CN212120281U - 一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，包括机架、夹紧机构、升降机构和破碎机构，所述夹紧机构安装在机架上用于夹紧匣钵，所述升降机构包括升降支架和升降驱动，所述升降支架设于机架上并位于夹紧机构的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构升降，所述破碎机构设于匣钵的正上方，所述破碎机构包括振动安装座、破碎杆和振动器，所述破碎杆和振动器均安装于振动安装座上，所述振动安装座与升降驱动连接。本实用新型能将匣钵内烧结成的大块状物料破碎成小球状，以便物料从匣钵内倒出，减少匣钵内的物料粘结，从而保证产品烧结质量好和产量的增加。

Description

一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产设备，尤其涉及一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置。

背景技术

自动循环线系统是热工窑炉外部对接设备，能够针对高温氮窑连续烧结的产品进行外部自动循环输送及配套的功能操作，它具有最大化地减轻劳动强度、减少人工操作失误、保证产品安全等优点。近些年，由于产量的增加，人工成本的不断提高，对产品一致性的要求越来越高，自动循环线系统基本已经取代人工上下料系统。

承载钒氮合金材料的容器是采用特制的石墨匣钵，匣钵尺寸大约为300～500mm，匣钵在自动循环线系统上是以多排单列形式输送，在高温氮窑内是以多排两列的形式输送，匣钵在窑炉内烧结后是通过翻转机构将物料倒出，因此对匣钵内物料的块状大小要求较高。现有的自动循环线系统，基本能够实现匣钵的输送，但已难以满足匣钵内物料彻底被倒出等要求。

由于匣钵内的物料是由自动上料装置随意倒入的，在窑炉内烧结后，匣钵在窑炉内烧结后堆积的小球状物料容易粘结在一起成为大的块状，且通过翻转机构将匣钵内的物料倒出时，粘结的大块状物料容易被卡住，且匣钵内温度较高，人无法靠近，这样就造成匣钵内的物料不易被完全倒出，导致下次装物料时重量减少和烧结好的物料再一次被烧结，以至于产量减少和产品烧坏的现象，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能将匣钵内烧结成的大块状物料破碎成小球状，以便物料从匣钵内倒出，减少匣钵内物料粘结的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，包括机架、夹紧机构、升降机构和破碎机构，所述夹紧机构安装在机架上用于夹紧匣钵，所述升降机构包括升降支架和升降驱动，所述升降支架设于机架上并位于夹紧机构的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构升降，所述破碎机构设于匣钵的正上方，所述破碎机构包括振动安装座、破碎杆和振动器，所述破碎杆和振动器均安装于振动安装座上，所述振动安装座与升降驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降驱动与振动安装座之间设有连接板和导杆，所述导杆上端与连接板连接，下端与振动安装座连接且振动安装座可沿导杆上下移动，所述导杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧抵设于连接板与振动安装座之间。

所述振动器为气动振动器，所述气动振动器的气路上设有可控制气路通断的第一节流阀。

所述升降驱动为升降气缸，所述升降支架上设有固定座，所述升降气缸安装于固定座上，所述升降气缸的驱动端通过一连接座与连接板连接。

所述固定座上设于导向轴套，所述导向轴套内穿设有可上下可移动的导向轴，所述导向轴的下端与连接板连接。

所述升降气缸的气路上设有可控制气路通断的第二节流阀。

所述固定座为倒U形板，所述倒U形板的顶壁与升降支架之间通过高度调节螺杆连接，所述倒U形板的侧壁与升降支架之间通过调节螺栓连接，所述升降支架上可供调节螺栓穿过的孔为腰型孔，所述腰型孔竖向设置。

所述夹紧机构包括两个夹紧气缸，各夹紧气缸相向的安装在机架的两侧，所述夹紧气缸的气路上设有可控制气路通断的第三节流阀。

所述夹紧气缸的驱动端与匣钵接触的面设有缓冲垫。

所述升降机构的顶部外周设有护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，能将匣钵内烧结成的大块状物料破碎成小球状，以便物料从匣钵内倒出，减少匣钵内的物料倒出时不被剩余，从而保证产品烧结质量好和产量的增加，该自动卸料破碎装置通过控制系统如PLC来控制夹紧机构、升降机构和振动器相结合，实现自动破碎匣钵内物料，结构简单可靠。

(2)本实用新型的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，通过控制系统控制夹紧气缸、升降气缸和振动器，同时在夹紧气缸、升降气缸和振动器的气路上设置节流阀，增强了系统的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图4是本实用新型中升降机构与破碎机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型中升降机构与破碎机构的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；2、夹紧机构；21、夹紧气缸；22、缓冲垫；23、夹紧安装板；3、升降机构；301、连接座；31、升降支架；32、升降气缸；33、固定座；34、导向轴套；35、导向轴；36、高度调节螺杆；37、调节螺栓；38、腰型孔；4、破碎机构；41、振动安装座；42、破碎杆；43、振动器；5、匣钵；61、连接板；62、导杆；63、减震弹簧；7、护罩；8、输送机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，包括机架1、夹紧机构2、升降机构3和破碎机构4，夹紧机构2安装在机架1上用于夹紧匣钵5，升降机构3包括升降支架31和升降驱动，升降支架31设于机架1上并位于夹紧机构2的上方，升降驱动用于驱动破碎机构4升降，破碎机构4设于匣钵5的正上方，破碎机构4包括振动安装座41、破碎杆42和振动器43，破碎杆42和振动器43均安装于振动安装座41上，振动安装座41与升降驱动连接。

匣钵5通过输送机构8输送，输送机构8设置在机架1上，当检测元件(优选为光电传感器)检测到匣钵5到达夹紧机构2的位置时，输送机构8停止，夹紧机构2开启夹紧匣钵5，匣钵5上方的升降机构3的升降驱动带动破碎机构4下降，至破碎位置之后，振动器43开启，带动破碎杆42对匣钵5内的物料进行振动破碎，破碎完成之后，升降驱动回位，夹紧机构2回位，输送机构8开启，继续输送匣钵5，匣钵5有后续的匣钵翻转机构进行翻转卸料。通过自动卸料破碎装置将匣钵5内烧结成的大块状物料破碎成小球状，以便物料从匣钵5内倒出，减少匣钵5内的物料倒出时不被剩余，从而保证产品烧结质量好和产量的增加，该自动卸料破碎装置通过控制系统如PLC来控制夹紧机构2、升降机构3和振动器43相结合，实现自动破碎匣钵5内物料，结构简单可靠。

本实施例中，夹紧机构2包括两个夹紧气缸21，各夹紧气缸21相向的布置在机架1的两侧，夹紧气缸21通过夹紧安装板23安装在机架1上，匣钵5在两个夹紧气缸21的中间。夹紧气缸21的驱动端与匣钵5接触的面设有缓冲垫22。优选的，缓冲垫22为聚氨酯垫，防止夹紧气缸21与匣钵5之间的硬接触而破坏匣钵5。夹紧气缸21的气路上设有可控制气路通断的第三节流阀，由于气缸的理论行程一般比使用行程大，夹紧气缸21在夹紧匣钵5是夹紧气缸的使用行程是没有达到最大的，这样气缸在夹紧匣钵5时是不稳定的，第三节流阀可以将气缸的气路切断，将气缸锁死，保证了气缸不会松动，从而提高夹紧的稳定性，避免夹紧存在松动而导致破碎机构4破坏匣钵5。第三节流阀的进气口与夹紧气缸21的出气口连通，出气口与夹紧气缸21的进气口连通。

本实施例中，机架1为钒氮合金生产线上的固有结构，升降机构2为新增的机构，因此需要设置升降支架31来进行安装，升降驱动为升降气缸32，升降气缸32与振动安装座41之间设有连接板61，升降气缸32的驱动端通过一连接座301与连接板61连接，升降支架31上设有固定座33，升降气缸32安装于固定座33上，固定座33上设于导向轴套34，导向轴套34内穿设有可上下可移动的导向轴35，导向轴35的下端与连接板61连接。导向轴35设置两个，用于对破碎机构4的升降进行导向。

固定座33为倒U形板，倒U形板的顶壁与升降支架31之间通过高度调节螺杆36连接，倒U形板的侧壁与升降支架31之间通过调节螺栓37连接，升降支架31上可供调节螺栓37穿过的孔为腰型孔38，腰型孔38竖向设置。松开调节螺栓37，旋转高度调节螺杆36，既可以对固定座33的高度进行调节，以适应不同工况，如匣钵5的规格变化。

本实施例中，升降气缸32的气路上设有可控制气路通断的第二节流阀。其原理与夹紧气缸21设置第三节流阀的原理相同。

本实施例中，升降气缸32与振动安装座41之间还设有导杆62，导杆62上端与连接板61连接，下端与振动安装座41连接且振动安装座41可沿导杆62上下移动，导杆62上套有减震弹簧63，减震弹簧63抵设于连接板61与振动安装座41之间。振动器43在振动时可以沿着导杆62上下振动，减震弹簧62起缓冲作用。

本实施例中，振动器43为气动振动器，气动振动器的气路上设有可控制气路通断的第一节流阀。其原理与夹紧气缸21设置第三节流阀的原理相同。

本实施例中，升降机构3的顶部外周设有护罩7。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：包括机架(1)、夹紧机构(2)、升降机构(3)和破碎机构(4)，所述夹紧机构(2)安装在机架(1)上用于夹紧匣钵(5)，所述升降机构(3)包括升降支架(31)和升降驱动，所述升降支架(31)设于机架(1)上并位于夹紧机构(2)的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构(4)升降，所述破碎机构(4)设于匣钵(5)的正上方，所述破碎机构(4)包括振动安装座(41)、破碎杆(42)和振动器(43)，所述破碎杆(42)和振动器(43)均安装于振动安装座(41)上，所述振动安装座(41)与升降驱动连接。

2.根据权利要求1所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降驱动与振动安装座(41)之间设有连接板(61)和导杆(62)，所述导杆(62)上端与连接板(61)连接，下端与振动安装座(41)连接且振动安装座(41)可沿导杆(62)上下移动，所述导杆(62)上套有减震弹簧(63)，所述减震弹簧(63)抵设于连接板(61)与振动安装座(41)之间。

3.根据权利要求2所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述振动器(43)为气动振动器，所述气动振动器的气路上设有可控制气路通断的第一节流阀。

4.根据权利要求2所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降驱动为升降气缸(32)，所述升降支架(31)上设有固定座(33)，所述升降气缸(32)安装于固定座(33)上，所述升降气缸(32)的驱动端通过一连接座(301)与连接板(61)连接。

5.根据权利要求4所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述固定座(33)上设于导向轴套(34)，所述导向轴套(34)内穿设有可上下可移动的导向轴(35)，所述导向轴(35)的下端与连接板(61)连接。

6.根据权利要求4所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降气缸(32)的气路上设有可控制气路通断的第二节流阀。

7.根据权利要求4所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述固定座(33)为倒U形板，所述倒U形板的顶壁与升降支架(31)之间通过高度调节螺杆(36)连接，所述倒U形板的侧壁与升降支架(31)之间通过调节螺栓(37)连接，所述升降支架(31)上可供调节螺栓(37)穿过的孔为腰型孔(38)，所述腰型孔(38)竖向设置。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括两个夹紧气缸(21)，各夹紧气缸(21)相向的安装在机架(1)的两侧，所述夹紧气缸(21)的气路上设有可控制气路通断的第三节流阀。

9.根据权利要求8所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述夹紧气缸(21)的驱动端与匣钵(5)接触的面设有缓冲垫(22)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降机构(3)的顶部外周设有护罩(7)。

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