CN212222396U - 一种啤酒自动化灌装压盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒自动化灌装压盖一体机，包括夹瓶组件、送瓶组件、送盖组件和灌装压盖一体件，所述夹瓶组件形成在送瓶组件的上方，所述灌装压盖一体件形成在送盖组件的上方；所述灌装压盖一体件包括推动组件、灌装组件和压盖组件，所述灌装组件和压盖组件均与推动组件连接。实施本实用新型，通过灌装压盖一体的结构设置，有效减少了产品的体积，移动方便，自动化程度高，尤其适用于情况多变的中小型啤酒作坊或者实验室。

Description

一种啤酒自动化灌装压盖一体机

技术领域

本实用新型涉及啤酒自动化生产技术领域，更具体地涉及一种啤酒自动化灌装压盖一体机。

背景技术

自动化灌装压盖一体机能实现的功能和大型啤酒工坊内的生产线基本相同，目前市面上最常用的啤酒生产线普遍占地较大并且仅仅面向对啤酒有着大量需求的啤酒厂商，这导致了许多相对较小的啤酒厂商或者实验室具有生产啤酒的需求时无法选择合适的啤酒生产设备。为了满足这部分啤酒厂商或者实验室的需求，本申请提出一种小型的啤酒自动化灌装压盖一体机。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种啤酒自动化灌装压盖一体机，通过将灌装组件和压盖组件设置为一体机构，有效减少了一体机的占地面积，移动方便，自动化程度高，尤其适用于情况多变的中小型啤酒作坊和实验室。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种啤酒自动化灌装压盖一体机，包括夹瓶组件、送瓶组件、送盖组件和灌装压盖一体件，所述夹瓶组件形成在送瓶组件的上方，所述灌装压盖一体件形成在送盖组件的上方；所述灌装压盖一体件包括推动组件、灌装组件和压盖组件，所述灌装组件和压盖组件均与推动组件连接。

优选地，所述推动组件包括推动盘、第一伸缩杆和驱动本体，第一伸缩杆的一端与驱动本体连接，第一伸缩杆的另一端与推动盘固定连接。

优选地，所述灌装组件包括输送管和灌装腔体，所述灌装腔体与推动盘固定连接。

优选地，所述压盖组件包括第二伸缩杆、压盖头和吸盘，所述压盖头固定连接在推动盘的下表面，所述第二伸缩杆穿设推动盘和压盖头设置并与吸盘固定连接，所述第二伸缩杆可相对推动盘上下移动设置。

优选地，还包括液位传感器，所述液位传感器用于感测酒瓶内灌装啤酒的液位。

优选地，还包括第一对射传感器和第二对射传感器，所述第一对射传感器设置在灌装腔体上，所述第二对射传感器设置在推动组件上。

优选地，所述送盖组件包括第一壳体和由第一壳体弯折延伸的第二壳体，还包括顶盖机构、推盖机构和双向门。

优选地，所述夹瓶组件包括夹瓶斗和由夹瓶斗的两端对向延伸的第一夹具和第二夹具，所述夹瓶斗用于将若干个啤酒瓶卡设在夹瓶斗内，所述第一夹具和第二夹具的对向设置用于将若干个啤酒瓶呈线性单个地排列。

优选地，所述第一夹具的外侧还设有第一推夹组件，对应第一推夹组件、所述第二夹具的外侧还设有第二推夹组件，所述第一推夹组件和第二推夹组件的对向推夹作用用于固定啤酒瓶。

本实用新型具有以下优点：

通过灌装压盖一体的结构设置，有效减少了产品的体积，移动方便，自动化程度高，尤其适用于情况多变的中小型啤酒作坊或者实验室。

附图说明

图1为本实用新型一种啤酒自动化灌装压盖一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种啤酒自动化灌装压盖一体机中灌装压盖一体件的结构示意图；

图3为本实用新型一种啤酒自动化灌装压盖一体机中夹瓶组件、送瓶组件及送盖组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

结合图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种啤酒自动化灌装压盖一体机，包括夹瓶组件100、送瓶组件200、送盖组件300和灌装压盖一体件400，所述夹瓶组件100形成在送瓶组件200的上方，所述灌装压盖一体件400形成在送盖组件300的上方。所述灌装压盖一体件400包括推动组件410、灌装组件420和压盖组件430，所述灌装组件420和压盖组件430均与推动组件410连接。所述送瓶组件200用于将夹瓶组件100内的啤酒瓶输送至灌装组件420的正下方进行灌装和将灌装后的啤酒瓶输送至下一工位进行压盖，压盖时所述压盖组件430和送盖组件300呈上下正对设置，压盖后的啤酒瓶被送瓶组件200送至下一工序。

本实用新型实施例通过上述灌装压盖一体机的结构设置，有效减少了产品的体积，移动方便，自动化程度高，尤其适用于情况多变的中小型啤酒作坊或者实验室。

本实用新型实施例的啤酒自动化灌装压盖一体机还可以包括工作台500，所述夹瓶组件100、送瓶组件200、送盖组件300和灌装压盖一体件400固定连接在工作台500上，可以使夹瓶组件100、送瓶组件200、送盖组件300和灌装压盖一体件400的高度与人体操作高度相当，方便人们查看或者操作。具体地，所述送瓶组件200通过第一固定块600固定在工作台500上，所述夹瓶组件100通过第二固定块700固定在工作台500上并形成在送瓶组件200的正上方，所述灌装压盖一体件400通过支撑架800固定在工作台500上并形成在送盖组件300的正上方。所述啤酒自动化灌装压盖一体机还应当包括控制系统，用于控制一体机的自动化运行。所述控制系统可以设置在工作台内，使一体机的总装更紧凑、简洁。

所述灌装压盖一体件400的推动组件410包括推动盘411、第一伸缩杆412和驱动本体413，第一伸缩杆412的一端与驱动本体413连接，第一伸缩杆412的另一端与推动盘411固定连接。所述灌装组件420包括输送管421和灌装腔体422，所述输送管421用于输送啤酒进入灌装腔体422内，可以是塑胶软管。所述灌装腔体422与推动盘411固定连接，可以利用推动盘411的上下运动带动灌装腔体422的上下运动实现灌装。所述压盖组件430包括第二伸缩杆431、压盖头432和吸盘433，所述压盖头432固定连接在推动盘411的下表面，所述第二伸缩杆431穿设推动盘411和压盖头432设置并与吸盘433固定连接，所述第二伸缩杆431可相对推动盘411上下移动设置，第二伸缩杆431推动吸盘433去吸附瓶盖并在压盖过程中将瓶盖与压盖头432紧贴。本领域技术人员应当理解的是，所述第一伸缩杆412和第二伸缩杆431的驱动结构可以是气缸、电机或者其它机械时结构，能够实现推动和退回的作用即可，所述吸盘433的吸附作用可以是通过真空吸附装置实现。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述灌装压盖一体件400还包括液位传感器440，所述液位传感器440用于感测酒瓶内灌装啤酒的液位。所述液位传感器440可以固定设置在推动盘411的下表面，贴近灌装腔体422设置。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述灌装压盖一体件400还包括第一对射传感器450和第二对射传感器460，所述第一对射传感器450设置在灌装腔体422上，所述第二对射传感器460设置在推动组件410上，具体所述第二对射传感器460可以设置在驱动本体413上。灌装前所述第一对射传感器450的位置高于第二对射传感器460，当要进行灌装时推动组件410下压使第一对射传感器450和第二对射传感器460的位置相对应时推动组件410停止下压，然后进行灌装。

所述送盖组件300包括第一壳体310和由第一壳体310弯折延伸的第二壳体320，还包括顶盖机构330、推盖机构340和双向门350，所述第一壳体310在长度方向竖直固定在工作台500上，所述第二壳体320在第一壳体310远离工作台500的一端水平延伸至压盖组件430的正下方。所述顶盖机构330设置在第一壳体310内朝向工作台500的一端，用于将第一壳体310内储存的瓶盖推上第二壳体320；所述推盖机构340设置在第一壳体310远离工作台500的一端并朝向第二壳体320设置，用于将推上第二壳体320的瓶盖推向压盖的位置。所述第二壳体320在对应压盖的位置开设有通孔321，所述双向门350设置在通孔321内，用于压盖组件430的伸入压盖和退出取盖。

所述顶盖机构330可以是弹簧，但不限于此，所述第一壳体310内装有多个竖直层叠设置的瓶盖，这些瓶盖对弹簧压缩使弹簧对瓶盖具有向上的顶力，最上方的瓶盖被顶至推盖机构340上时，推盖机构340将该瓶盖单个的推送至双向门350的位置，再利用压盖组件430向下施压至与酒瓶口对应压盖。所述推盖机构340可以是具有伸缩作用的推杆，其推动作用可以是人工或者机械操作完成，不作具体限定。所述双向门350可以是外周连接，中间隔断的弹片式结构，其作用是方便压盖组件430的穿插进入和退出双向运动，具体可以是现有技术中的常规结构。

所述夹瓶组件100包括夹瓶斗110和由夹瓶斗110的两端对向延伸的第一夹具120和第二夹具130，所述夹瓶斗110用于将若干个啤酒瓶卡设在夹瓶斗110内，所述第一夹具120和第二夹具130的对向设置用于将若干个啤酒瓶呈线性单个地排列。所述第一夹具120和第二夹具130相对立的内侧还对应单个啤酒瓶设有卡槽140，用于卡设单个啤酒瓶。

进一步地，所述第一夹具120的外侧还设有第一推夹组件150，对应第一推夹组件150、所述第二夹具130的外侧还设有第二推夹组件160，所述第一推夹组件150和第二推夹组件160的对向推夹作用用于固定啤酒瓶，方便啤酒瓶灌装和压盖时的对位操作。送瓶组件200启动时，在夹瓶斗110内的啤酒瓶在送瓶组件200的推动下呈线性排列的朝向灌装压盖一体件400移动，当单个啤酒瓶移动至灌装工位时，第一推夹组件150和第二推夹组件160启动夹紧第一夹具120和第二夹具130，此时送瓶组件200停止输送动作，然后进行灌装，灌装后，第一推夹组件150和第二推夹组件160松开第一夹具120和第二夹具130，第一夹具120和第二夹具130依靠自身的回弹力松开啤酒瓶，此时送瓶组件200将灌装后的啤酒瓶移动至压盖工位，送瓶组件200停止输送动作，第一推夹组件150和第二推夹组件160启动夹紧第一夹具120和第二夹具130，然后进行压盖，压盖后，第一推夹组件150和第二推夹组件160松开第一夹具120和第二夹具130，第一夹具120和第二夹具130依靠自身的回弹力松开啤酒瓶，压盖后的啤酒瓶进入下一工位，如此重复上述动作实现啤酒瓶的连续灌装和压盖。所述第一推夹组件150和第二推夹组件160可以分别是气缸和气缸推杆组成的结构，为常规结构，不作具体阐述。

所述夹瓶斗110呈U型结构或者U型变形的结构，其开口端可以具有导向斜面以有利于啤酒瓶的单个线性排列输出。所述第一夹具120和第二夹具130呈长条形，分别与夹瓶斗110的两开口端连接。所述第一夹具120和第二夹具130的材质可以是铝合金材质，即保证了一定的夹紧力作用，还具有一定的弹力使可以通过推夹组件进行夹紧和回弹。

所述送瓶组件200可以包括履带、传送杆和履带支架，还包括驱动组件，所述履带呈椭圆形跑道结构，呈环形往复运动。所述履带传送杆、履带支架和驱动组件的结构及连接可采用现有技术中的常规结构，本申请不作具体限定。

实施例二

本实施例二提供实施例一所述的啤酒自动化灌装压盖一体机的灌装压盖方法，包括以下步骤：

步骤S1：将若干个啤酒瓶放置在夹瓶斗110内，启动送瓶组件200将啤酒瓶单个呈线性输送至第一夹具120和第二夹具130内；

步骤S2：当啤酒瓶到达灌装工位时，停止送瓶组件200，启动第一推夹组件150和第二推夹组件160夹紧第一夹具120和第二夹具130；

步骤S3：启动灌装压盖一体件400将灌装组件420下压至第一对射传感器450与第二对射传感器460对齐，进行灌装；

步骤S4：灌装后启动第一推夹组件150和第二推夹组件160松开第一夹具120和第二夹具130，再启动送瓶组件200将灌装后的啤酒瓶向前输送一个工位至压盖工位；

步骤S5：启动第一推夹组件150和第二推夹组件160夹紧第一夹具120和第二夹具130，利用送盖组件300向下运动进行压盖，压盖后的送盖组件300向上运动退回。

步骤S5中，所述送盖组件300退回后，启动第一推夹组件150和第二推夹组件160松开第一夹具120和第二夹具130，再启动送瓶组件200将啤酒瓶向前输送一个工位。本领域技术人员应当理解的是，在步骤S5中压盖的同时执行步骤S3灌装的动作，使灌装和压盖能同时进行，如此重复完成啤酒自动化灌装压盖动作。

本实用新型实施例二通过将啤酒瓶的灌装和压盖一体化设置，相比传统的生产线占用空间小，空间利用率高，同时自动化程度高，尤其适用于需求量小、空间又小的小型作坊或者啤酒实验室。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，包括夹瓶组件、送瓶组件、送盖组件和灌装压盖一体件，所述夹瓶组件形成在送瓶组件的上方，所述灌装压盖一体件形成在送盖组件的上方；所述灌装压盖一体件包括推动组件、灌装组件和压盖组件，所述灌装组件和压盖组件均与推动组件连接。

2.如权利要求1所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述推动组件包括推动盘、第一伸缩杆和驱动本体，第一伸缩杆的一端与驱动本体连接，第一伸缩杆的另一端与推动盘固定连接。

3.如权利要求2所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述灌装组件包括输送管和灌装腔体，所述灌装腔体与推动盘固定连接。

4.如权利要求3所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述压盖组件包括第二伸缩杆、压盖头和吸盘，所述压盖头固定连接在推动盘的下表面，所述第二伸缩杆穿设推动盘和压盖头设置并与吸盘固定连接，所述第二伸缩杆可相对推动盘上下移动设置。

5.如权利要求1所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器用于感测酒瓶内灌装啤酒的液位。

6.如权利要求3所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，还包括第一对射传感器和第二对射传感器，所述第一对射传感器设置在灌装腔体上，所述第二对射传感器设置在推动组件上。

7.如权利要求1所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述送盖组件包括第一壳体和由第一壳体弯折延伸的第二壳体，还包括顶盖机构、推盖机构和双向门。

8.如权利要求1所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述夹瓶组件包括夹瓶斗和由夹瓶斗的两端对向延伸的第一夹具和第二夹具，所述夹瓶斗用于将若干个啤酒瓶卡设在夹瓶斗内，所述第一夹具和第二夹具的对向设置用于将若干个啤酒瓶呈线性单个地排列。

9.如权利要求8所述的一种啤酒自动化灌装压盖一体机，其特征在于，所述第一夹具的外侧还设有第一推夹组件，对应第一推夹组件、所述第二夹具的外侧还设有第二推夹组件，所述第一推夹组件和第二推夹组件的对向推夹作用用于固定啤酒瓶。

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