CN214563289U - 一种酒盒围条压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒盒加工技术领域，提供了一种酒盒围条压紧装置，包括底座，底座顶部设有固定模具和压紧机构，固定模具的前侧设有压紧模具，压紧机构用于将围条压紧于酒盒的内壁，固定模具的顶部开设有沿竖直方向设置的容置槽，容置槽内设有用于将酒盒盖顶起的顶推机构。本实用新型通过在现有技术的基础上增设顶推机构，以便于当围条压紧于酒盒内壁后，使得酒盒定盖与容置槽分离，方便将酒盒从压紧模具上取下，进一步简化围条压紧作业的操作，提高实际压紧作业的效率。

Description

一种酒盒围条压紧装置

技术领域

本实用新型涉及酒盒加工技术领域，具体而言，涉及一种酒盒围条压紧装置。

背景技术

酒在我国历史悠久，形成了独特的酒文化，随着经济的发展，酒盒也成为酒品质的一种标签，被消费者所看重。酒盒的形式多种多样，其中就包括具有可翻转酒盒盖的酒盒，此类酒盒通常会在酒盒内壁靠近酒盒盖的位置处设置围条，以起到支撑酒盒盖的作用；同时，在酒盒盖的内侧往往会设置酒盒定盖，当酒盒盖盖合后酒盒内时酒瓶盖卡在酒盒定盖内，从而通过酒盒定盖起到固定酒瓶的作用，防止酒瓶在酒盒内晃动。

针对上述酒盒，在传统的制作过程中都是通过人工将围条粘贴在酒盒内壁上，不但粘贴效率低，粘贴过程中容易导致围条错位，同时人工劳动强度大。为此，申请号为2019214578636的中国专利申请公开了一种酒盒上部围条及压盖装置，包括机底座，所述机底座的上表面固定连接有两个侧气缸安装架，两个所述侧气缸安装架的上表面固定连接有上气缸安装架。该装置实现了简化围条的安装过程。然而，在压紧围条的过程中，酒盒定盖是卡在上述装置的酒盒定盖塑胶放置孔内的，当围条压紧后，需要人工先将酒盒盖翻转一定角度使得酒盒定盖与酒盒定盖塑胶放置孔分离后才能将酒盒取出，否则酒盒定盖与酒盒定盖塑胶放置孔之间将发生干涉，强行取出酒盒会导致酒盒损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒盒围条压紧装置，其在现有技术的基础上增设顶推机构，当围条压紧在酒盒内壁后方便将酒盒从压紧装置上取下，进一步简化围条的压紧过程。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种酒盒围条压紧装置，包括底座，所述底座顶部设有固定模具和压紧机构，所述固定模具的前侧设有压紧模具，所述压紧机构用于将围条压紧于酒盒的内壁，所述固定模具的顶部开设有沿竖直方向设置的容置槽，所述容置槽内设有用于将酒盒盖顶起的顶推机构。

可选的，所述顶推机构包括顶推板和驱动装置，所述顶推板一侧设有铰接点，所述顶推板通过所述铰接点铰接于所述容置槽内；所述驱动装置设于所述容置槽内，所述驱动装置用于驱动所述顶推板绕所述铰接点转动。

进一步的，所述驱动装置为顶推气缸，所述顶推气缸的输出端与所述顶推板远离所述铰接点的一侧铰接连接。

可选的，还包括下压机构，所述下压机构包括与所述固定模具的顶面对应的第一压板、以及下压气缸，所述下压气缸的输出端沿竖直方向与所述第一压板连接。

进一步的，所述第一压板的底部设有第一缓冲胶垫。

可选的，所述压紧机构包括设于所述底座顶面的门型支架，所述门型支架上设有分别与所述压紧模具的左右两侧以及顶部相对应的压紧单元；

所述压紧单元包括第二压板和压紧气缸；所述压紧气缸的输出端与所述第二压板连接，以驱动所述第二压板靠近或远离所述压紧模具。

进一步的，所述第二压板远离所述压紧气缸的一侧设有第二缓冲胶垫。

可选的，所述固定模具的内部设有第一空腔，所述压紧模具的内部设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述固定模具的顶部开设有与所述第一空腔连通的第一吸附孔，所述压紧模具的左右两侧以及顶面均开设有与所述第二空腔连通的第二吸附孔；

还包括抽负压装置，所述抽负压装置用于对所述第一空腔和所述第二空腔抽负压。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其通过在现有技术的基础上增设顶推机构，以便于当围条压紧于酒盒内壁后，使得酒盒定盖与容置槽分离，方便将酒盒从压紧模具上取下，进一步简化围条压紧作业的操作，提高实际压紧作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的现有技术中酒盒打开时的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定模具的局部剖视图。

图标：1-酒盒盖，2-酒盒，3-围条，4-酒盒定盖，5-底座，6-固定模具，7-压紧模具，8-容置槽，9-顶推板，10-铰接点，11-顶推气缸，12-第一压板，13-下压气缸，14-第一缓冲胶垫，15-门型支架，16-第二压板，17-压紧气缸，18-第二缓冲胶垫，19-第一吸附孔，20-第二吸附孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示的现有技术中具有可翻转酒盒盖1的酒盒2，此类酒盒2通常会在酒盒2内壁靠近酒盒盖1的位置处设置围条3，以起到支撑酒盒盖1的作用；同时，在酒盒盖1的内侧往往会设置酒盒定盖4，当酒盒盖1盖合后酒盒2内的酒瓶盖卡在酒盒定盖4内，从而通过酒盒定盖4起到固定酒瓶的作用，防止酒瓶在酒盒2内晃动。然而，现有的围条3压紧装置在围条3压紧完成后需要人工将酒盒盖1翻转一定角度，使得酒盒定盖4脱离压紧装置后才能将酒盒2从压紧装置上取下，增加了一定的工序，降低了围条3压紧作业的效率。

因此，请参照图2和图3，本实施例在现有技术的基础上提供一种改进的酒盒围条压紧装置，包括底座5，底座5顶部设有固定模具6和压紧机构，固定模具6的前侧设有压紧模具7，压紧机构用于将围条3压紧于酒盒2的内壁，固定模具6的顶部开设有沿竖直方向设置的容置槽8，容置槽8内设有用于将酒盒盖1顶起的顶推机构，当围条3压紧在酒盒2内壁后，通过顶推机构即可将酒盒盖1顶起，使得酒盒定盖4与容置槽8分离，从而方便将酒盒2从压紧模具7上取下。

具体地，顶推机构包括顶推板9和驱动装置，顶推板9一侧设有铰接点10，顶推板9通过铰接点10铰接于容置槽8内，在实际实施时可以但不局限于采用设置转轴的方式形成铰接点10，以便于顶推板9可绕转轴转动；驱动装置设于容置槽8内，驱动装置用于驱动顶推板9绕铰接点10转动。其中，驱动装置为顶推气缸11，顶推气缸11的输出端与顶推板9远离铰接点10的一侧铰接连接。在围条3压紧过程中顶推气缸11的伸缩杆处于收缩状态，此时顶推板9收缩至容置槽8内，酒盒定盖4则处于容置槽8内，当围条3压紧完成后，顶推气缸11的伸缩杆伸长，使得顶推板9绕铰接点10转动，从而利用顶推板9将酒盒定盖4顶至与容置槽8分离即可。

在本实施例中，本压紧装置还包括下压机构，下压机构包括与固定模具6的顶面对应的第一压板12、以及下压气缸13，下压气缸13的输出端沿竖直方向与第一压板12连接，从而通过下压气缸13带动第一压板12沿竖直方向往复运动，在围条3压紧过程中，利用第一压板12将酒盒盖1压紧在固定模具6的顶面，从而提高在围条3压紧过程中酒盒2的稳定性，压紧效果更好。同时，为了避免第一压板12损伤酒盒盖1的外壁，第一压板12的底部设有第一缓冲胶垫14。需要说明的是，为了在围条3压紧过程中酒盒盖1的顶面与酒盒2的顶面处于同一水平面板以保证压紧效果，固定模具6的顶面要高于压紧模具7的顶面，且固定模具6的顶面与压紧模具7顶面之间的距离等于围条3的厚度。

在本实施例中，压紧机构包括设于底座5顶面的门型支架15，门型支架15上设有分别与压紧模具7的左右两侧以及顶部相对应的压紧单元；压紧单元包括第二压板16和压紧气缸17；压紧气缸17的输出端与第二压板16连接，以驱动第二压板16靠近或远离压紧模具7。通过压紧气缸17动作以带动第二压板16靠近压紧模具7，即可实现将围条3压紧在酒盒2的内壁，整个压紧过程高效且压紧效果好。同时，为了避免第二压板16与酒盒2外壁接触时对酒盒2的外壁造成损伤，上述第二压板16远离压紧气缸17的一侧设有第二缓冲胶垫18。

在本实施例中，固定模具6的内部设有第一空腔(图中未示出)，压紧模具7的内部设有第二空腔(图中未示出)，第一空腔与第二空腔连通，固定模具6的顶部开设有与第一空腔连通的第一吸附孔19，压紧模具7的左右两侧以及顶面均开设有与第二空腔连通的第二吸附孔20；还包括抽负压装置(图中未示出)，抽负压装置用于对第一空腔和第二空腔抽负压，从而在围条3压紧过程中，通过第一吸附孔19将酒盒盖1吸附在固定模具6的顶面，通过第二吸附孔20将围条3吸附在压紧模具7的外壁，避免在围条3压紧过程中，酒盒盖1和围条3出现松动的情况。需要说明的对于第一吸附孔19和第二吸附孔20的数量在此不做限定，本实施例中的第一吸附孔19为多个，且多个第一吸附孔19沿容置槽8的周向阵列分布于固定模具6的顶面，而压紧模具7左右两侧以及顶面的第二吸附孔20的数量均为三个，且相邻两个第二吸附孔20之间以一定的间距分布。而对于上述的抽负压装置可以但不局限于采用气泵、负压风机等常规装置。

为了更好的对本实施例所记载的压紧装置进行说明，下面将具体阐述围条3的压紧过程，具体的压紧过程为：

在压紧前，先将围条3套设在压紧模具7的外壁，并使得围条3覆盖住压紧模具7上的第二吸附孔20，随后将酒盒2套在压紧模具7上，使得酒盒盖1承载于固定模具6的顶面并覆盖第一吸附孔19，此时顶推气缸11收缩，酒盒定盖4伸入容置槽8内。此时，启动抽负压装置，将围条3和酒盒盖1分别吸附在压紧模具7和固定模具6上，随后再启动压紧机构所有压紧单元的压紧气缸17，所有压紧单元的压紧气缸17同步动作，即可带动第二压板16将围条3压紧在酒盒2的内壁上。待围条3压紧完成后，所有压紧单元的压紧气缸17收缩，使得第二压板16远离压紧模具7，同时顶推气缸11动作以带动顶推板9绕铰接点10转动，从而使得酒盒定盖4与容置槽8分离，即可顺利的将酒盒2从压紧模具7上取下。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒盒围条压紧装置，包括底座，所述底座顶部设有固定模具和压紧机构，所述固定模具的前侧设有压紧模具，所述压紧机构用于将围条压紧于酒盒的内壁，其特征在于,所述固定模具的顶部开设有沿竖直方向设置的容置槽，所述容置槽内设有用于将酒盒盖顶起的顶推机构。

2.根据权利要求1所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述顶推机构包括顶推板和驱动装置，所述顶推板一侧设有铰接点，所述顶推板通过所述铰接点铰接于所述容置槽内；所述驱动装置设于所述容置槽内，所述驱动装置用于驱动所述顶推板绕所述铰接点转动。

3.根据权利要求2所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述驱动装置为顶推气缸，所述顶推气缸的输出端与所述顶推板远离所述铰接点的一侧铰接连接。

4.根据权利要求1所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，还包括下压机构，所述下压机构包括与所述固定模具的顶面对应的第一压板、以及下压气缸，所述下压气缸的输出端沿竖直方向与所述第一压板连接。

5.根据权利要求4所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述第一压板的底部设有第一缓冲胶垫。

6.根据权利要求1所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述压紧机构包括设于所述底座顶面的门型支架，所述门型支架上设有分别与所述压紧模具的左右两侧以及顶部相对应的压紧单元；

所述压紧单元包括第二压板和压紧气缸；所述压紧气缸的输出端与所述第二压板连接，以驱动所述第二压板靠近或远离所述压紧模具。

7.根据权利要求6所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述第二压板远离所述压紧气缸的一侧设有第二缓冲胶垫。

8.根据权利要求1所述的酒盒围条压紧装置，其特征在于，所述固定模具的内部设有第一空腔，所述压紧模具的内部设有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述固定模具的顶部开设有与所述第一空腔连通的第一吸附孔，所述压紧模具的左右两侧以及顶面均开设有与所述第二空腔连通的第二吸附孔；

还包括抽负压装置，所述抽负压装置用于对所述第一空腔和所述第二空腔抽负压。

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