CN216511021U - 一种链斗式输送机料斗支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链斗式输送机料斗支撑装置，包括安装架、输送带、料斗和固定板，所述安装架的顶部固定安装有输送带，所述安装架的顶端下方固定设有料斗，所述料斗的一侧底端固定安装有固定板，所述料斗的顶部固定连接有波纹软管；通过设置液压缸、滑块和滑槽，使其液压缸不仅可以升降改变输送带的倾斜角度，便于根据输送物料的实际情况改变输送带的倾斜角度，方便传送，而且液压缸配合波纹软管和防砸金属口，使其料斗的顶端一直可以跟随输送带升降保持距离不变，这样缓减了输送带改变高度后与料斗端口距离变高导致物料冲击过大粉尘飞扬严重的问题，以及降低料斗的端口与输送带下料端距离过大物料容易洒出发生率。

Description

一种链斗式输送机料斗支撑装置

技术领域

本申请涉及链斗式输送机的技术领域，尤其是涉及一种链斗式输送机料斗支撑装置。

背景技术

链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，能作水平或倾斜提升的连续输送设备，因此输送机底部的支架可以对输送带倾斜角度进行改变。

但是现有的输送机的输送带角度上升改变后，这样导致一端接料的料斗与输送带下料端距离拉开变大，会由于物料掉落冲击产生的粉尘飞扬更加严重，并且距离过大导致物料容易洒出料斗外。因此，本领域技术人员提供了一种链斗式输送机料斗支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种链斗式输送机料斗支撑装置。

本申请提供的一种链斗式输送机料斗支撑装置采用如下的技术方案：

一种链斗式输送机料斗支撑装置，包括安装架、输送带、料斗和固定板，所述安装架的顶部固定安装有输送带，所述安装架的顶端下方固定设有料斗，所述料斗的一侧底端固定安装有固定板，所述料斗的顶部固定连接有波纹软管，所述波纹软管的顶部固定连接有防砸金属口，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧靠近顶端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有固定环，且固定环固定于防砸金属口的侧壁，所述液压缸的顶部通过铰链活动连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有滑块，所述安装架的顶部一端安装有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽的内腔。

通过采用上述技术方案，通过设置液压缸、滑块和滑槽，使其液压缸不仅可以升降改变输送带的倾斜角度，便于根据输送物料的实际情况改变输送带的倾斜角度，方便传送，而且液压缸配合波纹软管和防砸金属口，使其料斗的顶端一直可以跟随输送带升降保持距离不变，这样缓减了输送带改变高度后与料斗端口距离变高导致物料冲击过大粉尘飞扬严重的问题，以及降低料斗的端口与输送带下料端距离过大物料容易洒出发生率。

优选的，所述安装架的顶部两侧均固定连接有支撑件，且支撑件的顶端固定于输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，支撑件用于输送带固定于安装架的上方。

优选的，所述安装架的一端底部通过铰链连接有支点架。

通过采用上述技术方案，支点架对安装架进行支撑，而且在安装架升降改变倾斜角度时以支点架为定点进行旋转。

优选的，所述固定板的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述固定板的一侧固定安装有爬梯，且爬梯位于支撑柱的一侧。

通过采用上述技术方案，爬梯便于维修人员对固定板上方部件维检修时进行攀爬。

优选的，所述料斗的侧壁底端固定焊接有加强脚，且加强脚的底端固定于固定板的顶部。

通过采用上述技术方案，加强脚对料斗进行支撑，提高稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置液压缸、滑块和滑槽，使其液压缸不仅可以升降改变输送带的倾斜角度，便于根据输送物料的实际情况改变输送带的倾斜角度，方便传送，而且液压缸配合波纹软管和防砸金属口，使其料斗的顶端一直可以跟随输送带升降保持距离不变，这样缓减了输送带改变高度后与料斗端口距离变高导致物料冲击过大粉尘飞扬严重的问题，以及降低料斗的端口与输送带下料端距离过大物料容易洒出发生率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种链斗式输送机料斗支撑装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中料斗的结构示意图；

图3是本申请实施例中安装架的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、输送带；3、料斗；4、固定板；5、波纹软管；6、防砸金属口；7、固定环；8、连接杆；9、液压缸；10、连接件；11、滑块；12、滑槽；13、支撑件；14、支点架；15、支撑柱；16、爬梯；17、加强脚。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链斗式输送机料斗支撑装置。参照图1-3，一种链斗式输送机料斗支撑装置，包括安装架1、输送带2、料斗3和固定板4，安装架1的顶部固定安装有输送带2，安装架1的顶端下方固定设有料斗3，料斗3的一侧底端固定安装有固定板4，料斗3的顶部固定连接有波纹软管5，波纹软管5的顶部固定连接有防砸金属口6，固定板4的顶部固定连接有液压缸9，液压缸9的一侧靠近顶端固定连接有连接杆8，连接杆8另一端固定连接有固定环7，且固定环7固定于防砸金属口6的侧壁，液压缸9的顶部通过铰链活动连接有连接件10，连接件10的顶部固定连接有滑块11，安装架1的顶部一端安装有滑槽12，且滑块11滑动安装于滑槽12的内腔，液压缸9配合波纹软管5和防砸金属口6，使其料斗3的顶端一直可以跟随输送带2升降保持距离不变，这样缓减了输送带2改变高度后与料斗3端口距离变高导致物料冲击过大粉尘飞扬严重的问题，以及降低料斗3的端口与输送带2下料端距离过大物料容易洒出发生率，而且液压缸9、滑块11和滑槽12，使其液压缸9不仅可以升降改变输送带2的倾斜角度，便于根据输送物料的实际情况改变输送带2的倾斜角度，方便传送。

安装架1的顶部两侧均固定连接有支撑件13，且支撑件13的顶端固定于输送带2的两侧。

如图1所示，支撑件13用于输送带2固定于安装架1的上方。

安装架1的一端底部通过铰链连接有支点架14。

如图1所示，支点架14对安装架1进行支撑，而且在安装架1升降改变倾斜角度时以支点架14为定点进行旋转。

固定板4的底部两侧均固定安装有支撑柱15，固定板4的一侧固定安装有爬梯16，且爬梯16位于支撑柱15的一侧。

如图1和图2所示，爬梯16便于维修人员对固定板4上方部件维检修时进行攀爬。

料斗3的侧壁底端固定焊接有加强脚17，且加强脚17的底端固定于固定板4的顶部。

如图1和图2所示，加强脚17对料斗3进行支撑，提高稳定性。

本申请实施例一种链斗式输送机料斗支撑装置的实施原理为：固定板4的顶部位于料斗3的一侧安装有两组的液压缸9，液压缸9的顶端通过连接件10连接有滑块11，安装架1的底部两侧设有配合滑块11使用的滑槽12，这样液压缸9利用滑块11、滑槽12与安装架1滑动连接，料斗3的顶部固定连接有波纹软管5伸缩段，波纹软管5的顶部固定连接有防砸金属口6，防砸金属口6外侧固定有固定环7，固定环7利用一侧的连接杆8与液压缸9的顶端固定连接，所以当液压缸9上升，推动安装架1以支点架14为定点进行旋转上升，从而改变输送带2的倾斜角度，这样方便根据实际使用需求调节输送带2倾斜角度，当液压缸9上升改变输送带2顶端的高度时，液压缸9在连接杆8的配合下带动防砸金属口6同时上升，因此防砸金属口6上升时拉伸底部波纹软管5，这样使其整个斗仓跟随变动配合输送带2的端部下料；通过设置液压缸9、滑块11和滑槽12，使其液压缸9不仅可以升降改变输送带2的倾斜角度，便于根据输送物料的实际情况改变输送带2的倾斜角度，方便传送(比较圆润的物料输送时输送带2需要平缓一些)，而且液压缸9配合波纹软管5和防砸金属口6，使其料斗3的顶端一直可以跟随输送带2升降保持距离不变，这样缓减了输送带2改变高度后与料斗3端口距离变高导致物料冲击过大粉尘飞扬严重的问题，以及降低料斗3的端口与输送带2下料端距离过大物料容易洒出发生率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种链斗式输送机料斗支撑装置，包括安装架(1)、输送带(2)、料斗(3)和固定板(4)，所述安装架(1)的顶部固定安装有输送带(2)，所述安装架(1)的顶端下方固定设有料斗(3)，所述料斗(3)的一侧底端固定安装有固定板(4)，其特征在于：所述料斗(3)的顶部固定连接有波纹软管(5)，所述波纹软管(5)的顶部固定连接有防砸金属口(6)，所述固定板(4)的顶部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一侧靠近顶端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)另一端固定连接有固定环(7)，且固定环(7)固定于防砸金属口(6)的侧壁，所述液压缸(9)的顶部通过铰链活动连接有连接件(10)，所述连接件(10)的顶部固定连接有滑块(11)，所述安装架(1)的顶部一端安装有滑槽(12)，且滑块(11)滑动安装于滑槽(12)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机料斗支撑装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部两侧均固定连接有支撑件(13)，且支撑件(13)的顶端固定于输送带(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机料斗支撑装置，其特征在于：所述安装架(1)的一端底部通过铰链连接有支点架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机料斗支撑装置，其特征在于：所述固定板(4)的底部两侧均固定安装有支撑柱(15)，所述固定板(4)的一侧固定安装有爬梯(16)，且爬梯(16)位于支撑柱(15)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种链斗式输送机料斗支撑装置，其特征在于：所述料斗(3)的侧壁底端固定焊接有加强脚(17)，且加强脚(17)的底端固定于固定板(4)的顶部。

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