CN207361285U - 一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，包括机架、动辊机构、和电机，机架上设置有从机架底部延伸至机架顶部的滑道，动辊机构的动辊架滑动设置在滑道内，电机的输出端上连接有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳连接在动辊架上，机架顶部还设置有用于将待处理残阳极炭块倒入破碎机中的翻板机构。本实用新型通过卷扬机构配合动辊机构，可以将待处理的物料运输至高度，高度可以根据破碎机的高度进行调整，避免使用人工转运，从而节省了劳动力，而且避免了工人高空作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，改善了工人的作业环境，提高了工人作业时的安全保障，而且通过倾翻机构可以实现自动倒料，便于实现自动化管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置，尤其是涉及一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置。
背景技术
目前，残阳极炭块破碎系统由于受破碎机入料口高度的限制，给料装置的受料平台位置较高，送入破碎机的阳极炭块最大规格为：1000x2000x500mm，工人须用钢丝绳捆绑炭块后将炭块吊上受料平台。该过程工作效率低、劳动强度大、操作环境恶略，且存在较大的安隐全患。
针对上述问题，本实用新型结合液压及机电自动化等相关专业知识，并充分考虑残阳极炭块破碎系统的工况实际，实现了上料装置的自动化控制，有效解决了上述难题，降低了劳动强度，提高了工作效率，并大大改善了工人的作业环境，保障了工人的人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有的破碎机入料口较高，人工搬运残阳极炭块工作效率低、劳动强度大、操作环境恶略，且存在较大的安隐全患的问题，提供一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，包括机架、动辊机构、和电机，机架上设置有从机架底部延伸至机架顶部的滑道，动辊机构包括动辊架、水平输送辊和驱动电机，水平输送辊的两端转动设置在动辊架上，驱动电机安装在动辊架上并带动水平输送辊转动以便于将输送辊上的物料运走，动辊机构的动辊架滑动设置在滑道内，电机固定在机架上，电机的输出端上连接有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳连接在动辊架上，通过电机驱动卷扬机构带动动辊架在滑道上往复滑动实现待处理残阳极炭块从机架底部运送至机架顶部，机架顶部还设置有用于承接动辊机构上运送的待处理残阳极炭块的翻板机构，翻板机构包括翻转板、支撑杆和倾翻机构，支撑杆的一端固定在机架上，另一端铰接在翻转板底部，倾翻机构设置在支撑杆和滑道之间的机架上，且倾翻机构的其中一端铰接在翻转板底部，倾翻机构的另一端铰接在机架上，倾翻机构配合支撑杆实现翻转板水平支撑在机架顶部，通过倾翻机构顶起翻板使其倾斜将其上的待处理残阳极炭块倒入破碎机中。
所述的倾翻机构为气缸、液压缸或者电动推杆中的任意一种。
所述的滑道的两端处均设置有用于限制动辊架的滑动距离的行程开关，行程开关与电机相互关联。
所述的翻转板上设置有用于检测有无物料的传感器，传感器与倾翻机构相互关联。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卷扬机构配合动辊机构，可以将待处理的物料运输至高度，高度可以根据破碎机的高度进行调整，这样避免了人工提升物料造成的危险，同时设置有行程开关，可以控制物料运送位置，以便于实现自动控制，另外通过动辊机构可以实现物料自动转移至翻板机构上，避免使用人工转运，从而节省了劳动力，而且避免了工人高空作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，改善了工人的作业环境，提高了工人作业时的安全保障，而且通过倾翻机构可以实现自动倒料，便于实现自动化管理。
附图说明
图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。
图示标记：1、动辊机构；2、滑道；3、电机；4、钢丝绳；5、倾翻机构；6、翻转板；7、机架；8、破碎机。
具体实施方式
图1所示，具体实施方式如下：
一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，包括机架7、动辊机构1、和电机3， 机架7上设置有从机架7底部延伸至机架7顶部的滑道2，滑道2顶部为工作位置B，滑道底部为工作位置A，所述的滑道2的两端处均设置有用于限制动辊架的滑动距离的行程开关，即为工作位置A和工作位置B各设置有一个行程开关，行程开关与电机相互关联，动辊机构1包括动辊架、水平输送辊和驱动电机，水平输送辊的两端转动设置在动辊架上，驱动电机安装在动辊架上并带动水平输送辊转动以便于将输送辊上的物料运走，动辊机构1的动辊架滑动设置在滑道2内，电机3固定在机架7上，电机3的输出端上连接有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳4连接在动辊架上，通过电机3驱动卷扬机构带动动辊架在滑道2上往复滑动实现待处理残阳极炭块从机架底部运送至机架顶部，机架7顶部还设置有用于承接动辊机构上运送的待处理残阳极炭块的翻板机构，翻板机构包括翻转板6、支撑杆和气缸，所述的翻转板6上设置有用于检测有无物料的传感器，传感器与气缸相互关联，支撑杆的一端固定在机架7上，另一端铰接在翻转板6底部，气缸设置在支撑杆和滑道2之间的机架上，且倾翻机构的其中一端铰接在翻转板6底部，气缸5的另一端铰接在机架7上，气缸配合支撑杆实现翻转板水平支撑在机架顶部，通过气缸顶起翻板使其倾斜将其上的待处理残阳极炭块倒入破碎机中。
用户用叉车将炭块送到处于工作位置A的动辊机构1上，启动电机3，电机3带动钢丝绳4使动辊机构1从工作位置A处开始沿滑道2上升，当上升到工作位置B处时，通过碰触行程开关控制电机3停止工作，此时动辊机构1的驱动电机带动动辊转动动辊，将物料输送至翻转板6上，物料输送至翻转板6上后，翻转板6上的传感器检测到有物料发出信号给气缸，气缸使翻转板6一端慢慢升高，翻转板6倾斜后将炭块送入破碎机7的破碎腔完成炭块破碎，翻转板6上的传感器检测到没有物料发出信号给气缸，控制翻转板6复位，同时调整电机3翻转将动辊机构1运输至工作位置A，当碰触行程开关时电机停止工作。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，其特征在于：包括机架（7）、动辊机构（1）、和电机（3）， 机架（7）上设置有从机架（7）底部延伸至机架（7）顶部的滑道（2），动辊机构（1）包括动辊架、水平输送辊和驱动电机，水平输送辊的两端转动设置在动辊架上，驱动电机安装在动辊架上并带动水平输送辊转动以便于将输送辊上的物料运走，动辊机构（1）的动辊架滑动设置在滑道（2）内，电机（3）固定在机架（7）上，电机（3）的输出端上连接有卷扬机构，卷扬机构的钢丝绳（4）连接在动辊架上，通过电机（3）驱动卷扬机构带动动辊架在滑道（2）上往复滑动实现待处理残阳极炭块从机架底部运送至机架顶部，机架（7）顶部还设置有用于承接动辊机构上运送的待处理残阳极炭块的翻板机构，翻板机构包括翻转板（6）、支撑杆和倾翻机构（5），支撑杆的一端固定在机架（7）上，另一端铰接在翻转板（6）底部，倾翻机构（5）设置在支撑杆和滑道（2）之间的机架上，且倾翻机构的其中一端铰接在翻转板（6）底部，倾翻机构（5）的另一端铰接在机架（7）上，倾翻机构（5）配合支撑杆实现翻转板水平支撑在机架顶部，通过倾翻机构（5）顶起翻板使其倾斜将其上的待处理残阳极炭块倒入破碎机中。
2.根据权利要求1所述的一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，其特征在于：所述的倾翻机构为气缸、液压缸或者电动推杆中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，其特征在于：所述的滑道（2）的两端处均设置有用于限制动辊架的滑动距离的行程开关，行程开关与电机相互关联。
4.根据权利要求1所述的一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置，其特征在于：所述的翻转板（6）上设置有用于检测有无物料的传感器，传感器与倾翻机构（5）相互关联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721029808.8U CN207361285U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种残阳极炭块破碎用的自动上料装置 |
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Publications (1)
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| CN207361285U true CN207361285U (zh) | 2018-05-15 |
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ID=62422115
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721029808.8U patent/CN207361285U/zh active Active
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