CN112125253A - 一种啤酒瓶全自动压盖装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种啤酒瓶全自动压盖装置，包括传送架，传送架上设有传送皮带和用于驱动传送皮带行进的驱动机构，传送皮带上设置有多组用于放置啤酒瓶的放置机构，传送皮带的正上方设有压盖机构，压盖机构包括下压气缸和固定在下压气缸活塞杆上的吸盖组件；传送架的一侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有瓶盖供给机构，瓶盖供给机构包括瓶盖存放座，瓶盖存放座内开设有瓶盖存放腔，瓶盖存放座上设置有瓶盖输送组件，每组瓶盖输送组件对应设在瓶盖存放腔的上方；它还公开了使用方法。本发明无需人工手动进行压盖操作，降低了人工劳动强度，同时能够一次性对多个啤酒瓶进行压盖，提高了工作效率，所以具备良好的市场推广前景。

Description

一种啤酒瓶全自动压盖装置及其使用方法

技术领域

本发明涉啤酒生产装置技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶全自动压盖装置及其使用方法。

背景技术

啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量较少，故喝啤酒不但不易醉人伤身，少量饮用反而对身体健康有益处。啤酒在酿制后，需要采用酒瓶进行逐个定量灌装并且还要对灌装后的酒瓶端口进行封盖，现如今的企业对于啤酒灌装封盖工作采用的乃是直线流水线式加工，对于瓶盖上料工作这道工序，有些采用的仍旧为人工上料，这样会造成瓶盖上料不及时，后续盖合动力设备中途会停机几秒等待，进而影响流水线的整体速度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种啤酒瓶全自动压盖装置及其使用方法。

本发明提出的一种啤酒瓶全自动压盖装置，包括传送架，所述传送架上设置有传送皮带和用于驱动传送皮带行进的驱动机构，所述传送皮带上设置有多组用于放置啤酒瓶的放置机构，所述传送架的一侧垂向设置有竖向支撑座，所述竖向支撑座的顶部设置有横向支撑座，所述横向支撑座的底面设置有压盖机构，所述压盖机构位于传送皮带的正上方，所述压盖机构包括下压气缸，所述下压气缸的缸筒固定设置在横向支撑座上，所述下压气缸的活塞杆上设置有下压板，所述下压板背离下压气缸的一面固定设置有用于吸附瓶盖的吸盖组件；

所述传送架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有瓶盖供给机构，所述瓶盖供给机构包括瓶盖存放座，所述瓶盖存放座内开设有多个瓶盖存放腔，所述瓶盖存放座上设置有多组用于将瓶盖输送至吸盖组件上的瓶盖输送组件，每组所述瓶盖输送组件一一对应设置在瓶盖存放腔的上方。

所述瓶盖存放腔的底壁上固定设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧朝向瓶盖存放腔外的一端固定设置有抵压板，所述瓶盖存放座上且位于瓶盖存放腔的上方设置有限位板，所述限位板与瓶盖存放座之间固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于瓶盖存放腔外部的两侧。

所述瓶盖输送组件包括瓶盖输送杆和瓶盖推动片，所述瓶盖输送杆倾斜设置在瓶盖存放座靠近吸盖组件的一侧，所述瓶盖输送杆的两端均设置有侧挡板，所述瓶盖输送杆远离瓶盖存放座的一端设置有端挡板，所述瓶盖推动片设置在瓶盖存放座远离吸盖组件的一侧，并滑动穿设在两根所述支撑杆之间，所述支撑架上且位于瓶盖存放座的一侧设置有用于驱动瓶盖推动片向靠近或远离瓶盖输送杆的方向移动的推动气缸。

还包括连接板，所述连接板设置在瓶盖存放座远离瓶盖输送杆的一侧并与多个瓶盖推动片均固定连接，所述推动气缸的活塞杆与连接板背离瓶盖推动片的一面固定连接。

所述瓶盖存放座滑移设置在支撑架上，所述支撑架上固定设置有限位支座，所述限位支座的两侧均设置有限位条，所述限位支座与瓶盖存放座之间连接有多根复位弹簧，所述连接板的底部固定设置有用于推动瓶盖存放座向靠近或远离限位支座移动的推动板。

所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定设置有驱动块，所述驱动块的底部固定设置有驱动棘爪，所述传送皮带上沿自身长度方向均匀分布有多个凸条，相邻两个所述凸条之间的间距等于驱动气缸的活塞杆的行程。

所述吸盖组件包括多个圆盘形块，多个所述圆盘形块沿下压板的长度方向均匀分布，所述圆盘形块内开设有安装槽，所述安装槽内设置有强力磁铁块，所述安装槽的开口位置开设有用于容纳瓶盖的容纳槽，所述容纳槽的直径大于安装槽的直径并于安装槽相连通。

所述放置机构包括放置座，所述放置座为长条形座，所述放置座上沿自身长度方向分布有多个用于放置啤酒瓶的放置槽，所述放置座的两端均设置有支撑板，所述放置座的上方设置有压紧板，所述压紧板上开设有供啤酒瓶的瓶口穿过的通孔，所述压紧板的两端均开设有滑槽并滑动设置在支撑板上，所述支撑板上设置有用于固定压紧板位置的定位件。

所述定位件包括定位块和定位弹簧，所述支撑板上开设有定位槽，所述定位弹簧固定设置在定位槽的底壁上，所述定位块固定设置在定位弹簧朝向定位槽外的一端，所述定位块上开设有弧形倒角。

本发明还提供了一种啤酒瓶全自动压盖装置的使用方法，包括以下步骤:

S1、将啤酒瓶按批次放置在放置机构上并对啤酒瓶在放置机构上的位置进行固定，然后启动驱动机构带动传送皮带做单向间歇运动，将同一个放置机构上的啤酒瓶成批带动到压盖机构的下方以方便对啤酒瓶进行封盖处理；

S2、通过瓶盖输送组件将放置在瓶盖存放腔内的瓶盖逐批次输送到压盖机构的下方，然后通过压盖机构上的吸盖组件对瓶盖进行吸附，吸附完成后将瓶盖存放座移动回初始位置，以避免对啤酒瓶进行压盖过程的中下压气缸带动吸盖组件与瓶盖输送组件发生碰撞而导致瓶盖输送组件发生损坏；

S3、启动下压气缸，下压气缸的活塞杆带动下压板向下移动，下压板向下移动的过程中吸盖组件即带动吸附到的瓶盖向靠近啤酒瓶的方向移动至压紧在啤酒瓶上，完成对啤酒瓶的封盖过程；然后再次启动下压气缸使下压气缸的活塞杆带动吸盖组件移动回初始位置，为下一次压盖过程做好准备；

S4、工作人员在传送架的进料端将下一组装有啤酒的啤酒瓶安装到放置机构上并进行定位，同时另一工作人员在传送架的出料端将放置机构上封盖完成的啤酒瓶取下，即得到压盖完成后的产品；

S5、待下一个放置机构带动下一组啤酒瓶移动到压盖机构的下方后，再次启动瓶盖输送组件将放置在瓶盖存放腔内的下一批次的瓶盖输送至压盖机构，启动下压气缸，下压板向下移动带动吸盖组件带动吸附到的瓶盖压紧在啤酒瓶上，继续对下一组啤酒瓶进行封盖处理。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过输送组件将瓶盖存放腔内的瓶盖向吸盖组件输送，然后由吸盖组件对输送过来的瓶盖进行吸附，当传送皮带将放置机构传输到吸盖组件的正下方时，再通过下压气缸将吸盖组件上吸附到的瓶盖下压到放置机构上的啤酒瓶上，完成对一组啤酒瓶的封盖过程，从而在无需工作人员手动对瓶盖进行下压的情况下进行封盖工作。

2、本发明通过在瓶盖存放座上开设多个瓶盖存放腔，在每个瓶盖存放腔的底壁上设置抵紧弹簧和抵压板，并在瓶盖存放腔的上方设置限位板，以便于对瓶盖进行存放，同时使瓶盖在不受外力作用的情况下不会从瓶盖存放腔内移出，而当位于顶部的瓶盖被抵出后，在抵紧弹簧对抵压板施加的弹力作用下，使位于下方的瓶盖向上移动至抵紧限位板，从而方便对瓶盖的连续输送。

3、本发明通过在瓶盖存放座的两侧设置瓶盖输送杆和瓶盖推动片，在推动气缸带动瓶盖推动片将瓶盖推出瓶盖存放座时，瓶盖落入到瓶盖输送杆上，由于瓶盖输送杆倾斜设置，瓶盖在落入瓶盖输送杆后将由瓶盖输送杆输送至压盖机构，以实现对瓶盖的输送过程。

4、本发明通过设置连接板将多块瓶盖输送片连接为一体，并将推动气缸的活塞杆与连接板固定连接，在推动气缸对连接板进行推动的过程中，所有的瓶盖输送片均同步运动，从而方便了同时对瓶盖进行推动，保证了运动过程的一致性，同时使用一个推动气缸即能够推动所有瓶盖输送片，降低了成本。

5、本发明通过将瓶盖存放座滑移设置在支撑架上，并通过在连接板的底部设置推动板对瓶盖存放座进行推动，使位于瓶盖存放座一侧的瓶盖输送杆向靠近压盖机构的方向移动，将瓶盖输送至压盖机构的正下方，以方便吸盖组件对瓶盖进行吸取；当瓶盖吸附到吸盖组件后，推动气缸带动连接板移动回初始位置，瓶盖存放座在复位弹簧的弹力作用下也向远离吸盖组件的方向移动，以避免瓶盖输送杆对压盖过程造成影响。

6、本发明通过驱动气缸带动驱动块上的棘爪对传送皮带上的凸条进行驱动，从而带动传送带做间歇运动，将放置在传送带上的多个放置机构逐个带动到压盖机构的下方，以方便压盖过程的持续进行。

7、本发明通过设置放置座对待封盖的啤酒瓶进行放置，将多个啤酒瓶放置在一个放置座上形成一组，以方便一次性对多个啤酒瓶进行封盖处理，同时使啤酒瓶在封盖过程中不易发生晃动，以保证封盖过程中啤酒瓶的稳定性。

本发明无需人工手动进行压盖操作，降低了人工劳动强度，同时能够一次性对多个啤酒瓶进行压盖，提高了工作效率，所以具备良好的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明整体结构的三维视图；

图2为本发明传送架和压盖机构的三维视图；

图3为本发明支撑架和瓶盖供给机构的三维视图；

图4为本发明瓶盖供给机构的三维视图；

图5为本发明瓶盖输送杆的三维视图；

图6为本发明瓶盖存放座的三维视图；

图7为本发明压盖机构的三维视图；

图8为本发明吸盖组件的三维视图；

图9为本发明放置机构的三维视图；

图10为本发明支撑板和定位件的三维视图。

图中：1、传送架；11、传送皮带；111、凸条；12、驱动机构；121、驱动气缸；122、驱动块；123、驱动棘爪；13、放置机构；131、放置座；1311、放置槽；132、支撑板；133、压紧板；1331、通孔；134、定位件；1341、定位块；1342、定位弹簧；14、竖向支撑座；15、横向支撑座；2、压盖机构；21、下压气缸；22、下压板；23、吸盖组件；231、圆盘形块；232、强力磁铁块；233、容纳槽；3、支撑架；31、限位支座；311、复位弹簧；32、限位条；4、瓶盖供给机构；41、瓶盖存放座；411、瓶盖存放腔；412、抵紧弹簧；413、抵压板；414、限位板；4141、支撑杆；42、瓶盖输送组件；421、瓶盖输送杆；4211、侧挡板；4212、端挡板；422、瓶盖推动片；43、推动气缸；44、连接板；441、推动板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-6所示，一种啤酒瓶全自动压盖装置，包括传送架1，传送架1上设置有传送皮带11和用于驱动传送皮带11行进的驱动机构12，传送皮带11上设置有多组用于放置啤酒瓶的放置机构13，传送架1的一侧垂向设置有竖向支撑座14，竖向支撑座14的顶部设置有横向支撑座15，横向支撑座15的底面设置有压盖机构2，压盖机构2位于传送皮带11的正上方，压盖机构2包括下压气缸21，下压气缸21的缸筒固定设置在横向支撑座15上，下压气缸21的活塞杆上设置有下压板22，下压板22背离下压气缸21的一面固定设置有用于吸附瓶盖的吸盖组件23；

传送架1的一侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有瓶盖供给机构4，瓶盖供给机构4包括瓶盖存放座41，瓶盖存放座41内开设有多个瓶盖存放腔411，瓶盖存放座41上设置有多组用于将瓶盖输送至吸盖组件23上的瓶盖输送组件42，每组瓶盖输送组件42一一对应设置在瓶盖存放腔411的上方。

本发明中，瓶盖存放腔411的底壁上固定设置有抵紧弹簧412，抵紧弹簧412朝向瓶盖存放腔411外的一端固定设置有抵压板413，瓶盖存放座41上且位于瓶盖存放腔411的上方设置有限位板414，限位板414与瓶盖存放座41之间固定连接有两根支撑杆4141，两根支撑杆4141分别位于瓶盖存放腔411外部的两侧。

本发明中，瓶盖输送组件42包括瓶盖输送杆421和瓶盖推动片422，瓶盖输送杆421倾斜设置在瓶盖存放座41靠近吸盖组件23的一侧，瓶盖输送杆421的两端均设置有侧挡板4211，瓶盖输送杆421远离瓶盖存放座41的一端设置有端挡板4212，瓶盖推动片422设置在瓶盖存放座41远离吸盖组件23的一侧，并滑动穿设在两根支撑杆4141之间，支撑架3上且位于瓶盖存放座41的一侧设置有用于驱动瓶盖推动片422向靠近或远离瓶盖输送杆421的方向移动的推动气缸43。

本发明还包括连接板44，连接板44设置在瓶盖存放座41远离瓶盖输送杆421的一侧并与多个瓶盖推动片422均固定连接，推动气缸43的活塞杆与连接板44背离瓶盖推动片422的一面固定连接。

本发明中，瓶盖存放座41滑移设置在支撑架3上，支撑架3上固定设置有限位支座31，限位支座31的两侧均设置有限位条32，限位支座31与瓶盖存放座41之间连接有多根复位弹簧311，连接板44的底部固定设置有用于推动瓶盖存放座41向靠近或远离限位支座31移动的推动板441。

本发明中，驱动机构12包括驱动气缸121，驱动气缸121的活塞杆上固定设置有驱动块122，驱动块122的底部固定设置有驱动棘爪123，传送皮带11上沿自身长度方向均匀分布有多个凸条111，相邻两个凸条111之间的间距等于驱动气缸121的活塞杆的行程。

本发明中还公开了啤酒瓶全自动压盖装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、将啤酒瓶按批次放置在放置机构13上并对啤酒瓶在放置机构13上的位置进行固定，然后启动驱动机构12带动传送皮带11做单向间歇运动，将同一个放置机构13上的啤酒瓶成批带动到压盖机构2的下方以方便对啤酒瓶进行封盖处理；

S2、通过瓶盖输送组件42将放置在瓶盖存放腔411内的瓶盖逐批次输送到压盖机构2的下方，然后通过压盖机构2上的吸盖组件23对瓶盖进行吸附，吸附完成后将瓶盖存放座41移动回初始位置，以避免对啤酒瓶进行压盖过程的中下压气缸21带动吸盖组件23与瓶盖输送组件42发生碰撞而导致瓶盖输送组件42发生损坏；

S3、启动下压气缸21，下压气缸21的活塞杆带动下压板22向下移动，下压板22向下移动的过程中吸盖组件23即带动吸附到的瓶盖向靠近啤酒瓶的方向移动至压紧在啤酒瓶上，完成对啤酒瓶的封盖过程；然后再次启动下压气缸21使下压气缸21的活塞杆带动吸盖组件23移动回初始位置，为下一次压盖过程做好准备；

S4、工作人员在传送架1的进料端将下一组装有啤酒的啤酒瓶安装到放置机构13上并进行定位，同时另一工作人员在传送架1的出料端将放置机构13上封盖完成的啤酒瓶取下，即得到压盖完成后的产品；

S5、待下一个放置机构13带动下一组啤酒瓶移动到压盖机构2的下方后，再次启动瓶盖输送组件42将放置在瓶盖存放腔411内的下一批次的瓶盖输送至压盖机构2，启动下压气缸21，下压板22向下移动带动吸盖组件23带动吸附到的瓶盖压紧在啤酒瓶上，继续对下一组啤酒瓶进行封盖处理。

实施例二：如图7-8所示，一种啤酒瓶全自动压盖装置，本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，吸盖组件23包括多个圆盘形块231，多个圆盘形块231均焊接在下压板22上，并沿下压板22的长度方向均匀分布，圆盘形块231内开设有安装槽，安装槽内嵌设有强力磁铁块232，安装槽的开口位置开设有用于容纳瓶盖的容纳槽233，容纳槽233的直径大于安装槽的直径并于安装槽相连通，当瓶盖被瓶盖输送组件42输送到容纳槽233的正下方时，在强力磁铁块232的磁力作用下瓶盖会被吸附到容纳槽233内，由于容纳槽233的直径大于安装槽的直径，瓶盖不会与强力磁铁块232之间发生碰撞，而是会与容纳槽233的底壁相抵接，从而在一定程度上避免下压过程中强力磁铁块232受到过大的抵压力而发生损坏。

实施例三：如图9-10所示，一种啤酒瓶全自动压盖装置，本实施例与实施例一的区别在于：放置机构13包括放置座131，放置座131为长条形座，放置座131上沿自身长度方向分布有多个用于放置啤酒瓶的放置槽1311，放置座131的两端均设置有支撑板132，放置座131的上方设置有压紧板133，压紧板133上开设有供啤酒瓶的瓶口穿过的通孔1331，压紧板133的两端均开设有滑槽并滑动设置在支撑板132上，支撑板132上设置有用于固定压紧板133位置的定位件134，定位件134包括定位块1341和定位弹簧1342，支撑板132上开设有定位槽，定位弹簧1342固定设置在定位槽的底壁上，定位块1341固定设置在定位弹簧1342朝向定位槽外的一端，定位块1341上开设有弧形倒角。

工作原理：进行压盖前，先将一批次的多个啤酒瓶放置在放置机构13上并固定位置，然后启动驱动机构12带动传送皮带11做单向间歇运动，将同一个放置机构13上的啤酒瓶成批带动到压盖机构2的下方以方便对啤酒瓶进行封盖处理，然后通过瓶盖输送组件42将放置在瓶盖存放腔411内的瓶盖逐批次输送到压盖机构2的下方，再通过压盖机构2上的吸盖组件23对瓶盖进行吸附，吸附完成后将瓶盖存放座41移动回初始位置，最后启动下压气缸21，下压气缸21的活塞杆带动下压板22向下移动，下压板22向下移动的过程中吸盖组件23即带动吸附到的瓶盖向靠近啤酒瓶的方向移动至压紧在啤酒瓶上，完成对啤酒瓶的封盖过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：包括传送架(1)，所述传送架(1)上设置有传送皮带(11)和用于驱动传送皮带(11)行进的驱动机构(12)，所述传送皮带(11)上设置有多组用于放置啤酒瓶的放置机构(13)，所述传送架(1)的一侧垂向设置有竖向支撑座(14)，所述竖向支撑座(14)的顶部设置有横向支撑座(15)，所述横向支撑座(15)的底面设置有压盖机构(2)，所述压盖机构(2)位于传送皮带(11)的正上方，所述压盖机构(2)包括下压气缸(21)，所述下压气缸(21)的缸筒固定设置在横向支撑座(15)上，所述下压气缸(21)的活塞杆上设置有下压板(22)，所述下压板(22)背离下压气缸(21)的一面固定设置有用于吸附瓶盖的吸盖组件(23)；

所述传送架(1)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有瓶盖供给机构(4)，所述瓶盖供给机构(4)包括瓶盖存放座(41)，所述瓶盖存放座(4)内开设有多个瓶盖存放腔(411)，所述瓶盖存放座(41)上设置有多组用于将瓶盖输送至吸盖组件(23)上的瓶盖输送组件(42)，每组所述瓶盖输送组件(42)一一对应设置在瓶盖存放腔(411)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述瓶盖存放腔(411)的底壁上固定设置有抵紧弹簧(412)，所述抵紧弹簧(412)朝向瓶盖存放腔(411)外的一端固定设置有抵压板(413)，所述瓶盖存放座(41)上且位于瓶盖存放腔(411)的上方设置有限位板(414)，所述限位板(414)与瓶盖存放座(41)之间固定连接有两根支撑杆(4141)，两根所述支撑杆(4141)分别位于瓶盖存放腔(411)外部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述瓶盖输送组件(42)包括瓶盖输送杆(421)和瓶盖推动片(422)，所述瓶盖输送杆(421)倾斜设置在瓶盖存放座(41)靠近吸盖组件(23)的一侧，所述瓶盖输送杆(421)的两端均设置有侧挡板(4211)，所述瓶盖输送杆(421)远离瓶盖存放座(41)的一端设置有端挡板(4212)，所述瓶盖推动片(422)设置在瓶盖存放座(41)远离吸盖组件(23)的一侧，并滑动穿设在两根所述支撑杆(4141)之间，所述支撑架(3)上且位于瓶盖存放座(41)的一侧设置有用于驱动瓶盖推动片(422)向靠近或远离瓶盖输送杆(421)的方向移动的推动气缸(43)。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：还包括连接板(44)，所述连接板(44)设置在瓶盖存放座(41)远离瓶盖输送杆(421)的一侧并与多个瓶盖推动片(422)均固定连接，所述推动气缸(43)的活塞杆与连接板(44)背离瓶盖推动片(422)的一面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述瓶盖存放座(41)滑移设置在支撑架(3)上，所述支撑架(3)上固定设置有限位支座(31)，所述限位支座(31)的两侧均设置有限位条(32)，所述限位支座(31)与瓶盖存放座(41)之间连接有多根复位弹簧(311)，所述连接板(44)的底部固定设置有用于推动瓶盖存放座(41)向靠近或远离限位支座(31)移动的推动板(441)。

6.根据权利要求5所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述驱动机构(12)包括驱动气缸(121)，所述驱动气缸(121)的活塞杆上固定设置有驱动块(122)，所述驱动块(122)的底部固定设置有驱动棘爪(123)，所述传送皮带(11)上沿自身长度方向均匀分布有多个凸条(111)，相邻两个所述凸条(111)之间的间距等于驱动气缸(121)的活塞杆的行程。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述吸盖组件(23)包括多个圆盘形块(231)，多个所述圆盘形块(231)沿下压板(22)的长度方向均匀分布，所述圆盘形块(231)内开设有安装槽，所述安装槽内设置有强力磁铁块(232)，所述安装槽的开口位置开设有用于容纳瓶盖的容纳槽(233)，所述容纳槽(233)的直径大于安装槽的直径并于安装槽相连通。

8.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述放置机构(13)包括放置座(131)，所述放置座(131)为长条形座，所述放置座(131)上沿自身长度方向分布有多个用于放置啤酒瓶的放置槽(1311)，所述放置座(131)的两端均设置有支撑板(132)，所述放置座(131)的上方设置有压紧板(133)，所述压紧板(133)上开设有供啤酒瓶的瓶口穿过的通孔(1331)，所述压紧板(133)的两端均开设有滑槽并滑动设置在支撑板(132)上，所述支撑板(132)上设置有用于固定压紧板(133)位置的定位件(134)。

9.根据权利要求8所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置，其特征在于：所述定位件(134)包括定位块(1341)和定位弹簧(1342)，所述支撑板(132)上开设有定位槽，所述定位弹簧(1342)固定设置在定位槽的底壁上，所述定位块(1341)固定设置在定位弹簧(1342)朝向定位槽外的一端，所述定位块(1341)上开设有弧形倒角。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种啤酒瓶全自动压盖装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将啤酒瓶按批次放置在放置机构(13)上并对啤酒瓶在放置机构(13)上的位置进行固定，然后启动驱动机构(12)带动传送皮带(11)做单向间歇运动，将同一个放置机构(13)上的啤酒瓶成批带动到压盖机构(2)的下方以方便对啤酒瓶进行封盖处理；

S2、通过瓶盖输送组件(42)将放置在瓶盖存放腔(411)内的瓶盖逐批次输送到压盖机构(2)的下方，然后通过压盖机构(2)上的吸盖组件(23)对瓶盖进行吸附，吸附完成后将瓶盖存放座(41)移动回初始位置，以避免对啤酒瓶进行压盖过程的中下压气缸(21)带动吸盖组件(23)与瓶盖输送组件(42)发生碰撞而导致瓶盖输送组件(42)发生损坏；

S3、启动下压气缸(21)，下压气缸(21)的活塞杆带动下压板(22)向下移动，下压板(22)向下移动的过程中吸盖组件(23)即带动吸附到的瓶盖向靠近啤酒瓶的方向移动至压紧在啤酒瓶上，完成对啤酒瓶的封盖过程；然后再次启动下压气缸(21)使下压气缸(21)的活塞杆带动吸盖组件(23)移动回初始位置，为下一次压盖过程做好准备；

S4、工作人员在传送架(1)的进料端将下一组装有啤酒的啤酒瓶安装到放置机构(13)上并进行定位，同时另一工作人员在传送架(1)的出料端将放置机构(13)上封盖完成的啤酒瓶取下，即得到压盖完成后的产品；

S5、待下一个放置机构(13)带动下一组啤酒瓶移动到压盖机构(2)的下方后，再次启动瓶盖输送组件(42)将放置在瓶盖存放腔(411)内的下一批次的瓶盖输送至压盖机构(2)，启动下压气缸(21)，下压板(22)向下移动带动吸盖组件(23)带动吸附到的瓶盖压紧在啤酒瓶上，继续对下一组啤酒瓶进行封盖处理。

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