CN115136747A - 基板托盘 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方面，提供一种基板托盘,容纳至少一张陶瓷基板，所述基板托盘包括：容纳部，包括上侧敞开的第一开口部，以便容纳和取出陶瓷基板；以及支撑部，形成在所述容纳部的边缘，以支撑所述陶瓷基板的侧壁的边缘，其中，所述支撑部包括：内壁，至少一个表面与所述陶瓷基板接触；外壁，与所述内壁间隔预定距离；上表面，连接所述内壁与外壁；以及第二开口部，形成在所述内壁与外壁之间，并且在与所述上表面相对的位置朝向与所述第一开口部相反的方向开口，由此，另一个基板托盘的上表面通过所述第二开口部被插入，从而使得所述被插入的另一个基板托盘的容纳部的第一开口部被所述基板托盘的容纳部封闭。

Description

基板托盘

技术领域

本发明涉及一种基板托盘，更具体地，涉及一种能够无损坏和无污染地储存或运送所制造的基板的基板托盘。

背景技术

生产电子产品时，通常使用用于安装部件的电路基板。

在这些部件中，对于发热量大的部件元件，需要采取散热等冷却措施。

通常，采用冷却风扇、散热器和热管等促进冷却，然而由于空间限制或其它限制，有时难以采用单独的冷却风扇、散热器和热管等冷却装置，并且在某些情况下，不仅需要对元件进行散热，还需要对电路基板进行散热。

一方面，近期推出了活性金属钎焊(AMB，Active Metal Brazing)基板。这种AMB基板是在陶瓷材料的基板的一面或另一面中的一面或两面通过钎焊加工金属箔而成的电路基板。

这种AMB基板通过金属箔的散热效果优异，因此可以应用于散热问题较为重要的功率半导体安装基板等。

这种AMB基板在生产完成后运送给需求侧，但被生产的AMB基板表面可能在运送过程中出现表面划痕或污染，而这有可能导致后续工艺的焊接缺陷。

因此，亟需开发能够无损坏、无划痕及无污染地运送AMB基板的包装容器。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决如上所述的问题，目的在于提供一种能够无损坏、无划痕及无污染地运送和储存AMB基板的基板托盘。

本发明的课题不限于以上提及的课题，通过以下描述，本领域技术人员将清楚地理解未提及的其它课题。

解决问题的手段

为了解决上述课题，根据本发明的一个方面，提供一种基板托盘，容纳至少一张陶瓷基板，所述基板托盘包括：容纳部，包括上侧敞开的第一开口部，以便容纳和取出陶瓷基板；以及支撑部，形成在所述容纳部的边缘，以支撑所述陶瓷基板的侧壁的边缘，其中，所述支撑部包括：内壁，至少一个表面与所述陶瓷基板接触；外壁，与所述内壁间隔预定距离；上表面，连接所述内壁与外壁；以及第二开口部，形成在所述内壁与外壁之间，并且在与所述上表面相对的位置朝向与所述第一开口部相反的方向形成开口，由此，另一个基板托盘的上表面通过所述第二开口部被插入，从而使得所述被插入的另一个基板托盘的容纳部的第一开口部被所述基板托盘的容纳部封闭。

所述基板托盘可以形成凸缘部，所述凸缘部从所述外壁的底端向与所述容纳部相反的外侧方向延伸。

所述容纳部的底面上可以形成至少一个底面突出部。

所述底面突出部可以由直线形成或由以预定角度相交的两条直线形成。

所述底面突出部可以包括：第一底面突出部，从所述容纳部的底面中心朝向所述内壁彼此等角地径向延伸；第二底面突出部，形成为与所述第一底面突出部中的垂直于内壁延伸的第一底面突出部正交；及第三底面突出部，在所述第一底面突出部中的朝向内壁的边角延伸的第一底面突出部的端部形成为三角形形状。

所述内壁上形成有夹持槽，所述夹持槽用于拾取进入所述容纳部的基板或从容纳部取出的基板。

所述夹持槽可以形成在彼此面对的对称的位置处。

在所述内壁相交处的边角可以形成朝向所述容纳部的外侧凹陷的角槽。

所述角槽的边角部分可以形成为以预设曲率弯曲。

在所述外壁的外表面可以形成多个突出的外侧突出部，所述外侧突出部在上下方向具有长度方向，并且在水平方向上彼此间隔开。

所述外壁的内表面可以形成多个外侧容纳槽，所述多个外侧容纳槽在上下方向具有长度方向，并以水平间距彼此间隔开，以便在与所述外侧突出部对应的位置容纳所述外侧突出部。

所述外壁与内壁之间的间距可以形成为朝向所述上表面逐渐变窄的下宽上窄的形状。

发明的效果

根据本发明的基板托盘在托盘中储存AMB基板，因其可以防止从外部传来的冲击，从而可以防止基板损坏，此外，由于AMB基板以不晃动的方式装载在托盘中，因此能够防止划伤等，并且能够防止因外部物质流入而造成的污染。

此外，由于能够在层叠基板托盘的同时密封容纳部，因此具有无需额外的密封部件也能够通过层叠基板托盘来进行密封的效果。

本发明的效果不限于上述效果，本领域技术人员将从权利要求书的描述中清楚地理解未提及的其它效果。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的基板托盘的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是示出图1的底面突出部的另一种形式的仰视图；

图5是示出在容纳有AMB基板的基板托盘的上侧结合另一个基板托盘的状态的立体图；

图6是图5的侧剖面图；

图7是示出根据本发明的另一个实施例的基板托盘的立体图；

图8是图7的俯视图。

10：陶瓷基板 100：基板托盘

110：容纳部 112：第一开口部

114：底面 120：底面突出部

120：内壁 132：夹持槽

134：角槽 136：侧面突出部

138：侧面容纳部 140：上表面

150：外壁 152：外侧突出部

154：外侧容纳部 160：凸缘部

170：第二开口部 180：中空空间

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的实施例进行详细描述，以便本发明所属技术领域的常规技术人员能够容易地实施。本发明可以通过许多不同的形式实施并且不限于这里描述的实施例。在附图中，为了清楚地解释本发明，省略了与发明内容无关的部分，并且对整个说明书的相同或相似的部件给予了相同的附图标记。在下文中，将描述根据本发明的实施例的基板托盘。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的基板托盘100可以包括容纳部110和支撑部。

本实施例的基板托盘100用于容纳陶瓷基板10。所述陶瓷基板10是在陶瓷材料的基板的一面或另一面中的一面或两面通过钎焊加工金属箔而成的电路基板。

这种陶瓷基板10通过金属箔的散热效果优异，因此应用于散热问题较为重要的功率半导体安装基板等。

此外，所述陶瓷基板10可以在初始生产期间在所述陶瓷基板上形成分割线，以便后续被分割为多个。

为了销售如此生产的陶瓷基板10或者将其运送到需求侧，需要能够无划痕、无损坏或无污染地储存或运送所生产的陶瓷基板10的基板托盘100。

所述容纳部110形成用于容纳所述陶瓷基板10的空间，可以形成用于封闭底部的底面114以及上侧敞开的第一开口部112，以便容纳和取出陶瓷基板10。

并且，所述支撑部可以形成在所述容纳部的边缘以支撑容纳在所述容纳部110中的陶瓷基板10的侧壁边缘。即，所述支撑部构成所述容纳部110的侧壁。

如上所述的支撑部可以包括内壁130、外壁150、上表面140和第二开口部170。

在本实施例中，所述陶瓷基板10形成为四边形，相应地，形成在所述容纳部110边缘的支撑部也将以所述容纳部构成四边形的情况为例进行描述。然而，本发明不限于此，当所述陶瓷基板为三角形或四边以上的多边形时，可以根据所述陶瓷基板的形状相应地设置所述支撑部。

所述容纳部110和支撑部由例如PP或PET材料等合成树脂材料制成，并且可以通过注塑一体成型。然而，本发明并不限于上述材料，并且可以根据需要由不同的材料形成，或者也可以在形成为单独的部件后组装以形成基板托盘。

如上所述，所述支撑部可以包括内壁130、外壁150和上表面140。

所述内壁130可以形成为从所述支撑部的底面114向上延伸以形成所述容纳部110的侧表面。

所述外壁150可以形成在与所述内壁130隔开预定距离的位置处。

另外，可以形成连接所述内壁130的上端与外壁150的上端的上表面140。即，所述上表面140可以从所述内壁130的上端向外侧方向延伸，并且所述外壁150可以从所述上表面140的外侧边缘向下延伸。

并且，可以形成第二开口部170，所述第二开口部170在所述内壁130与外壁150之间，并且在与所述上表面140相对的位置朝向与所述第一开口部112相反的方向形成开口。即，所述内壁130、上表面140和外壁150之间可以由敞开的中空空间180形成。

因此，所述内壁130、上表面140和外壁150的横截面可以是“∩”形状。

另外，如图5所示，另一个基板托盘102的内壁130、上表面140和外壁150可以被插入和结合到所述内壁130、上表面140和被外壁包围的敞开的中空空间180。

此外，凸缘部160可以形成在所述外壁150的下端。所述凸缘部160可以形成为从所述外壁150的下端朝向与所述容纳部110相对的外侧方向延伸。如上所述的凸缘部160可以提高所述外壁150的刚度并且便于容易地分离被堆叠而处于结合状态的基板托盘100。

在本实施例中，以所述内壁130的长度为172mm×130mm为例进行描述，但不限于此，所述内壁130的长度可以根据容纳在所述容纳部110的陶瓷基板10的尺寸不同地形成。

并且，所述容纳部110的深度，即所述内壁130的高度可以是能够在所述容纳部110中容纳10个至15个陶瓷基板10的深度。但是，该数据可以根据产品的要求以及陶瓷基板10的重量和厚度而变化。

另外，至少一个底面突出部120可以形成在所述容纳部110的底面114上。所述底面突出部120将容纳在所述容纳部110中的陶瓷基板10与容纳部110的底面间隔开以防止震动传递，并且可以构成为通过所述底面突出部120材料本身的弹性而吸收冲击。

如图1至图3所示，如上所述的底面突出部120可以形成为直线形状或者以预定角度相交的两条直线(直线被弯曲的形态或X形态)的形状，并且可以由多个间隔地形成。当然，如图4所示，也可以构成为以预定角度相交的两条直线(直线被弯曲的形态或X形态)的底面突出部120彼此间隔设置的形态。

所述底面突出部120不仅可以吸收冲击，还可以最小化与所述陶瓷基板10的接触面积以防止发生污染。此外，因可以将所述容纳部110的底面114与陶瓷基板10间隔开，所以可以防止混入的异物在陶瓷基板10上产生划痕。

此外，夹持槽132可以形成在所述内壁130中。所述夹持槽132可以形成用于拾取进入所述容纳部110或从所述容纳部110送出的陶瓷基板110的拾取器可以进入的空间。

所述夹持槽132可以形成在与所述内壁130彼此面对的位置处。

此外，可以形成角槽134。在所述容纳部110的四个角处，即在所述内壁130与内壁130相交之处可以形成朝向所述容纳部110的外侧凹陷地形成的角槽134。

所述角槽134用于保护容纳在所述容纳部110中的陶瓷基板10的边角，通过形成间隙以集中有应力的陶瓷基板10的边角部分不与所述容纳部110的内壁130接触，从而可以防止所述陶瓷基板10的破损。

此时，所述角槽134的边角部分可以以预设曲率弯曲。在本实施例中，以所述角槽134的边角部分的曲率半径为3.0mm为例进行描述。然而，本发明不一定限于此，并且可以形成为其它尺寸。

此外，外侧突出部152可以形成在所述外壁150的外表面上。多个所述外侧突出部152可以形成为在水平方向上彼此隔开预定间隔，并且多个所述外侧突出部152可以形成为在上下方向具有长度方向。所述外侧突出部152不仅可以加强强度，还可以在一对基板托盘100和102通过稍后将描述的外侧容纳槽结合在一起时起到引导其结合位置的作用。

另一方面，可以在所述外壁150的内表面形成与所述外侧突出部152的形状对应的多个外侧容纳槽154，所述多个外侧容纳槽154在上下方向上具有长度方向并以水平间距彼此间隔开，以便在与所述外侧突出部152对应的位置容纳所述外侧突出部152。

因此，当一对基板托盘100和102上下堆叠时，位于下侧的基板托盘100的外侧突出部152可以容纳在位于上侧的基板托盘102的外侧容纳槽154中并彼此结合。

所述外侧突出部152和外侧容纳槽154均在上下方向上具有长度方向，因此在纵向上结合时不受干涉，并且可以引导上侧的基板托盘102与下侧的基板托盘100的结合位置。

此外，侧面突出部136可以形成在面向所述内壁130的容纳部的外表面上。所述侧面突出部136可以形成为在所述内壁130的表面朝向所述容纳部110的内侧突出。

所述侧面突出部136可以彼此间隔地形成一个或多个。在这种情况下，所述侧面突出部136的面向所述容纳部110的表面可以形成为平面，以稳定地支撑容纳在所述容纳部110中的陶瓷基板10的侧面。

由于设置了所述侧面突出部136，所述侧突出部136以小的区域支撑陶瓷基板10，而不是由所述内壁130的整体表面支撑，从而可以稳定地支撑陶瓷基板10并最小化污染的可能性。并且，所述侧面突出部136可以通过材质本身的弹性为所述陶瓷基板10提供预定的固定力。

并且，所述内壁130的内表面上可以形成与所述侧面突出部136对应的侧面容纳槽138。可以在与所述侧面突出部136对应的位置形成与所述侧面突出部136的形状对应的、在上下方向上具有长度方向的多个侧面容纳槽138以容纳所述侧面突出部136，所述侧面容纳槽138可以以水平间距间隔开。

因此，当一对基板托盘100和102上下堆叠时，位于下侧的基板托盘100的侧面突出部136可以容纳在位于上侧的基板托盘102的侧面容纳槽138中并彼此结合。

所述侧面突出部136和侧面容纳槽138均在上下方向上具有长度方向，因此在纵向上结合时不受干涉，并且可以引导上侧的基板托盘102与下侧的基板托盘100的结合位置。

即，如图6所示，形成在所述内壁130、上表面140和外壁150之间的第二开口部170的内部由中空空间180形成，另一个基板托盘102的内壁130、上表面140和外壁150可以被插入到所述第二开口部170和中空空间180，此时，所述内壁130与所述外壁150之间的间距可以形成为在所述第二开口部170中朝向上表面逐渐变窄的下宽上窄的形状，以便顺利地插入。

即，所述第二开口部170的间距L1可以比所述上表面140侧的间距L2宽。

因此，可以引导位于下侧的基板托盘100被插入，同时插入时可以被紧密地结合以施加预定的固定力。

如图5和图6所示，可以在所述纳部110中堆叠并容纳一张或多张生产后的陶瓷基板10。另外，在陶瓷基板被容纳在所述容纳部110中的状态下，另一个基板托盘102重叠地结合在所述容纳部110的上侧，由此，所述上侧的基板托盘102的容纳部110的底面可以覆盖并封闭位于下侧的基板托盘100的所述容纳部110的上表面。

此时，位于下侧的基板托盘100的内壁130、上表面140和外壁150被插入并结合到重叠在所述上侧的基板托盘102的内壁130、上表面140和外壁150之间的中孔180中，从而所述陶瓷基板10可以在被容纳在所述容纳部110的状态下与外部隔离地存放。

此外，如图7和图8所示，上表面240的宽度和所述底面突出部220的形状可以改变。

即，如果需要，所述上表面240的宽度可以比上述实施例更宽。这是为了将较小尺寸的陶瓷基板10无晃动地容纳在相同尺寸的基板托盘200中。

或者，如果在所述陶瓷基板10的存放环境中进一步加强对横向冲击的准备，可以进一步增加所述上表面240的宽度。或者，可以是为了应对施加到所述基板托盘200的垂直负载的变化。

此外，所述底面突出部220的形状可以改变。

上述实施例的底面突出部120是直线或以“^”形态弯曲的两条直线的组合，然而在本实施例中，底面突出部222包括第一底面突出部222a、第二底面突出部222b和第三底面突出部222c。

所述第一底面突出部222a可以具有在所述底面214上朝向八个方向径向延伸的直线形状。此时，所述第一底面突出部222a可以彼此成等角延伸。即，所述第一底面突出部222a朝向内壁230竖直延伸，并且，可以朝向与所述内壁230相交的每个边角的角槽234延伸。

所述第二底面突出部222b可以形成在所述第一底面突出部222a中的垂直于所述内壁230延伸的部分，并且可以形成为在与所述第一底面突出部222a正交的方向上具有长度方向。

并且，所述第三底面突出部222c可以形成在所述第一底面突出部222a中朝向所述角槽234延伸的部分的端部，并且可以形成为三角形形状。

即，所述第一底面突出部222a、第二底面突出部222b和第三底面突出部222c可以从所述底面214的中心对称地形成。

因此，通过对称地支撑所述陶瓷基板10，可以稳定地进行支撑。

在上文中回顾了根据本发明的优选实施例，对本领域的普通技术人员显而易见的是，除了上述实施例之外，还可以以其它特定形式具体地实施而不偏离本发明的精神和范围。因此，上述的实施例应被视为是示例性的，而不是限制性的，因此，本发明不限于以上描述，并且可以在所附权利要求及其等同范围内进行修改。

Claims (12)

1.一种基板托盘，容纳至少一张陶瓷基板，

所述基板托盘包括：

容纳部，包括上侧敞开的第一开口部，以便容纳和取出陶瓷基板；以及

支撑部，形成在所述容纳部的边缘，以支撑所述陶瓷基板的侧壁的边缘，

所述支撑部包括：

内壁，至少一个表面与所述陶瓷基板接触；

外壁，与所述内壁间隔预定距离；

上表面，连接所述内壁与所述外壁；以及

第二开口部，形成在所述内壁与外壁之间，并且在与所述上表面相对的位置朝向与所述第一开口部相反的方向开口，

另一个基板托盘的上表面通过所述第二开口部被插入，从而使得所述被插入的另一个基板托盘的容纳部的第一开口部被所述基板托盘的容纳部封闭。

2.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

形成有凸缘部，所述凸缘部从所述外壁的底端向与所述容纳部相反的外侧方向延伸。

3.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

所述容纳部的底面上形成至少一个底面突出部。

4.根据权利要求3所述的基板托盘，其中，

所述底面突出部由直线形成或由以预定角度相交的两条直线形成。

5.根据权利要求3所述的基板托盘，其中，

所述底面突出部包括：

第一底面突出部，从所述容纳部的底面中心朝向所述内壁彼此等角地径向延伸；

第二底面突出部，形成为与所述第一底面突出部中的垂直于内壁延伸的第一底面突出部正交；及

第三底面突出部，在所述第一底面突出部中的朝向内壁的边角延伸的第一底面突出部的端部形成为三角形形状。

6.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

所述内壁上形成有夹持槽，所述夹持槽用于拾取进入所述容纳部的基板或从容纳部取出的基板。

7.根据权利要求6所述的基板托盘，其中，

所述夹持槽形成在彼此面对的对称的位置处。

8.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

在所述内壁相交处的边角形成有朝向所述容纳部的外侧凹陷的角槽。

9.根据权利要求8所述的基板托盘，其中，

所述角槽的边角部分形成为以预设曲率弯曲。

10.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

所述外壁的外表面形成有多个突出的外侧突出部，所述外侧突出部在上下方向具有长度方向，并且在水平方向上彼此间隔开。

11.根据权利要求10所述的基板托盘，其中，

所述外壁的内表面形成有多个外侧容纳槽，所述多个外侧容纳槽在上下方向具有长度方向并以水平间距彼此间隔开，以便在与所述外侧突出部对应的位置容纳所述外侧突出部。

12.根据权利要求1所述的基板托盘，其中，

所述外壁与内壁之间的间距形成为朝向所述上表面逐渐变窄的下宽上窄的形状。

Images