CN214814768U - 一种铁水倒包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铁水倒包装置，其包括设置在输送辊道一端的支撑架，支撑架竖直设置，支撑架的顶部铰接倾倒架，倾倒架水平设置，支撑架靠近输送辊道的一侧设有两个液压缸，两个液压缸沿输送辊道宽度方向设置，液压缸的缸体与支撑架铰接，液压缸的活塞杆与倾倒架远离支撑架的一侧铰接，倾倒架远离支撑架的一侧设有两个转动板，两个转动板沿输送辊道宽度方向设置，两个转动板上均开设有转动槽，两个转动板之间水平设置支撑梁，支撑梁低于转动槽。本申请具有提升铁水包倾倒稳定性的效果。

Description

一种铁水倒包装置

技术领域

本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铁水倒包装置。

背景技术

在铸造件生产过程中，需要将盛有铁液的铁水包运送至浇注机前，再将铁水包倾倒，使铁液倒入浇注机的浇包内部，再由浇注机进行铸型浇注。

目前铁水包主要利用安装于地面上方输送辊道将对其进行运送，将铁水包进行至运送至浇注机前，利用电葫芦通过铁水包上的两个吊耳将铁水包吊起，此时人工将铁水包产生倾斜，使铁液倒出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，人工对重量较重的铁水包进行倾倒，铁水包在倾倒中稳定性较差。

实用新型内容

为了提升铁水包倾倒时的稳定性，本申请提供一种铁水倒包装置。

本申请提供的一种铁水倒包装置采用如下的技术方案：

一种铁水倒包装置，包括设置在输送辊道一端的支撑架，所述支撑架竖直设置，所述支撑架的顶部铰接倾倒架，所述倾倒架水平设置，所述支撑架靠近输送辊道的一侧设有两个液压缸，两个所述液压缸沿输送辊道宽度方向设置，所述液压缸的缸体与支撑架铰接，所述液压缸的活塞杆与倾倒架远离支撑架的一侧铰接，所述倾倒架远离支撑架的一侧设有两个转动板，两个所述转动板沿输送辊道宽度方向设置，两个所述转动板上均开设有转动槽，两个所述转动板之间水平设置支撑梁，所述支撑梁低于转动槽设置。

通过采用上述技术方案，当输送辊道将铁水包输送到靠近输送辊道的一端，且铁水包的吊耳位于转动槽内部，再控制液压缸的活塞杆伸张，推动倾倒架绕自身与支撑架铰接的一侧转动，使倾倒架产生倾斜，在倾倒架转动的过程中支撑梁对铁水包支撑，使铁水包抬起并发生倾斜，将铁液倒出，提升铁水包倾倒时的稳定性。

可选的，所述倾倒架包括与支撑架两侧铰接的两个转动臂、连接两个转动臂的连接梁、设置在转动臂底部的连接板，两个所述转动臂均沿垂直于支撑架的方向设置，所述连接梁水平设置，所述连接板位于转动臂远离支撑架的一端，所述连接板一侧与液压缸的活塞杆铰接，所述转动板与连接板远离支撑架的一侧连接。

通过采用上述技术方案，在液压缸倾倒架转动的过程中，连接梁、转动板和支撑梁对铁水包形成三点支撑，提升对铁水包的支撑稳定性。

可选的，所述支撑梁远离倾倒架的一侧设置对铁水包限位的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，在倾倒铁水包时，第一限位槽为铁水包的底部位置进行限位，减小铁水包在倾倒过程中产生运动的可能性。

可选的，所述连接梁与支撑梁平行设置，所述连接梁远离支撑架的一侧设有对铁水包限位的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，利用第二限位槽进一步对铁水包的进行限位，进一步减小铁水包在倾倒过程中产生运动的可能性。

可选的，所述转动板上开设有导向槽，所述导向槽位于转动槽远离倾倒架的一侧，所述导向槽与转动槽连通。

通过采用上述技术方案，在铁水包运送过程中，利用导向槽对吊耳进行导向，方便吊耳移动至转动槽内部。

可选的，所述转动槽的最低处低于导向槽的最低处。

通过采用上述技术方案，在抬升铁水包的过程中，吊耳在重力作用下与转动槽的最低处抵触，形成对吊耳的限位，减小吊耳脱离转动槽的可能性。

可选的，所述输送辊道上设有控制液压缸工作的控制器，所述转动板一侧设有安装板，所述安装板竖直设置，所述安装板朝向转动槽的一侧设有传感器，所述传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，利用传感器检测吊耳的位置，当吊耳处于转动槽内部时液压缸方可工作，提升倒包装置工作的安全性。

可选的，所述连接梁靠近支撑架的一侧设有两个加强板，两个所述加强板位于连接梁长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，利用加强板加强连接梁的连接强度，减小连接梁脱离转动臂的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在输送辊道一端设置支撑架，在支撑架上转动连接倾倒架，以及液压缸，利用液压缸驱动倾倒架倾倒，带动铁水包倾倒，达到提升铁水包倾倒稳定性的效果；

2.通过设置支撑梁和连接梁，对铁水包形成三点支撑，达到提升铁水包支撑稳定性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现倾倒架的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现传感器的结构示意图。

附图标记说明：01、输送辊道；02、铁水包；03、吊耳；1、支撑架；11、加强梁；12、液压缸；2、倾倒架；21、转动臂；22、连接梁；221、第二限位槽；222、加强板；23、连接板；3、转动板；31、转动槽；32、导向槽；41、支撑梁；42、第一限位槽；51、控制器；52、安装架；53、传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁水倒包装置。参照图1和图2，一种铁水倒包装置，包括设置在输送辊道01一端的支撑架1，支撑架1竖直设置，在支撑架1靠近输送辊道01的一侧设有倾倒架2，倾倒架2水平设置，支撑架1的顶部与倾倒架2铰接，在支撑架1上设有驱动倾倒架2转动的液压缸12。在倾倒架2远离支撑架1的一侧设有两个转动板3，转动板3沿输送辊道01长度方向竖直设置，两个转动板3互相平行，在两个转动板3之间设置支撑梁41，在两个转动板3上均开设有转动槽31。

参照图1和图2，输送辊道01将铁水包02输送至输送辊道01的端部时，铁水包02的两个吊耳03位于转动槽31内部，液压缸12工作带动倾倒架2绕自身与支撑架1的铰接点转动，使铁水包02平稳地抬起并倾倒。

参照图1，支撑架1呈方形框设置，支撑架1的底部与输送辊道01固定连接，在支撑架1上设有加强梁11，加强梁11长度方向的两端与支撑架1固定连接，利用加强梁11提升支撑架1的支撑强度。

参照图2，倾倒架2包括转动臂21、连接梁22、连接板23，转动臂21沿垂直于支撑架1的方向设置，转动臂21沿水平方向平行设有两个，两个转动臂21靠近支撑架1的一端与支撑架1铰接。连接梁22水平设置在两个转动臂21之间，连接梁22的长度方向与转动臂21的长度方向垂直，连接梁22长度方向的两端与转动臂21远离支撑架1的一端固定连接。

参照图2，连接板23固定设置在转动臂21远离支撑架1的一端的底部，液压缸12设置在支撑架1靠近输送辊道01一侧，液压缸12的缸体与支撑架1靠近输送辊道01一侧的底部铰接，液压缸12的活塞杆与连接板23靠近支撑架1的一侧铰接。液压缸12沿输送辊道01宽度方向平行设有两个。

参照图1和图2，转动板3与连接板23的底部固定连接。支撑梁41与连接梁22沿竖直方向平行设置，支撑梁41长度方向的两端均与转动板3固定连接，在支撑梁41上设有第一限位槽42，第一限位槽42位于支撑梁41远离倾倒架2的一侧，在抬起铁水包02时，利用第一限位槽42对铁水包02进行限位，减小铁水包02在倾倒时自身产生运动的可能性。

参照图1和图2，在连接梁22远离支撑架1的一侧设有第二限位槽221，第二限位槽221和第一限位槽42配合对铁水包02进行限位，提升倾倒铁水包02的稳定性。

参照图2，为了提升连接梁22与转动臂21的连接强度，在连接梁22靠近支撑架1的一侧设有加强板222，加强板222沿竖直方向设置，加强板222设有两个，两个加强板222位于连接梁22长度方向的两端，加强板222长度方向的一端与连接梁22固定连接，加强板222长度方向的另一端与转动臂21固定连接。

参照图1和图2，在每个转动板3上均开设有导向槽32，导向槽32沿水平方向设置，导向槽32位于转动槽31远离倾倒架2的一侧，导向槽32的一端与外部连通，导向槽32的另一端与转动槽31连通。在对铁水包02进行输送时，通过导向槽32对铁水包02的吊耳03进行导向，使铁水包02的吊耳03进入转动槽31中。转动槽31呈圆弧形设置，转动槽31的最低处低于导向槽32的最低处，利用转动槽31与导向槽32之间的高度差对吊耳03进行限位，减小吊耳03脱离转动槽31的可能性。

参照图3，为了进一步提升倒包装置工作的安全性，在输送辊道01上固定设有控制器51，在其中一个转动板3远离支撑梁41的一侧设有安装架52，安装架52沿竖直方向设置，安装架52朝向转动槽31的一侧固定设置传感器53，传感器53为光电传感器，传感器53与控制器51电连接，控制器51与液压缸12电连接。

参照图1和图3，利用传感器53检测吊耳03的位置，当吊耳03处于转动槽31内部时，液压缸12才可工作，否则液压缸12不能工作，以减小误操作的可能性。

本申请实施例一种铁水倒包装置的实施原理为：输送辊道01将铁水包02输送到靠近输送辊道01的一端，在铁水包02靠近倾倒架2时，铁水包02的吊耳03先在导向槽32的作用下进入转动槽31的内部，此时通过传感器53检测吊耳03是否到达指定位置，确定吊耳03处于转动槽31内部时，控制液压缸12的活塞杆伸张，推动倾倒架2绕自身与支撑架1铰接的一侧转动，使倾倒架2产生倾斜，在倾倒架2转动的过程中，连接梁22、转动板3和支撑梁41对铁水包02形成三点支撑，使铁水包02抬起并发生倾斜，将铁液倒出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁水倒包装置，其特征在于：包括设置在输送辊道(01)一端的支撑架(1)，所述支撑架(1)竖直设置，所述支撑架(1)的顶部铰接倾倒架(2)，所述倾倒架(2)水平设置，所述支撑架(1)靠近输送辊道(01)的一侧设有两个液压缸(12)，两个所述液压缸(12)沿输送辊道(01)宽度方向设置，所述液压缸(12)的缸体与支撑架(1)铰接，所述液压缸(12)的活塞杆与倾倒架(2)远离支撑架(1)的一侧铰接，所述倾倒架(2)远离支撑架(1)的一侧设有两个转动板(3)，两个所述转动板(3)沿输送辊道(01)宽度方向设置，两个所述转动板(3)上均开设有转动槽(31)，两个所述转动板(3)之间水平设置支撑梁(41)，所述支撑梁(41)低于转动槽(31)设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述倾倒架(2)包括与支撑架(1)两侧铰接的两个转动臂(21)、连接两个转动臂(21)的连接梁(22)、设置在转动臂(21)底部的连接板(23)，两个所述转动臂(21)均沿垂直于支撑架(1)的方向设置，所述连接梁(22)水平设置，所述连接板(23)位于转动臂(21)远离支撑架(1)的一端，所述连接板(23)一侧与液压缸(12)的活塞杆铰接，所述转动板(3)与连接板(23)远离支撑架(1)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述支撑梁(41)远离倾倒架(2)的一侧设置对铁水包(02)限位的第一限位槽(42)。

4.根据权利要求3所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述连接梁(22)与支撑梁(41)平行设置，所述连接梁(22)远离支撑架(1)的一侧设有对铁水包(02)限位的第二限位槽(221)。

5.根据权利要求1所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述转动板(3)上开设有导向槽(32)，所述导向槽(32)位于转动槽(31)远离倾倒架(2)的一侧，所述导向槽(32)与转动槽(31)连通。

6.根据权利要求5所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述转动槽(31)的最低处低于导向槽(32)的最低处。

7.根据权利要求1所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述输送辊道(01)上设有控制液压缸(12)工作的控制器(51)，所述转动板(3)一侧设有安装架(52)，所述安装架(52)朝向转动槽(31)的一侧设有传感器(53)，所述传感器(53)与控制器(51)电连接。

8.根据权利要求2所述的一种铁水倒包装置，其特征在于：所述连接梁(22)靠近支撑架(1)的一侧设有两个加强板(222)，两个所述加强板(222)位于连接梁(22)长度方向的两端。

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