一伺服电机9带动传动轴10进行旋转，故带动第一锥形齿轮11进行转动，由于第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮12带动转轴13进行转动，进而带动破碎刀14进行旋转，对破碎刀14内部的药物进行粉碎处理，使得药品在进行提取分离时效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

所述配合机构包括固定腔22、伸缩弹簧23、活动板24和活动杆25，所述固定腔22安装于分离腔1的两侧，所述固定腔22内部的一侧安装有伸缩弹簧23，所述伸缩弹簧23的一端安装有活动板24，所述活动板24的一端安装有活动杆25，所述活动杆25的一端延伸至固定腔22的外部，所述活动杆25的一端与出料腔5的下方连接，使用时，在活动杆25在伸缩弹簧23的配合下，进行左右移动，进而使得滤板4和出料腔5在左右移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将中药放置进破碎腔6的内部，将盖板8关上，然后启动第一伺服电机9带动传动轴10进行旋转，故带动第一锥形齿轮11进行转动，由于第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮12带动转轴13进行转动，进而带动破碎刀14进行旋转，对破碎刀14内部的药物进行粉碎处理，粉碎完毕后，药品通过下料口7进入分离腔1的内部，此时启动第二伺服电机15带动主动轮17进行旋转，由于主动轮17通过传动齿牙与传动框18之间相互啮合，且主动轮17为半齿轮设计，故在限位杆20和限位套21的限位下，利用主动轮17带动传动框18做左右移动往复运动，进而通过传动框18带动传动杆19进行左右移动，故带动滤板4左右移动，此时在活动杆25在伸缩弹簧23的配合下，进行左右移动，进而使得滤板4和出料腔5在左右移动时更加稳定，利用滤板4的左右移动，对提取物和药渣进行分离提取处理，防止滤板4堵塞，此时药渣通过滤板4滚落至出料腔5的内部，可对出料腔5内部的药渣进行便捷清理，提取物通过出料口2进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种有效成分提取吸附分离一体设备，包括分离腔(1)，其特征在于：所述分离腔(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(3)，所述分离腔(1)底端的中间位置处安装有出料口(2)，所述分离腔(1)内部的下方设置有往复机构，所述往复机构的上方安装有滤板(4)，所述滤板(4)的两侧安装有出料腔(5)，所述出料腔(5)的两端延伸至分离腔(1)的外部，所述分离腔(1)的两侧设置有配合机构，所述分离腔(1)的顶端安装有破碎腔(6)，所述破碎腔(6)的底端安装有下料口(7)，所述破碎腔(6)的顶端安装有盖板(8)，所述破碎腔(6)的内部设置有破碎机构；

所述往复机构包括第二伺服电机(15)、安装腔(16)、主动轮(17)、传动框(18)、传动杆(19)和限位结构，所述第二伺服电机(15)安装于分离腔(1)的一端，所述安装腔(16)安装于分离腔(1)的内部，所述安装腔(16)的内部安装有主动轮(17)，所述第二伺服电机(15)的输出端与主动轮(17)的一端连接，所述主动轮(17)的外侧壁设置有传动框(18)，所述传动框(18)内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮(17)通过传动齿牙与传动框(18)之间相互啮合，所述传动框(18)的上方安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)的顶端延伸至安装腔(16)的外部，所述安装腔(16)的顶端与滤板(4)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(20)和限位套(21)，所述限位杆(20)安装于安装腔(16)内部的下方，所述限位杆(20)的外侧壁设置有限位套(21)，所述限位套(21)的顶端与传动框(18)的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述限位杆(20)的横截面小于限位套(21)的横截面，所述限位杆(20)与限位套(21)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述滤板(4)呈弧形设计，所述出料腔(5)呈L形设计，所述出料腔(5)的下方呈倾斜设计。

5.根据权利要求1所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述破碎机构包括第一伺服电机(9)、传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、转轴(13)和破碎刀(14)，所述第一伺服电机(9)安装于破碎腔(6)的一侧，所述传动轴(10)安装于破碎腔(6)内部的一侧，所述第一伺服电机(9)的输出端与传动轴(10)的一端连接，所述传动轴(10)的另一端安装有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的下方啮合有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的下方安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧壁设置有破碎刀(14)。

6.根据权利要求5所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述破碎刀(14)在转轴(13)的外侧壁设置有多个，多个所述破碎刀(14)之间在转轴(13)的外侧壁呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种有效成分提取吸附分离一体设备，其特征在于：所述配合机构包括固定腔(22)、伸缩弹簧(23)、活动板(24)和活动杆(25)，所述固定腔(22)安装于分离腔(1)的两侧，所述固定腔(22)内部的一侧安装有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)的一端安装有活动板(24)，所述活动板(24)的一端安装有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一端延伸至固定腔(22)的外部，所述活动杆(25)的一端与出料腔(5)的下方连接。

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