CN111841706A - 一种负极旋转破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负极旋转破碎装置，该装置属于电池材料加工技术领域。所述发明提出了一种负极旋转破碎装置，当匣钵经传送机构传送到破碎装置正下方后，通过破碎装置破碎，再利用吸取装置负压吸走的方式实现匣钵内粉料的收集。本发明公开的目的是为了解决传统技术中存在的对匣钵内物品破碎不完全，倾倒不彻底的问题。本发明可以有效地将匣钵内粉体物料粉碎后负压吸走，实现匣钵内粉料物品的收集，提高了粉碎效率和收集率。
Description
技术领域
本发明涉及电池材料加工技术领域，特别是涉及一种负极旋转破碎装置。
背景技术
在电池材料加工技术领域，匣钵盛装电池材料完成烧制后，材料由粉末变成 固态，固体物料往往会粘接在匣钵内壁，不容易倾倒，传统的破碎方式只能够 将匣钵内的固体物料细化，但是并不能实现粉碎，即使传统的破碎方式将匣钵 内的固体物料粉碎后，匣钵在将粉体物料倾倒出来的过程中也存在倾倒不完全、 有残留的情况，倾倒不完全的匣钵经过滚筒传输带运输到下一工序之前需要对 匣钵内残留情况进行检查并清洁，增加了工序的繁琐程度。
发明内容
为了解决上述传统技术中存在的对匣钵内物品破碎不完全，需要倾倒的问 题，本发明提出了一种负极旋转破碎装置，通过破碎装置破碎后再利用吸取装 置负压吸走的方式，可以解决匣钵内固体物料粉碎不完全、倾倒有残留的问题。
鉴于以上情况，本发明提出了一种负极旋转破碎装置，包括：
固定支架，包括上支架和下支架，所述固定支架为框架结构，所述上支架固 定于所述下支架顶部，所述上支架用于固定破碎装置和负压吸取装置，所述下 支架用于固定传送机构和升降机构；
破碎装置，包括固定座、伸缩杆、搅拌件和伺服电机，所述固定座固定于上 支架顶部，所述固定座与竖直设置的伸缩杆的固定端相连，所述伸缩杆的伸缩 端与水平设置的搅拌件的中心相连；
负压吸取装置，所述负压吸取装置包括关于破碎装置对称设置的两个吸取通 路，所述吸取通路的下端延伸至伸缩杆收缩状态时搅拌件的水平位置处，所述 负压吸取装置用于吸取破碎装置破碎后的粉体；
传送机构，包括固定设置于所述下支架顶部的滚筒传送带，所述滚筒传送带 位于上支架之间，所述滚筒传送带用于传送匣钵至所述搅拌装置的正下方，并 将负压吸取装置吸取完成后的匣钵传送至下一机构；
升降机构，包括固定设置于下支架框架内的气缸固定座和顶升气缸，所述顶 升气缸的顶部固定安装有顶升件，所述顶升件包括与顶升气缸固定连接的底板 和位于底板两侧竖直放置的侧板，每块所述侧板均位于两根相邻的滚筒之间， 所述升降机构用于实现匣钵的顶升，从而促进匣钵内物品的粉碎。
优选地，所述搅拌件为上下贯穿开设有若干通孔的圆盘状，所述通孔为不规 则形状，所述通孔用于破碎匣钵内物品，所述搅拌件底部沿直径设置有两个搅 拌片，所述搅拌片的端部为锯齿结构，所述搅拌片关于圆心反向设置。
优选地，所述侧板顶部设置有橡胶防滑层。
优选地，所述上支架上还固定设置有匣钵限位结构，所述匣钵限位结构包括 水平方向固定搭设于上支架中部的支撑架，所述支撑架的下方固定连接有阻挡 杆，所述阻挡杆呈方形布置，所述阻挡杆用于固定通过升降机构向上提升的匣 钵。
优选地，所述支撑架与阻挡杆通过弯折的连接片和螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置破碎装置与负压吸取 装置，将传送机构传送来的匣钵先经过升降机构的顶升，再通过限位结构的阻 挡，将匣钵固定于破碎装置下方，并通过破碎装置进行破碎，破碎完成后通过 负压吸取装置将匣钵内的粉体物料负压吸走，实现匣钵内粉料物品的收集，避 免了倾倒不完全的情况。
附图说明
附图1～2为本发明提出的装置的不同角度的立体图
附图3为本发明提出的装置的主视图
附图4为破碎装置的具体结构示意图
图中1为匣钵，2为滚筒传送带，3为吸取通路，4为上支架，5为下支架， 6为气缸固定座，7为升降机构，8为支撑架，9为阻挡杆，10为滚筒，11为伺 服电机，12为底板，13为侧板，14为顶升气缸，15为搅拌片，16为通孔，17 为搅拌件。
具体实施方式
为使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1－4所示，为本发明提出的一种负极旋转破碎装置，包括：
固定支架，包括上支架4和下支架5，所述固定支架为框架结构，所述上支 架4固定于所述下支架5顶部，所述上支架4用于固定破碎装置和负压吸取装 置，所述下支架5用于固定传送机构和升降机构7；
破碎装置，包括固定座、伸缩杆、搅拌件17和伺服电机11，所述固定座固 定于上支架4顶部，所述固定座与竖直设置的伸缩杆的固定端相连，所述伸缩 杆的伸缩端与水平设置的搅拌件17的中心相连；
负压吸取装置，所述负压吸取装置包括关于破碎装置对称设置的两个吸取通 路3，所述吸取通路3的下端延伸至伸缩杆收缩状态时搅拌件17的水平位置处， 所述负压吸取装置用于吸取破碎装置破碎后的粉体；
传送机构，包括固定设置于所述下支架5顶部的滚筒传送带(2)，所述滚 筒传送带2位于上支架4之间，所述滚筒传送带2用于传送匣钵1至所述搅拌 装置的正下方，并将负压吸取装置吸取完成后的匣钵1传送至下一机构；
升降机构7，包括固定设置于下支架5框架内的气缸固定座6和顶升气缸14， 所述顶升气缸14的顶部固定安装有顶升件，所述顶升件包括与顶升气缸14固 定连接的底板12和位于底板12两侧竖直放置的侧板13，每块所述侧板13均位 于两根相邻的滚筒10之间，所述升降机构7用于实现匣钵1的顶升，从而促进 匣钵1内物品的粉碎。
所述搅拌件17为上下贯穿开设有六个通孔16的圆盘状，所述通孔16为不 规则形状，所述通孔16用于破碎匣钵1内物品，所述搅拌件17底部沿直径设 置有两个搅拌片15，所述搅拌片15的端部为锯齿结构，所述搅拌片15关于圆 心反向设置。
所述侧板13顶部设置有橡胶防滑层。
所述上支架4上还固定设置有匣钵1限位结构，所述匣钵1限位结构包括水 平方向固定搭设于上支架4中部的支撑架8，所述支撑架8的下方固定连接有阻 挡杆9，所述阻挡杆9呈方形布置，所述阻挡杆9用于固定通过升降机构7向上 提升的匣钵1。
所述支撑架8与阻挡杆9通过弯折的连接片和螺栓固定连接。
匣钵1自滚筒传送带2传送至中间位置时，顶升气缸14将匣钵1向上顶起， 顶起后卡位于方形的阻挡杆9内，防止匣钵1晃动，顶升完成后的匣钵1固定 后，上支架4固定的搅拌件17先随着伸缩杆向下移动，移动的同时搅拌件17 上的通孔16将匣钵1内的物料先由整块的状态破碎成若干的小块，搅拌件17 向下移动完成后搅拌件17随着伺服电机11带动进行周期性的圆周运动，搅拌 片15的锯齿将破碎成小块后的物料进行粉碎，粉碎完成后通过负压吸取装置的 吸取通路3以粉末状形式吸走，并运输至下一环节。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种负极旋转破碎装置，其特征在于，包括：
固定支架，包括上支架(4)和下支架(5)，所述固定支架为框架结构，所述上支架(4)固定于所述下支架(5)顶部，所述上支架(4)用于固定破碎装置和负压吸取装置，所述下支架(5)用于固定传送机构和升降机构(7)；
破碎装置，包括固定座、伸缩杆、搅拌件(17)和伺服电机(11)，所述固定座固定于上支架(4)顶部，所述固定座与竖直设置的伸缩杆的固定端相连，所述伸缩杆的伸缩端与水平设置的搅拌件(17)的中心相连；
负压吸取装置，所述负压吸取装置包括关于破碎装置对称设置的两个吸取通路(3)，所述吸取通路(3)的下端延伸至伸缩杆收缩状态时搅拌件(17)的水平位置处，所述负压吸取装置用于吸取破碎装置破碎后的粉体；
传送机构，包括固定设置于所述下支架(5)顶部的滚筒(10)传送带(2)，所述滚筒(10)传送带(2)位于上支架(4)之间，所述滚筒(10)传送带(2)用于传送匣钵(1)至所述搅拌装置的正下方，并将负压吸取装置吸取完成后的匣钵(1)传送至下一机构；
升降机构(7)，包括固定设置于下支架(5)框架内的气缸固定座(6)和顶升气缸(14)，所述顶升气缸(14)的顶部固定安装有顶升件，所述顶升件包括与顶升气缸(14)固定连接的底板(12)和位于底板(12)两侧竖直放置的侧板(13)，每块所述侧板(13)均位于两根相邻的滚筒(10)之间，所述升降机构(7)用于实现匣钵(1)的顶升，从而促进匣钵(1)内物品的粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种负极旋转破碎装置，其特征在于：所述搅拌件(17)为上下贯穿开设有若干通孔(16)的圆盘状，所述通孔(16)为不规则形状，所述通孔(16)用于破碎匣钵(1)内物品，所述搅拌件(17)底部沿直径设置有两个搅拌片(15)，所述搅拌片(15)的端部为锯齿结构，所述搅拌片(15)关于圆心反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种负极旋转破碎装置，其特征在于：所述侧板(13)顶部设置有橡胶防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种负极旋转破碎装置，其特征在于：所述上支架(4)上还固定设置有匣钵(1)限位结构，所述匣钵(1)限位结构包括水平方向固定搭设于上支架(4)中部的支撑架(8)，所述支撑架(8)的下方固定连接有阻挡杆(9)，所述阻挡杆(9)呈方形布置，所述阻挡杆(9)用于固定通过升降机构(7)向上提升的匣钵(1)。
5.根据权利要求4所述的一种负极旋转破碎装置，其特征在于：所述支撑架(8)与阻挡杆(9)通过弯折的连接片和螺栓固定连接。
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