CN113148921A - 美缝剂硬瓶全自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种美缝剂硬瓶全自动压盖机，支撑架连接在机座的一侧上，机座的一侧外设置有储料仓，靠近机座侧的储料仓内设置有硬瓶上料机构，靠近储料仓侧的机座表面上设置有硬瓶传输机构，机座的表面中部设置有硬瓶传输通道，支撑架的表面上设置有下料传输机构，硬瓶传输通道两侧外的机座表面上纵向设置有至少两个第一滑轨，第一滑轨外侧的机座表面上通过第二气缸固定座设置有第二气缸，第二气缸固定座一侧的机座表面上至少设置有四个立柱，立柱的中部设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有密封盖上料机构，立柱的顶端上设置有第三支撑板，第三支撑板上设置有压盖机构，本发明旨在提供一种能进行美缝剂硬瓶压盖全自动加工的压盖机。

Description

美缝剂硬瓶全自动压盖机

技术领域

本发明涉及压盖机技术领域，尤其是一种美缝剂硬瓶全自动压盖机。

背景技术

美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等，而在美缝剂生产加工过程中需要对硬瓶的底部进行密封加工，而一般的美缝剂硬瓶密封加工都是采用人工操作的方式进行硬瓶的上料、下料和密封盖的传料操作，从而导致硬瓶底部的密封加工效率降低，进而影响美缝剂的生产加工效率；因此，有必要地设计一种美缝剂硬瓶全自动压盖机。

发明内容

本发明针对上述技术不足，提供一种能进行美缝剂硬瓶压盖全自动加工操作的压盖机。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

美缝剂硬瓶全自动压盖机，包括机座和支撑架，所述支撑架连接在机座的一侧上，所述机座的一侧外设置有储料仓，靠近所述机座侧的储料仓内设置有硬瓶上料机构，靠近所述机座侧的储料仓外壁上设置上料板，靠近所述储料仓侧的机座表面上设置有硬瓶传输机构，所述机座的表面中部设置有硬瓶传输通道，所述硬瓶传输通道外侧的机座表面上设置有下料板，所述支撑架的表面上设置有下料传输机构，所述硬瓶传输通道两侧外的机座表面上纵向设置有至少两个第一滑轨，所述第一滑轨上配合有第一滑座，所述第一滑座上设置有第一支撑板，靠近所述硬瓶传输通道侧的第一支撑板表面上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上配合有第二滑座，所述第二滑座的顶面上设置有硬瓶卡接板，所述第一支撑板的表面上设置有第一气缸，所述硬瓶卡接板的外壁上设置有第一连接块，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一连接块连接，所述第一滑轨外侧的机座表面上通过第二气缸固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端通过第二连接块与第一支撑板连接，所述第二气缸固定座一侧的机座表面上至少设置有四个立柱，所述立柱的中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有密封盖上料机构，所述立柱的顶端上设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有压盖机构。

进一步，所述硬瓶上料机构包括第一主动轮、第一从动轮、输送链板和第一电机，所述第一主动轮通过转轴配合在储料仓一侧的顶端内，所述第一从动轮通过转轴配合在在储料仓一侧的底端内，所述输送链板套设在第一主动轮和第一从动轮上，所述第一电机设置在储料仓顶部的一侧外壁上，所述第一电机的驱动端与第一主动轮上的转轴连接，所述储料仓内设置有呈倾斜状的底板，所述底板高度最低的一端与输送链板相对接。

进一步，所述硬瓶传输机构包括底座、支撑杆、配合座、第一翻转板、第三气缸和挡板，所述底座设置在靠近储料仓侧的机座表面上，所述底座表面的两侧上设置有支撑杆，所述配合座设置在支撑杆的顶部，所述配合座的顶面上设置有限位框，所述挡板分别设置在限位框和配合座的内侧壁面上，所述底座的一侧表面上通过第三气缸固定座设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上通过接头连接有第一翻转板，所述第一翻转板的另一端通过转轴配合在配合座上。

进一步，所述下料传输机构包括第二主动轮、第二从动轮、传送带和第二电机，靠近所述机座端的支撑架两侧上设置有第二从动轮固定座，所述第二从动轮通过转轴配合在第二从动轮固定座上，远离所述机座端的支撑架两侧上设置有第二主动轮固定座，所述第二主动轮通过转轴配合在第二主动轮固定座上，所述第二电机设置在第二主动轮固定座的一侧外，所述第二电机的驱动端与主动轮上的转轴连接，所述传送带套设在第二主动轮和第二从动轮上。

进一步，所述硬瓶卡接板的内侧上开设有若干个弧形凹槽，所述第二支撑板的底面上至少设置有两个相对的第四气缸，所述第四气缸的驱动端上设置有第一限位板。

进一步，所述密封盖上料机构包括密封盖上料座、第五气缸、第二推料板和压盖座，所述第二支撑板的表面上至少设置有两个密封盖上料座，所述密封盖上料座外侧的第二支撑板表面上通过第五气缸固定座设置有第五气缸，所述第二推料板设置在第五气缸的驱动端上，所述密封盖上料座的一侧上开设有上料槽，所述第五气缸相对侧的密封盖上料座壁面上开设有第二推料板配合槽，所述第二推料板通过第二推料板配合槽延伸至密封盖上料座内，所述压盖座设置在两个密封盖上料座之间的第二支撑板表面上，所述压盖座和第二支撑板上均开设有至少两个第一通孔。

进一步，所述密封盖上料座的一侧上设置有第六气缸，所述第六气缸的驱动端贯穿到密封盖上料座的上料槽内并设置有限位柱。

进一步，所述压盖座上的顶部设置有第二限位板，所述压盖座的两侧上至少开设有两个凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有第二翻转板，所述第二翻转板的内侧部分位于第一通孔上方，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述第二通孔的半径大小与第一通孔半径大小相同。

进一步，所述压盖机构包括第七气缸、固定架和压盖头，所述第七气缸设置在第三支撑板的表面上，所述固定架设置在第七气缸外侧的第三支撑板表面上，所述第七气缸的驱动端贯穿到第三支撑板的下方并连接有连接板，所述连接板的两侧上设置有第一配合柱，所述配合柱贯穿到第三支撑板上方并配合于固定架两侧的第二配合柱内，所述连接板的底面上至少设置有两个压盖头。

本发明的有益效果为：

通过硬瓶上料机构能对用于装载美缝剂的硬瓶进行上料，通过硬瓶传输机构能将硬瓶翻转并传输至硬瓶传输通道上方的两个硬瓶卡接板之间，通过两个硬瓶卡接板内的弧形凹槽能对硬瓶进行卡接，通过第一气缸和第二气缸能带动硬瓶移动至密封盖上料机构下方，通过密封盖上料机构能进行密封盖的上料为位置固定，通过压盖机构将密封盖压入到硬瓶上对硬瓶的底部进行密封，而且双工位的压盖加工结构能有效提高硬瓶的压盖加工效率，硬瓶通过下料板传输到下料传输机构上，下料传输机构对硬瓶进行传输，方便工作人员进行下料操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为储料仓的内部结构示意图。

图3为机座上的部件结构示意图。

图4为支撑架上的部件结构示意图。

图5为硬瓶传输机构的结构示意图。

图6为密封盖上料机构的结构示意图。

图7为压盖机构的结构示意图。

图中，机座1、支撑架2、储料仓3、上料板4、硬瓶传输通道5、下料板6、第一滑轨7、第一滑座8、第一支撑板9、第二滑轨10、第二滑座11、硬瓶卡接板12、第一气缸13、第一连接块14、第二气缸15、立柱16、第二支撑板17、第三支撑板18、第一主动轮19、第一从动轮20、输送链板21、第一电机22、底板23、底座24、支撑杆25、配合座26、第一翻转板27、第三气缸28、挡板29、限位框30、第二主动轮31、第二从动轮32、传送带33、第二电机34、弧形凹槽35、第四气缸36、第一限位板37、密封盖上料座38、第五气缸39、第二推料板40、压盖座41、上料槽42、第二推料板配合槽43、第一通孔44、第六气缸45、限位柱46、第二限位板47、凹槽48、第二翻转板49、第二通孔50、第七气缸51、固定架52、压盖头53、连接板54、第一配合柱55、第二配合柱56、第二连接块57。

具体实施方式

如图1~7结合所示，美缝剂硬瓶全自动压盖机，包括机座1和支撑架2，所述支撑架2连接在机座1的一侧上，所述机座1的一侧外设置有储料仓3，靠近所述机座1侧的储料仓3内设置有硬瓶上料机构，靠近所述机座1侧的储料仓3外壁上设置上料板4，靠近所述储料仓3侧的机座1表面上设置有硬瓶传输机构，所述机座1的表面中部设置有硬瓶传输通道5，所述硬瓶传输通道5外侧的机座1表面上设置有下料板6，所述支撑架2的表面上设置有下料传输机构，所述硬瓶传输通道5两侧外的机座1表面上纵向设置有至少两个第一滑轨7，所述第一滑轨7上配合有第一滑座8，所述第一滑座8上设置有第一支撑板9，靠近所述硬瓶传输通道5侧的第一支撑板9表面上设置有第二滑轨10，所述第二滑轨10上配合有第二滑座11，所述第二滑座11的顶面上设置有硬瓶卡接板12，所述第一支撑板9的表面上设置有第一气缸13，所述硬瓶卡接板12的外壁上设置有第一连接块14，所述第一气缸13的驱动端通过接头与第一连接块14连接，所述第一滑轨7外侧的机座1表面上通过第二气缸固定座设置有第二气缸15，所述第二气缸15的驱动端通过第二连接块57与第一支撑板9连接，所述第二气缸固定座一侧的机座1表面上至少设置有四个立柱16，所述立柱16的中部设置有第二支撑板17，所述第二支撑板17上设置有密封盖上料机构，所述立柱16的顶端上设置有第三支撑板18，所述第三支撑板18上设置有压盖机构。

所述硬瓶上料机构包括第一主动轮19、第一从动轮20、输送链板21和第一电机22，所述第一主动轮19通过转轴配合在储料仓3一侧的顶端内，所述第一从动轮20通过转轴配合在在储料仓3一侧的底端内，所述输送链板21套设在第一主动轮19和第一从动轮20上，所述第一电机22设置在储料仓3顶部的一侧外壁上，所述第一电机22的驱动端与第一主动轮19上的转轴连接，所述储料仓3内设置有呈倾斜状的底板23，所述底板23高度最低的一端与输送链板21相对接。

所述硬瓶传输机构包括底座24、支撑杆25、配合座26、第一翻转板27、第三气缸28和挡板29，所述底座24设置在靠近储料仓3侧的机座1表面上，所述底座24表面的两侧上设置有支撑杆25，所述配合座26设置在支撑杆25的顶部，所述配合座26的顶面上设置有限位框30，所述挡板29分别设置在限位框30和配合座26的内侧壁面上，所述底座24的一侧表面上通过第三气缸固定座设置有第三气缸28，所述第三气缸28的驱动端上通过接头连接有第一翻转板27，所述第一翻转板27的另一端通过转轴配合在配合座26上。

所述下料传输机构包括第二主动轮31、第二从动轮32、传送带33和第二电机34，靠近所述机座1端的支撑架2两侧上设置有第二从动轮固定座，所述第二从动轮32通过转轴配合在第二从动轮固定座上，远离所述机座1端的支撑架2两侧上设置有第二主动轮固定座，所述第二主动轮31通过转轴配合在第二主动轮固定座上，所述第二电机34设置在第二主动轮固定座的一侧外，所述第二电机34的驱动端与主动轮上的转轴连接，所述传送带33套设在第二主动轮31和第二从动轮32上。

所述硬瓶卡接板12的内侧上开设有若干个弧形凹槽35，所述第二支撑板17的底面上至少设置有两个相对的第四气缸36，所述第四气缸36的驱动端上设置有第一限位板37。

所述密封盖上料机构包括密封盖上料座38、第五气缸39、第二推料板40和压盖座41，所述第二支撑板17的表面上至少设置有两个密封盖上料座38，所述密封盖上料座38外侧的第二支撑板17表面上通过第五气缸固定座设置有第五气缸39，所述第二推料板40设置在第五气缸39的驱动端上，所述密封盖上料座38的一侧上开设有上料槽42，所述第五气缸39相对侧的密封盖上料座38壁面上开设有第二推料板配合槽43，所述第二推料板40通过第二推料板配合槽43延伸至密封盖上料座38内，所述压盖座41设置在两个密封盖上料座38之间的第二支撑板17表面上，所述压盖座41和第二支撑板17上均开设有至少两个第一通孔44。

所述密封盖上料座38的一侧上设置有第六气缸45，所述第六气缸45的驱动端贯穿到密封盖上料座38的上料槽42内并设置有限位柱46。

所述压盖座41上的顶部设置有第二限位板47，所述压盖座41的两侧上至少开设有两个凹槽48，所述凹槽48内通过转轴设置有第二翻转板49，所述第二翻转板49的内侧部分位于第一通孔44上方，所述第二限位板47上开设有第二通孔50，所述第二通孔50的半径大小与第一通孔44半径大小相同。

所述压盖机构包括第七气缸51、固定架52和压盖头53，所述第七气缸51设置在第三支撑板18的表面上，所述固定架52设置在第七气缸51外侧的第三支撑板18表面上，所述第七气缸51的驱动端贯穿到第三支撑板18的下方并连接有连接板54，所述连接板54的两侧上设置有第一配合柱55，所述配合柱贯穿到第三支撑板18上方并配合于固定架52两侧的第二配合柱56内，所述连接板54的底面上至少设置有两个压盖头53。

本发明的工作原理为：

将若干个未进行底部密封的硬瓶放置于储料仓3内，通过第一电机22带动的输送链板21工作，通过输送链板21带动硬瓶进入到上料板4上，硬瓶通过上料板4落下到硬瓶传输机构上；通过第三气缸28向上顶起第一翻转板27的一侧，从而使第一翻转板27上的硬瓶倾斜并向挡板29处落下，通过挡板29的作用使硬瓶竖直并落下到两个硬瓶卡接板12之间的硬瓶传输通道5顶部上，通过第二气缸15带动硬瓶卡接板12向内移动并使硬瓶卡接板12上的弧形凹槽35对硬瓶进行夹持，通过第一气缸13带动硬瓶卡接板12向后移动，从而使硬瓶向后移动，通过硬瓶卡接板12不断往复地对硬瓶进行夹持和第一气缸13的向后带动的共同作用，能使硬瓶不断传输至密封盖上料机构下方；通过外界中的密封盖传输装置（图中未出示）将密封盖传输至密封盖上料座38上，密封盖进入到上料槽42内，通过第五气缸39带动第二推料板40推动密封盖进入到压盖座41内，当一个密封盖进入到压盖座41内后，第六气缸45会带动限位柱46伸入上料槽42内对下一个密封盖进行限位；通过第七气缸51带动压盖头53向下移动至密封盖的上方并将密封盖下压至第一通孔44内，在密封盖通过第一通孔44内时，第二翻转板49的内侧部分会随密封盖的下移而翻入到第一通孔44内，从而对密封盖进行定位，防止密封盖出现偏移，第二限位板47能在第二翻转板49的外侧端反转至接近垂直时对第二翻转板49进行限位；第七气缸51带动压盖头53不断向下移动，第四气缸36带动第一限位板37对硬瓶进行限位，从而将密封盖压入到硬瓶的底端上对硬瓶的底端进行密封；通过硬瓶卡接板12不断往复地对硬瓶进行夹持和第一气缸13的向后带动的共同作用，将已进行底部密封加工处理的硬瓶传递至下料板6处，通过下料板6将硬瓶导入到传送带33上，通过第二电机34带动第二主动轮31转动，从而通过传送带33对硬瓶进行传送下料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.美缝剂硬瓶全自动压盖机，包括机座和支撑架，所述支撑架连接在机座的一侧上，其特征在于，所述机座的一侧外设置有储料仓，靠近所述机座侧的储料仓内设置有硬瓶上料机构，靠近所述机座侧的储料仓外壁上设置上料板，靠近所述储料仓侧的机座表面上设置有硬瓶传输机构，所述机座的表面中部设置有硬瓶传输通道，所述硬瓶传输通道外侧的机座表面上设置有下料板，所述支撑架的表面上设置有下料传输机构，所述硬瓶传输通道两侧外的机座表面上纵向设置有至少两个第一滑轨，所述第一滑轨上配合有第一滑座，所述第一滑座上设置有第一支撑板，靠近所述硬瓶传输通道侧的第一支撑板表面上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上配合有第二滑座，所述第二滑座的顶面上设置有硬瓶卡接板，所述第一支撑板的表面上设置有第一气缸，所述硬瓶卡接板的外壁上设置有第一连接块，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一连接块连接，所述第一滑轨外侧的机座表面上通过第二气缸固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端通过第二连接块与第一支撑板连接，所述第二气缸固定座一侧的机座表面上至少设置有四个立柱，所述立柱的中部设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有密封盖上料机构，所述立柱的顶端上设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有压盖机构。

2.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述硬瓶上料机构包括第一主动轮、第一从动轮、输送链板和第一电机，所述第一主动轮通过转轴配合在储料仓一侧的顶端内，所述第一从动轮通过转轴配合在在储料仓一侧的底端内，所述输送链板套设在第一主动轮和第一从动轮上，所述第一电机设置在储料仓顶部的一侧外壁上，所述第一电机的驱动端与第一主动轮上的转轴连接，所述储料仓内设置有呈倾斜状的底板，所述底板高度最低的一端与输送链板相对接。

3.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述硬瓶传输机构包括底座、支撑杆、配合座、第一翻转板、第三气缸和挡板，所述底座设置在靠近储料仓侧的机座表面上，所述底座表面的两侧上设置有支撑杆，所述配合座设置在支撑杆的顶部，所述配合座的顶面上设置有限位框，所述挡板分别设置在限位框和配合座的内侧壁面上，所述底座的一侧表面上通过第三气缸固定座设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上通过接头连接有第一翻转板，所述第一翻转板的另一端通过转轴配合在配合座上。

4.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述下料传输机构包括第二主动轮、第二从动轮、传送带和第二电机，靠近所述机座端的支撑架两侧上设置有第二从动轮固定座，所述第二从动轮通过转轴配合在第二从动轮固定座上，远离所述机座端的支撑架两侧上设置有第二主动轮固定座，所述第二主动轮通过转轴配合在第二主动轮固定座上，所述第二电机设置在第二主动轮固定座的一侧外，所述第二电机的驱动端与主动轮上的转轴连接，所述传送带套设在第二主动轮和第二从动轮上。

5.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述硬瓶卡接板的内侧上开设有若干个弧形凹槽，所述第二支撑板的底面上至少设置有两个相对的第四气缸，所述第四气缸的驱动端上设置有第一限位板。

6.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述密封盖上料机构包括密封盖上料座、第五气缸、第二推料板和压盖座，所述第二支撑板的表面上至少设置有两个密封盖上料座，所述密封盖上料座外侧的第二支撑板表面上通过第五气缸固定座设置有第五气缸，所述第二推料板设置在第五气缸的驱动端上，所述密封盖上料座的一侧上开设有上料槽，所述第五气缸相对侧的密封盖上料座壁面上开设有第二推料板配合槽，所述第二推料板通过第二推料板配合槽延伸至密封盖上料座内，所述压盖座设置在两个密封盖上料座之间的第二支撑板表面上，所述压盖座和第二支撑板上均开设有至少两个第一通孔。

7.根据权利要求6所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述密封盖上料座的一侧上设置有第六气缸，所述第六气缸的驱动端贯穿到密封盖上料座的上料槽内并设置有限位柱。

8.根据权利要求6所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述压盖座上的顶部设置有第二限位板，所述压盖座的两侧上至少开设有两个凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有第二翻转板，所述第二翻转板的内侧部分位于第一通孔上方，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述第二通孔的半径大小与第一通孔半径大小相同。

9.根据权利要求1所述的美缝剂硬瓶全自动压盖机，其特征在于，所述压盖机构包括第七气缸、固定架和压盖头，所述第七气缸设置在第三支撑板的表面上，所述固定架设置在第七气缸外侧的第三支撑板表面上，所述第七气缸的驱动端贯穿到第三支撑板的下方并连接有连接板，所述连接板的两侧上设置有第一配合柱，所述配合柱贯穿到第三支撑板上方并配合于固定架两侧的第二配合柱内，所述连接板的底面上至少设置有两个压盖头。

Images