CN213263836U - 一种活动式皮带下矿漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动式皮带下矿漏斗，包括安装座，其特征在于，所述安装座上通过焊接的方式固定连接有第一安装架，所述第一安装架的一端焊接固定有基板，所述基板的底部包括安装台和坡面，所述安装台上还设有安装沿，所述安装沿上活动连接有拦矿板，所述安装台和坡面的外侧上分别设有挡沿，所述安装台和坡面之间设有矿石漏料口，所述矿石漏料口的一侧上沿与坡面平滑连接，所述矿石漏料口的正下方设有传送装置，所述传送装置的底部固定连接在第二安装架上，所述第二安装架与安装座固定连接，所述第一安装架上螺接固定有油缸，所述油缸的伸缩杆一端与拦矿板连接。本实用新型解决了目前下矿漏斗易损坏且安装不便的问题。

Description

一种活动式皮带下矿漏斗

技术领域

本实用新型涉及下矿漏斗技术领域，具体为一种活动式皮带下矿漏斗。

背景技术

在矿山下矿过程中，多采用下矿漏斗配合皮带传输矿石，当存在多个下矿点时需频繁移动下矿漏斗至不同的下矿点，费事费力。为了解决频繁移动下矿漏斗的问题，可对不同的下矿点均设置下矿漏斗，分不同的时间下矿即可，但皮带上的矿石在输送过程中会撞击沿途的下矿漏斗的拦矿板，频繁的撞击会造成拦矿板的损坏，导致该下矿漏斗无法正常作业，当启用该损坏的下矿漏斗时会引发矿石洒落或拦矿板挤翻等设备事故。目前，为了防止矿石的撞击多通过拆除下矿漏斗，待矿石输送完成后再重新安装，其拆除漏斗劳动强度大，成本高，而且重新安装漏斗难度大，所需时间较单一下矿漏斗频繁移动至下矿点更长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种活动式皮带下矿漏斗，解决了目前下矿漏斗易损坏且安装不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种活动式皮带下矿漏斗，包括安装座，其特征在于，所述安装座上通过焊接的方式固定连接有第一安装架，所述第一安装架的一端焊接固定有基板，所述基板的底部包括安装台和坡面，所述安装台上还设有安装沿，所述安装沿上活动连接有拦矿板，所述安装台和坡面的外侧上分别设有挡沿，所述安装台和坡面之间设有矿石漏料口，所述矿石漏料口的一侧上沿与坡面平滑连接，所述矿石漏料口的正下方设有传送装置，所述传送装置的底部固定连接在第二安装架上，所述第二安装架与安装座固定连接，所述第一安装架上螺接固定有油缸，所述油缸的伸缩杆一端与拦矿板连接。

优选的，所述拦矿板上螺接固定有衬板。

优选的，所述矿石漏料口上端偏近坡面的一侧固定安装有方钢，所述方钢的横截面呈“U”形结构。

优选的，所述拦矿板上固定设有连接座，所述连接座上贯穿连接有第二插销，所述第二插销可在连接座上转动，所述第二插销的中部与油缸的伸缩杆一端固定连接。

优选的，所述坡面与水平面呈30°-60°夹角。

优选的，所述安装沿的两侧分别焊接有连接板，所述连接板的一端通过第一插销与拦矿板活动连接，所述拦矿板可以第一插销为轴转动。

本实用新型具备有益效果：本实用新型通过设计方钢可以防止部分边缘的矿石直接下落至拦矿板和衬板上侧，将拦矿板和衬板砸坏，在矿石下落至传送装置时，为了防止矿石的散落，通过设计拦矿板将矿石挡住，下落完成后传送装置在传送的过程中，为了防止运输过程中衬板因矿石的长期的磨损，更换频繁的问题，通过设计油缸，油缸拉动第二插销，从而使拦矿板绕第一插销为轴旋转，拦矿板往上抬起一角度，从而避免衬板长期与矿石摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型拦矿板与油缸连接结构示意图；

图中：1、安装座，2、第一安装架，3、基板，31、安装台，32、坡面，33、安装沿，34、拦矿板，35、衬板，36、挡沿，37、矿石漏料口，38、连接板，39、第一插销，4、传送装置，5、第二安装架，6、油缸，7、方钢，8、连接座，9、第二插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示的一种活动式皮带下矿漏斗，包括安装座1，其特征在于，所述安装座1上通过焊接的方式固定连接有第一安装架2，所述第一安装架2的一端焊接固定有基板3，所述基板3的底部包括安装台31和坡面32，所述安装台31上还设有安装沿33，所述安装沿33上活动连接有拦矿板34，所述安装台31和坡面32的外侧上分别设有挡沿36，所述安装台31和坡面32之间设有矿石漏料口37，所述矿石漏料口37的一侧上沿与坡面32平滑连接，所述矿石漏料口37的正下方设有传送装置4，所述传送装置4的底部固定连接在第二安装架5上，所述第二安装架5与安装座1固定连接，所述第一安装架2上螺接固定有油缸6，所述油缸6的伸缩杆一端与拦矿板34连接。

较佳地，所述拦矿板34上螺接固定有衬板35。所述矿石漏料口37上端偏近坡面32的一侧固定安装有方钢7，所述方钢7的横截面呈“U”形结构。所述拦矿板34上固定设有连接座8，所述连接座8上贯穿连接有第二插销9，所述第二插销9可在连接座8上转动，所述第二插销9的中部与油缸6的伸缩杆一端固定连接。所述坡面32与水平面呈30°-60°夹角。所述安装沿33的两侧分别焊接有连接板38，所述连接板38的一端通过第一插销39与拦矿板34活动连接，所述拦矿板34可以第一插销39为轴转动。

本实用的工作过程为，下矿时，运输皮带（未图示）上的矿石落下掉落在坡面32上，该坡面32为矿石下落点，下落到坡面32后，该矿石沿着坡度向下滚动掉落在矿石漏料口37内，通过设计方钢7可以防止部分边缘的矿石直接下落至拦矿板34和衬板35上侧，将拦矿板34和衬板35砸坏，在矿石下落至传送装置4时，为了防止矿石的散落，通过设计拦矿板34将矿石挡住，下落完成后传送装置4在传送的过程中，为了防止运输过程中衬板35因矿石的长期的磨损，更换频繁的问题，通过设计油缸6，油缸6拉动第二插销9，从而使拦矿板34绕第一插销39为轴旋转，拦矿板34往上抬起一角度，从而避免衬板35长期与矿石摩擦。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活动式皮带下矿漏斗，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上通过焊接的方式固定连接有第一安装架（2），所述第一安装架（2）的一端焊接固定有基板（3），所述基板（3）的底部包括安装台（31）和坡面（32），所述安装台（31）上还设有安装沿（33），所述安装沿（33）上活动连接有拦矿板（34），所述安装台（31）和坡面（32）的外侧上分别设有挡沿（36），所述安装台（31）和坡面（32）之间设有矿石漏料口（37），所述矿石漏料口（37）的一侧上沿与坡面（32）平滑连接，所述矿石漏料口（37）的正下方设有传送装置（4），所述传送装置（4）的底部固定连接在第二安装架（5）上，所述第二安装架（5）与安装座（1）固定连接，所述第一安装架（2）上螺接固定有油缸（6），所述油缸（6）的伸缩杆一端与拦矿板（34）连接。

2.根据权利要求1所述的一种活动式皮带下矿漏斗，其特征在于，所述拦矿板（34）上螺接固定有衬板（35）。

3.根据权利要求1所述的一种活动式皮带下矿漏斗，其特征在于，所述矿石漏料口（37）上端偏近坡面（32）的一侧固定安装有方钢（7），所述方钢（7）的横截面呈“U”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种活动式皮带下矿漏斗，其特征在于，所述拦矿板（34）上固定设有连接座（8），所述连接座（8）上贯穿连接有第二插销（9），所述第二插销（9）可在连接座（8）上转动，所述第二插销（9）的中部与油缸（6）的伸缩杆一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种活动式皮带下矿漏斗，其特征在于，所述坡面（32）与水平面呈30°-60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种活动式皮带下矿漏斗，其特征在于，所述安装沿（33）的两侧分别焊接有连接板（38），所述连接板（38）的一端通过第一插销（39）与拦矿板（34）活动连接，所述拦矿板（34）可以第一插销（39）为轴转动。

Images