CN102472584A - 用于定位原料篮的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使可偏转的原料篮定位在熔炉的加料孔上面的装置、具有这种装置的熔炉、一种用于定位原料篮的方法以及一种用于熔炉加料的方法。本装置可靠地防止利用吊车运动的、可偏转的原料篮在移动到熔炉上时和在卸料时振动或摆动。

Description

用于定位原料篮的装置

技术领域

本发明涉及用于使可偏转的原料篮定位在熔炉的加料孔上面的装置、熔炉，它具有具有加料孔的炉身和用于打开和关闭加料孔的炉身滑阀、一种用于定位可偏转的原料篮的方法以及另一用于熔炉加料的方法。

背景技术

已知不同的方法，使熔炉以要被熔化的炉料充满。在此经常使用原料篮作为炉料的输运装置，它们利用吊车一直输运到熔炉的加料孔。例如在金属熔炉的情况下炉料主要包括废钢、但是也包括添加剂和类似原料，炉料卸料到加料孔里面并且在熔炉里面熔化。

在输运原料篮从装料站（在装料站以炉料充满空的原料篮）到熔炉时原料篮一般自由悬挂在吊车绳索上。由于在加料孔部位中的侧向运动和制动使原料篮产生偏转，它导致原料篮振动或摆动。这难以使原料篮正确且顺利地定位在加料孔上方。

德国专利文献Nr.560 041公开了用于熔炉的加料装置，它避免利用吊车运动的加料容器或原料篮的偏转和振动或摆动运动。为此使升起的加料容器相对于吊车的移动车支承并且近似刚性地与其连接，由此在输运时不会产生振动或摆动。这种固定的加料容器直到排空以这个位置输运。在吊车与加料容器之间的距离不再变化，因此必需相应地设置吊车移动轨道和/或加料孔，用于可以使加料容器直接移动到加料孔并且加入炉料。

在实践中大多不能实现这种工作方式。因此通常根据当地的状况需要利用吊车抬起原料篮，通过确定的路径输运并且接着再下降。至少在下降时原料篮自由悬挂在吊车绳索上或链条上并且导致偏转，它起到振动或摆动运动的作用。不均匀的装料还导致原料篮的倾斜悬挂。因此顺利同时准确地定位原料篮仍然是困难的。最后排空原料篮也导致原料篮偏转，其中可能引起在加料孔部位和其周围的严重损伤。

发明内容

因此本发明的目的是，能够使可偏转的原料篮更好地定位在熔炉的加料孔上面。

这个目的通过用于使可偏转的原料篮定位在熔炉加料孔上面的装置得以实现，它包括设置在加料孔上的导轨系统，它

-具有至少两个水平取向的导轨，它们起到原料篮的侧面导向作用，

-具有至少一个止挡，使原料篮沿着所述至少两个导轨可一直导引到止挡上，并且

-具有至少一个止动装置，利用它可以防止原料篮在加料孔上偏转。

在此定义“可偏转的原料篮”描述了，原料篮具有悬挂，它能够实现在所述至少两个方向上、优选所有方向上的水平偏转。例如绳索悬挂、链条悬挂、摆动悬挂和类似机构都属于此。

按照本发明的装置的导轨系统能够特别快速且不复杂地移动可偏转的原料篮到相对于吊车任意设置的加料孔。在原料篮移动时产生的原料篮的振动或摆动由导轨系统承受并停止。由此减少熔炉停机时间，其中每次装料过程可以节省直到约一分钟的时间。这对应于提高产量约3至5%。

此外所述导轨系统的所述至少一个止动装置可靠地防止原料篮在排空炉料期间的偏转，由此抑制由于原料篮损伤加料孔或设置在加料孔部位的零部件。在此所述止挡可以是这种止动装置的组成部分或者也与其分开地设置。

在这里原料篮的定位不仅在这种情况下（原料篮水平地在所有方向上不可运动地固定在装置里面）出现，而且也在原料篮在止动位置以微小的间隙保持可水平运动的时候。在此微小间隙指的是，原料篮在止动状态在装置里面可以水平地在各个方向上以最大至50mm、尤其最大至30mm运动。

已经证实可靠的是，所述至少两个导轨相互间隔且至少局部相互平行地这样设置，使原料篮可以沿着导轨在导轨之间一直导引到所述至少一个止挡。在这个实施例中至少两个导轨限制原料篮在其两个侧面上，由此抑制侧面偏转。

所述至少两个导轨备选或与其组合地相互间隔且至少局部这样设置，使原料篮沿着导轨在导轨之间一直导引到所述至少一个止挡，其中在导轨之间的距离在所述至少一个止挡的方向上减小。这尤其有利的是，原料篮在导轨之间的振动或摆动运动要缓慢止动的时候。

在此特别优选，在与原料篮首先接触的导轨系统的第一段中使导轨之间的距离在所述至少一个止挡的方向上减小并且在原料篮运动方向看去的接着的导轨系统的第二段中使导轨相互平行或基本相互平行地设置。

所述导轨系统的所述至少一个止挡防止原料篮继续向前运动，由此优选在两个侧面通过导轨并且在第三侧面通过止挡限制原料篮的运动自由度。

有利地这样构成所述至少一个止动装置，使所述至少一个止动装置和原料篮的零部件相互嵌接和/或相互啮合。由此所述至少一个止动装置固定原料篮在导轨系统上，即也在第四侧面方向上限制其运动自由度。通过使原料篮定位或啮合到所述至少一个止动装置里面使原料篮在加料孔上不再能够水平偏转。

所述至少一个止动装置优选包括至少两个垂直设置的套筒状区域，在其中可以导入垂直地设在原料篮上的轴头。例如也可以使轴头位于导轨系统上并且使套筒状区域位于原料篮上。但是在这里也备选毫无问题地使用其它相互嵌接或相互啮合的系统，它们设置在原料篮和装置上并且按照钥匙-锁原理工作。

已经证实可靠的是，所述装置还包括用于容纳原料篮的漏斗，它设置在导轨系统与加料孔之间。该漏斗尤其要完全容纳炉料、制动炉料下落并且使下落偏转到所期望的方向。

在此所述漏斗尤其在侧面上具有漏斗闸板。它优选位于漏斗的这个侧面上，从这个侧面原料篮移动。所述漏斗闸板优选可以机械或液压地操纵。在原料篮移动到导轨系统上时漏斗闸板打开同时下降，原料篮驶入到漏斗里面并且再关闭漏斗闸板。这能够实现原料篮底部部位在漏斗内部的布置。由此防止在排空原料篮时代替部分炉料流到熔炉里面而流到熔炉旁边。

如果所述漏斗没有漏斗闸板地构成，则优选使漏斗这样设置或悬挂在加料孔与导轨系统之间，使原料篮至少在移动过程期间毫无问题地移动到漏斗上面。在此也已经证实高度可调整的漏斗是可靠的。

已经证实熔炉是特别有利的，它包括具有加料孔的炉身和用于打开和关闭加料孔的炉身滑阀，并且该熔炉配有按照本发明的装置。在优选的扩展结构中所述熔炉是金属熔炉、尤其电弧炉。作为金属熔炉的炉料主要使用废钢。

所述装置优选在熔炉上设置在加料孔上方。在此加料孔垂直地位于装置下方，由此使炉料可直接下落。但是备选地也可以使所述装置侧面错开地位于加料孔上方，其中炉料通过滑道导引到加料孔。

此外已经证实一种用于使可偏转的原料篮定位在熔炉的加料孔上面的方法是可靠的，该熔炉配有按照本发明的装置，该方法具有下面的步骤：

a）利用吊车移动原料篮到所述装置的所述至少两个导轨上，

b）利用吊车沿着所述至少两个导轨在所述至少一个止挡的方向上移动原料篮直到达到所述至少一个止挡，

c）利用吊车下降原料篮，其中利用所述至少一个止动装置相对于加料孔止动原料篮。

由此能够特别快速且精确地相对于加料孔定位原料篮。

在步骤a）中优选使原料篮在所述至少两个导轨之间在所述至少一个止挡的方向上移动。备选地也可以这样设置导轨，它们使原料篮仅仅在侧面上支承和导引。在这种情况下原料篮将不在导轨之间移动、而是仅仅沿着导轨移动并且依靠在导轨上。

所述原料篮最好在步骤c）以后还完全由吊车支承。由此可靠地防止，原料篮与吊车悬挂脱离并且由此在排空后不再顺利地运出。

此外已经证实一种用于为熔炉以炉料加料的方法是可靠的，该熔炉包括具有加料孔的炉身和用于打开和关闭加料孔的炉身滑阀，并且它配有按照本发明的装置，包括下面的步骤：

a）利用吊车移动含有炉料的可偏转的原料篮到所述装置的所述至少两个导轨上，

b）利用吊车沿着所述至少两个导轨在所述至少一个止挡的方向上移动原料篮直到达到所述至少一个止挡，

c）利用吊车下降原料篮，其中利用所述至少一个止动装置相对于加料孔止动原料篮，

d）打开炉身滑阀，

e）在排空炉料进入到炉身里面的情况下打开原料篮上的所述至少一个底部闸板。

通过这种工作方式，在打开炉身滑阀之前，使原料篮相对于加料孔定位，由此节省加料过程的时间并且提高熔炉的生产效率。

接着再关闭炉身滑阀并且利用吊车移走排空的原料篮。

必要时可以重复加料过程，直到达到熔炉对于由炉料产生的熔液的容纳容量。

在熔炉是电弧炉形式的金属熔炉的情况下，在打开炉身滑阀之前中断到电弧炉里面的能量输入。

优选机械地、气动地或液压地操纵原料篮上的所述至少一个底部闸板。在此底部闸板不仅可以以连续的板的形式构成，而且可以具有开孔和/或可以分开。优选使原料篮具有拱曲的底部，它通过两个可以侧面转开的底部闸板构成。

附图说明

图1至5要示例地解释本发明的实施例。附图中：

图1以三维立体图示出装置，

图2以分解图示出在炉身滑阀上的按照图1的装置，

图3至图5示出用于定位原料篮或加料熔炉的方法过程。

具体实施方式

图1示出装置1，它用于定位可偏转的原料篮100在熔炉200的加料孔203上面（对此参见图2和3）。该装置1包括导轨系统，它在这里具有两个水平取向的导轨2,3，它们起到原料篮100的侧面导向作用，还包括两个止挡4a，4b，原料篮100沿着两个导轨2,3可以一直导引到止挡，还包括两个止动装置5a，5b，利用它们可以使原料篮100相对于加料孔203止动。所述装置1在这里还具有漏斗6，但是它只有选择地存在。该漏斗6在一侧上具有漏斗闸板6a，它可利用液压的升降缸7a，7b运动并且在翻开的状态能够使原料篮100驶入到装置1里面或者从装置里面驶出。

在漏斗闸板6a部位所述导轨2,3具有分段2b，3b，其距离在止挡4a，4b方向上减小。由此容易放入原料篮100到导轨2,3之间。接着导轨2,3具有其它分段2a，3a，它们相互平行或基本相互平行地延伸。

图2以分解图示出在炉身滑阀202上面的按照图1的装置1。该炉身滑阀202覆盖加料孔203，它属于为了清晰在这里未示出的熔炉200（参见图3）。为了打开和关闭加料孔203可以液压地、气动地或机械地操纵炉身滑阀202。

图3至5以侧视图示出一种使可偏转的原料篮100定位在熔炉200的加料孔203上面的或者给熔炉200加料的方法过程，该熔炉配有按照图1的装置1。该装置1在这里位于加料孔203上方，由此使驶入到装置1里面的原料篮100垂直地位于加料孔203上面。

所述原料篮100利用悬臂式吊车形式的吊车50在熔炉200的方向上输运（见箭头），该吊车具有在移动轨道系统60上的具有行车50b的龙门吊车50a。在此原料篮100悬挂在吊钩横梁52上，它固定在吊车绳索51上并且水平地可在所有方向上偏转，由此在输运和卸料原料篮100时可能产生原料篮100的振动或摆动运动。

所述原料篮100具有两个底部闸板102a，102b，它们可以液压地打开和关闭。此外在原料篮100的每个侧面上分别设置两个轴头101a，101b。首先达到装置1的轴头101b分别在装置1的止动装置5a，5b里面止动。例如当原料篮100以180度旋转地驶入到装置1里面时，使用另两个轴头101a。

仅仅示意表示的熔炉200位于炉平台300上并且具有具有加料孔203的炉身201（见图2），通过炉身滑阀202关闭加料孔。

按照图3利用吊车50在打开漏斗闸板6a时移动原料篮100到装置1的导轨2,3上并且沿着导轨2,3在导轨之间在止挡4a，4b方向上运动，直到达到装置1的止挡4a，4b并且通过止挡停止原料篮100的运动。

图4示出按照图3的原料篮100和炉身滑阀202在原料篮100驶入到装置1里面以后。在这里为了更清晰省去在图3中示出的其余零部件的视图。但是它们仍然要存在。所述原料篮100直到止挡4a，4b驶入到装置1里面。漏斗闸板6a已经在原料篮100后面又关闭。在放大图中可以看出范围，止动装置5b位于其中。原料篮100的轴头101b位于止动装置5b的套筒状区域上面，止动装置向着一侧通过止挡4a限制并且向着另一侧面通过停止元件8限制。原料篮的另一轴头在相同位置位于在这里看不到的止动装置5a的部位。

按照图5现在利用吊车50下降原料篮100（见原料篮100上的箭头）。在此原料篮100利用止动装置5a，5b止动在熔炉200的加料孔203上面。在原料篮100上的轴头101b嵌入到止动装置5a，5b的套筒状区域里面，由此通过每个止动装置5a，5b的停止元件8防止原料篮100逆着进入到装置1里面的驶入方向运动。

所述原料篮100现在通过导轨2,3和止动装置5a，5b、具体地说止挡4a，4b和各停止元件8在水平方向上防止偏转地固定。在此原料篮100仍然完全悬挂在吊车50上，由此使吊车绳索51保持张紧并且不能与原料篮100脱离。

然后才打开炉身滑阀202，它释放熔炉200的加料孔203。通过打开底部闸板102a，102b（见箭头）使已经以炉料装料原料篮100的炉料通过装置1的漏斗6下落到加料孔203里面并且通过炉身201下落到熔炉200里面，在那里在关闭炉身滑阀202以后熔化炉料。

在卸料期间固定原料篮100并且不会由于在加料孔203或熔炉的其它相邻零部件的部位的振动或摆动引起损伤。

排空的原料篮100通过打开或再关闭底部闸板102a，102b利用吊车向上从装置1离开，或者备选地在利用吊车50抬起到按照图4的位置并且打开漏斗闸板6a以后再从装置1驶出，直到再达到按照图3的位置。

现在重新以炉料装料排空的原料篮100并且重复定位过程。

当然，在此在图3至5中所示的原料篮仅仅是用于这种原料篮的可能的实例。因此可以不同地实现原料篮的形状、工作原理和悬挂，而不离开本发明的基本思想。此外专业人员可容易地使所述装置1的结构和形状适配于各种要加料的熔炉。

Claims (16)

1.用于使可偏转的原料篮（100）定位在熔炉（200）的加料孔（203）上面的装置（1），其特征在于，所述装置（1）包括设置在加料孔上面的导轨系统，所述导轨系统

-具有至少两个水平取向的导轨（2,3），它们起到原料篮（100）的侧面导向作用，

-具有至少一个止挡（4a，4b），原料篮（100）沿着所述至少两个导轨（2,3）一直导引到所述止挡，并且

-具有至少一个止动装置（5a，5b），利用它可以防止原料篮（100）相对于加料孔偏转。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少两个导轨（2,3）至少局部这样相互平行间隔地设置，使原料篮（100）可以沿着导轨（2,3）在导轨之间一直导引到所述至少一个止挡（4a，4b）。

3.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少两个导轨（2,3）至少局部相互间隔地这样设置，使原料篮（100）沿着导轨（2,3）在导轨之间一直导引到所述至少一个止挡（4a，4b），其中在导轨（2,3）之间的距离在止挡（4a，4b）的方向上减小。

4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个止动装置（5a，5b）这样构成，使所述至少一个止动装置（5a,5b）和原料篮（100）的零部件相互嵌接和/或相互啮合。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少一个止动装置（5a，5b）包括至少两个垂直设置的套筒状区域，在该套筒状区域中可以导入垂直地设在原料篮（100）上的轴头（101）。

6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置（1）还包括用于容纳原料篮（100）的漏斗（6），该漏斗设置在导轨系统与加料孔（203）之间。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述漏斗（6）在侧面上具有漏斗闸板（6a）。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述漏斗闸板（6a）可以机械或液压地操纵。

9.熔炉（200），它包括具有加料孔（203）的炉身（201）和用于打开和关闭加料孔（202）的炉身滑阀（202），其特征在于，所述熔炉（200）配有如权利要求1至8中任一项所述的装置（1）。

10.如权利要求9所述的熔炉，其特征在于，所述熔炉（200）是金属熔炉、尤其电弧炉。

11.如权利要求9或10所述的熔炉，其特征在于，所述装置1在加料孔（203）上方固定在熔炉（200）上。

12.一种用于使可偏转的原料篮（100）定位在熔炉（200）的加料孔上面的方法，该熔炉配有如权利要求1至8中任一项所述的装置（1），具有下面的步骤：

a）利用吊车移动原料篮（100）到所述装置（1）的所述至少两个导轨（2,3）上，

b）利用吊车沿着所述至少两个导轨（2,3）在所述至少一个止挡（4a，4b）的方向上移动原料篮（100）直到达到所述至少一个止挡（4a，4b），并且

c）利用吊车下降原料篮（100），其中利用至少一个止动装置（5a，5b）相对于加料孔（203）止动原料篮（100）。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤a）中使原料篮（100）在所述至少两个导轨（2,3）之间在所述至少一个止挡（4a，4b）的方向上移动。

14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述原料篮（100）在步骤c）以后还完全由吊车支承。

15.一种用于为如权利要求9至11中任一项所述的熔炉以炉料加料的方法，包括下面的步骤：

a）利用吊车（50）移动含有炉料的可偏转的原料篮（100）到所述装置（1）的所述至少两个导轨（2,3）上，

b）利用吊车（50）沿着所述至少两个导轨（2,3）在所述至少一个止挡（4a，4b）的方向上移动原料篮（100）直到达到所述至少一个止挡（4a，4b），

c）利用吊车（50）下降原料篮（100），其中利用所述至少一个止动装置（5a，5b）相对于加料孔（203）止动原料篮（100），

d）打开炉身滑阀（202），并且

e）打开原料篮（100）上的至少一个底部闸板（102a，102b）排空炉料进入到炉身（201）中。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，机械或液压地操纵原料篮（100）上的所述至少一个底部闸板（102a，102b）。

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