CN218641695U - 一种分体侧装式缓冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体侧装式缓冲床，从上至下依次包括床本体、钢架、缓冲弹簧组和基座；床本体由左右两块缓冲板拼合而成，形状与外部输送带的形状相同，由固定部和活动部组成，固定部和活动部之间设有圆弧部过渡，圆弧部的上缘处设有铰链与活动部相连；缓冲板的下方设有底座与钢架可移动连接，底座的外侧固定设有锁紧板。本实用新型通过将缓冲床设计为分体式，缓冲条改为缓冲板结构，并合理设计缓冲板的弧度，解决缓冲床与输送带在槽角位置的悬空问题，减少输送带被尖锐铁件或矿石尖角刺穿的概率，提高缓冲床的防撕裂功能，同时方便安装检修。

Description

一种分体侧装式缓冲床

技术领域

本实用新型涉及矿石输送设备领域，尤其涉及一种分体侧装式缓冲床。

背景技术

缓冲床广泛应用于破碎机和料仓与输送带的落料点位置，以及胶带运输机间的头尾衔接的部位，一般在粗、中碎阶段，矿石块状较大、落差较大的位置，采用重型缓冲床，缓冲床的基座上还安装有弹簧，可有效缓解大块矿石对输送带和机架的冲击。目前在用的缓冲床一般采用数条缓冲条平行排列，缓冲条间有一定间隙、安装缓冲条的基座采用整体结构，缓冲床的槽角与输送带前后的托辊架的槽角一致。因此，缓冲床安装或更换缓冲条时，需要将输送带提高一定的空间，确保缓冲床能够顺利推入到位，给安装检修带来一定的不便；另外，缓冲条间的间隙，尤其是与托辊架对应的水平托辊和倾斜托辊的交界位置有较大间隙，并且输送带在此位置是圆弧过渡与缓冲床的缓冲条有一定间隙，容易导致输送带被尖锐物件或矿石尖角刺穿，并卡在出口位置，导致输送带被纵向撕裂，撕裂部位基本都在缓冲条水平与倾斜安装的过渡部位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体侧装式缓冲床，以降低输送带被刺穿的概率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种分体侧装式缓冲床，从上至下依次包括床本体、钢架、缓冲弹簧组和基座；所述缓冲弹簧组安装在所述钢架两侧下方；

所述床本体由左右两块缓冲板拼合而成，所述缓冲板的形状与外部输送带的形状相同，由固定部和活动部组成，所述固定部和活动部之间设有圆弧部过渡；所述缓冲板的下方设有底座与所述钢架可移动连接，所述底座的外侧固定设有锁紧板，所述缓冲板推入到位后，所述锁紧板与钢架的外侧相连。

进一步，所述圆弧部为固定部的延伸部分，形状与外部所述输送带的弯曲幅度接近。

优选的，所述圆弧部的底部切线与水平方向的夹角为25°-35°。

优选的，所述圆弧部的上缘处设有铰链与所述活动部相连；所述活动部的下方设有支撑座；所述固定部的下方设有固定支架与所述底座相连。

优选的，所述铰链为向下安装的合页，所述合页的两侧叶片分别安装在所述圆弧部和活动部相对的侧面上，隐藏于所述圆弧部和活动部的接缝内。

优选的，本实用新型还包括纠偏装置，所述纠偏装置包含液压缸，所述液压缸的一端铰链连接与所述活动部下方，另一端铰接于所述底座。

进一步，所述液压缸通过机械式开关与外部控制系统相连或通过全自动无源液压纠偏器实现伸缩运动。

优选的，所述机械式开关为跑偏开关，所述跑偏开关有两个，分别安装在外部所述输送带两侧的机架上，与外部控制系统相连。

优选的，所述钢架上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块，所述滑块与底座相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过将缓冲床设计为分体式，缓冲条改为缓冲板结构，并合理设计缓冲板的弧度，解决缓冲床与输送带在槽角位置的悬空问题，减少输送带被尖锐铁件或矿石尖角刺穿的概率，提高缓冲床的防撕裂功能；

2、将缓冲床改为分体式，无需起吊输送带或割除料斗等情况下，可将缓冲床从皮带机的左右两边装入；大大减轻了安装和检修时的劳动强度，提高工作效率；

3、缓冲床通过设置纠偏装置，在输送带跑偏时，纠偏装置对输送带进行纠偏，保证了落料的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是圆弧部示意图。

图3是设有纠偏装置的缓冲床结构示意图。

图4是床本体的安装示意图。

图5是缓冲板的安装示意图。

图6是纠偏装置安装位置示意图。

图中，1床本体、2钢架、3缓冲弹簧组、4基座、5输送带、6支撑座、11缓冲板、111固定部、112活动部、113圆弧部、114铰链、12底座、13锁紧板、14固定支架、21滑轨、22滑块、7液压缸、8机架、9跑偏开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1～图6是本实用新型的优选方案之一，包括床本体1、钢架2、缓冲弹簧组3和基座4。床本体1安装在钢架2上方，缓冲弹簧组3安装在钢架2两侧下方；基座4设置在缓冲弹簧组3的下方。

请参阅图1至图4，为方便拆装，床本体1为左右两块缓冲板11拼合而成，缓冲板11的形状与上方输送带5的形状相同，由固定部111和活动部112组成，固定部111和活动部112之间通过圆弧部113过渡，圆弧部113为固定部111的延伸部分，其圆弧形状与输送带5送料时的弯曲幅度接近，使床本体1能与输送带5贴合，有效托举输送带5，避免矿石尖角凸出刺破输送带5。另一方面，将缓冲床改为左右分体式结构，在无需起吊输送带或割除料斗等情况下，就可将缓冲床从皮带机的左右两边装入；大大减轻了安装和检修时的劳动强度，提高工作效率。

进一步，圆弧部113的圆弧底部切线与水平方向的夹角与输送带5前后的托辊架槽角一致，优选的是25°-35°，如图2所示，可根据实际情况进行调整确定。

请参阅图5，圆弧部113的上缘处设有铰链114与活动部112相连，本实施例中，铰链114为向下安装的合页，两侧叶片分别安装在圆弧部113和活动部112相对的侧面上，隐藏于圆弧部113和活动部112的接缝内，避免铰接头凸起划伤输送带5。

缓冲板11的下方设有底座12与钢架2相连，为方便缓冲板11的拆装，底座12下端面与钢架2可平移连接，通过在底座12与钢架2的对接面上设置线性滑轨、丝杆滑块、滚轮机构或齿轮齿条等常用平移机构，采用电动或手动形式实现床本体1的移动，本实施例采用直线导轨，如图4所示，在钢架2上设置滑轨21，滑轨21上装有滑块22与底座12相连，在底座12的外侧固定设有锁紧板13，缓冲板11推入到位后，锁紧板13通过螺钉与钢架2的外侧相连，即将缓冲板11固定。左右两块缓冲板11推入到位后，对接面紧密贴合，可设置快速对接装置对接(图中未示出)，如互相配合的凹槽和凸块、磁吸装置或弹簧销等。

固定部111的下方设有固定支架14与底座12相连，活动部112的下方固定设有支撑座6与底座12相连。本实施例中支撑座6由支撑板与支架两部分组成，其中支撑板与活动部112相连，支架固定在底座12上。支撑座6的形式不局限于本实施例的所列示意图所示，可以是各独立的板或柱体构成，也可以是与缓冲板11长度相当的钢架。支撑座6的作用在于，当输送带5正常工作时，由支撑座6对活动部112提供支撑，但不限制活动部112绕铰链114的转动。

另一方面，因矿石在输送带5上无法均匀分布，实际输送作业时，输送带5有时会跑偏，影响落料。因此本实用新型还包括纠偏装置。纠偏装置包括液压缸7，所述液压缸7的一端铰链连接于活动部112的下方，另一端铰接于底座12；如图3至图6所示。当输送带5正常居中工作时，活动部112由支撑座6支撑。当输送带5跑偏时，液压缸7的伸缩运动通过铰链把活动部112顶起，此时输送带5在该侧的张紧度增加，使得跑偏的输送带5复位，从而起到调节皮带跑偏的目的。由于输送带上矿石的重量大，液压缸7只要顶起一个较短的行程，使活动部112产生一个较小的倾斜角度，即可实现输送带5的复位。顶起过程中，活动部112在垂直方向上的位移不超过5厘米。液压缸7的数量可根据实际情况进行调整确定。

进一步，液压缸7可通过机械式开关与外部控制系统(图中未示出)相连或全自动无源液压纠偏器(图中未示出)实现伸缩运动。本实施例图6在缓冲床前方设置机械式跑偏开关9，跑偏开关9有两个，分别安装在输送带5两侧的机架8上，与外部控制系统相连。当输送带5跑偏，挤压该侧的跑偏开关9，跑偏开关9被触发报警，控制系统控制对应侧的液压缸7动作，将对应侧的活动部112顶起，输送带5跑偏位置会倾斜，在重力作用下逐步复位。若采用全自动无源液压纠偏器，则是通过输送带5与纠偏器的挡轮(图中未示出)接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送到液压缸7，使液压缸7的活塞杆伸缩。液压缸7的伸缩运动通过铰链把活动部112顶起，此时输送带5在该侧的张紧度增加，使得跑偏的输送带5复位，从而起到调节皮带跑偏的目的。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分体侧装式缓冲床，从上至下依次包括床本体、钢架、缓冲弹簧组和基座；所述缓冲弹簧组安装在所述钢架两侧下方；其特征在于：所述床本体由左右两块缓冲板拼合而成，所述缓冲板的形状与外部输送带的形状相同，由固定部和活动部组成，所述固定部和活动部之间设有圆弧部过渡；所述缓冲板的下方设有底座与所述钢架可移动连接，所述底座的外侧固定设有锁紧板，所述缓冲板推入到位后，所述锁紧板与钢架的外侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述圆弧部为固定部的延伸部分，形状与外部所述输送带的弯曲幅度接近。

3.根据权利要求2所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：圆弧部的底部切线与水平方向的夹角为25°-35°。

4.根据权利要求2所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述圆弧部的上缘处设有铰链与所述活动部相连；所述活动部的下方设有支撑座；所述固定部的下方设有固定支架与所述底座相连。

5.根据权利要求4所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述铰链为向下安装的合页，所述合页的两侧叶片分别安装在所述圆弧部和活动部相对的侧面上，隐藏于所述圆弧部和活动部的接缝内。

6.根据权利要求1所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：还包括纠偏装置，所述纠偏装置包含液压缸，所述液压缸的一端铰链连接与所述活动部下方，另一端铰接于所述底座。

7.根据权利要求6所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述液压缸通过机械式开关与外部控制系统相连或通过全自动无源液压纠偏器实现伸缩运动。

8.根据权利要求7所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述机械式开关为跑偏开关，所述跑偏开关有两个，分别安装在外部所述输送带两侧的机架上，与外部控制系统相连。

9.根据权利要求1所述的一种分体侧装式缓冲床，其特征在于：所述钢架上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块，所述滑块与底座相连。

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