CN115121754B - 一种法兰盘锻压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于法兰盘锻压设备技术领域，具体的说是一种法兰盘锻压装置，包括设备壳体，所述设备壳体顶端安装有连杆，所述连杆底端安装有冲头，所述连杆用以带动冲头往复冲压运动，所述设备壳体底端固定有托架，所述托架上方安装有升降台，所述升降台上方的一侧固定有固定板，所述固定板靠近冲头中心的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱两端均设置有调节螺杆，靠近固定板一侧的所述调节螺杆与支撑柱转动连接；通过转动限位盘，带动限位盘在调节螺杆上滑动，进而调节一对限位盘之间的距离，以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现。

Description

一种法兰盘锻压装置

技术领域

本发明属于法兰盘锻压设备技术领域，具体的说是一种法兰盘锻压装置。

背景技术

法兰盘简称法兰，其主要是在两个结构件之间起到连接作用，其中最常见的便是管道与管道之间的连接，法兰的形状并不固定，其具体形状是根据实际连接件的形状而确定的，在工业化发达的现今，法兰盘的应用极其广泛。

在生产法兰盘时，可以分为自由锻、模锻等加工方式，自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大；而模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

目前，一些大型管道所用到的法兰盘由于其体型较大，导致在锻压的过程中，需要配合叉车来进行生产，即在锻压时，需要通过叉车调整法兰盘的锻压位置，而在加工的过程中，并没有结构对法兰盘进行限位，这就导致每次锻压与叉车调整法兰盘时，会出现法兰盘偏位的情况，进而可能会出现法兰盘侧边变形量过大的情况，影响法兰盘质量。

为此，本发明提供一种法兰盘锻压装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰盘锻压装置，包括设备壳体，所述设备壳体顶端安装有连杆，所述连杆底端安装有冲头，所述连杆顶端与冲压机的曲柄轴连接，所述设备壳体底端固定有托架，所述托架上方安装有升降台，所述升降台上方的一侧固定有固定板，所述固定板靠近冲头中心的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱两端均设置有调节螺杆，靠近固定板一侧的所述调节螺杆与支撑柱转动连接，另一侧所述调节螺杆与支撑柱固定连接，所述调节螺杆外部通过螺纹连接有限位盘，所述调节螺杆远离支撑柱的一端固定有安装盘，一侧所述安装盘与固定板固定连接，所述限位盘与调节螺杆内部均开设有多个卡槽，且卡槽之间相互适配；工作时，在对大型的法兰盘进行锻压时，首先需要员工利用叉车将初步加工好的法兰盘放入到支撑柱上，在此之前需要更换冲头以使得冲头与法兰盘的尺寸相适配，随后启动冲压机使其运行带动连杆运动，进而带动冲头往复的对法兰盘进行锻压作业，在安装法兰盘时，可以通过转动限位盘，带动限位盘在调节螺杆上滑动，进而调节一对限位盘之间的距离，在调节过程中，需要注意的是应当确保限位盘与调节螺杆上的卡槽相互对应，随后向卡槽内部插入定位销，防止限位盘在锻压过程中出现偏位，从而以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现。

优选的，所述支撑柱上方开设有拨动槽，所述支撑柱内部安装有辅助拨动组件，所述辅助拨动组件用以通过拨动槽带动法兰盘转动，所述支撑柱的中心轴线与冲头的中心轴线在同一直线上，所述辅助拨动组件包括转动轴，所述转动轴与调节螺杆固定连接，所述转动轴与固定板贯通连接，所述转动轴远离支撑柱的一端安装有伺服驱动组件，所述伺服驱动组件用以带动转动轴进行转动，所述伺服驱动组件安装在固定板上，所述转动轴内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱靠近转动轴的一端固定有限位块，所述限位块与转动轴之间固定有复位弹簧，所述滑动柱远离限位块的一端固定有拨动块，所述拨动块远离滑动柱的一端呈弧形；工作时，在冲压过程中，员工可以根据锻压的节奏来调节辅助拨动组件的转动，进而带动法兰盘进行转动，来调节每次锻压时法兰盘与冲头的接触面，相较于传统的利用叉车拨动法兰盘，调节锻压位置的方式而言，控制辅助拨动组件的加工方式更加安全，同时也使得法兰盘每次的转动幅度可控，提高法兰盘的加工质量，更进一步的，通过该方式加工大型法兰盘，可以省去叉车工作人员的岗位，提高生产效率减少人力资源浪费，在对法兰盘进行拨动时，首先启动伺服驱动组件使其带动转动轴进行转动，转动轴转动后会带动其内部的滑动柱转动，滑动柱转动从而带动拨动块转动，当拨动块转动至拨动槽处时，复位弹簧的弹性势能得到释放，从而推动拨动块与法兰盘的内壁贴合，随后通过拨动块与法兰盘内壁之间的摩擦力作用，使得拨动块在转动时同时带动法兰盘转动，从而达到了拨动法兰盘，自动调节锻压位置的效果，在拨动块转动至拨动槽末端时，通过其弧形的设计与拨动槽的倒角设计，使得拨动块在后续转动的过程中会对复位弹簧施加压力使其收缩，从而使得拨动块得以正常复位，防止卡机；需要说明的是，在实际使用时因制备材料与结构件尺寸的差异，在使用前需要检测出设备可转动法兰盘的最大重量，以防止重量超出设备的转动范围导致设备无法运行，本方案中默认设备的拨动力足以带动法兰盘进行转动。

优选的，所述拨动块远离滑动柱的一侧安装有摩擦板，所述摩擦板表面开设有多个凹槽，所述摩擦板表面涂覆有耐磨耐高温的涂料；工作时，在设备使用一段时间后摩擦板必定会发生较为严重的磨损，此时只需要通过更换摩擦板的方式即可再次作业，达到了便于维护的效果，而摩擦板外部开设凹槽的设计可以增大与法兰盘之间的摩擦力，同时耐磨耐高温的涂料可以进一步提高设备的使用寿命，耐磨耐高温的涂料可选用KN999镍铬钨合金涂料，并且摩擦板在运动时也可以对法兰盘的内圈起到刮擦清洁的效果。

优选的，所述支撑柱两端均设置有调节螺杆，靠近固定板一侧的所述调节螺杆与支撑柱转动连接，另一侧所述调节螺杆与支撑柱固定连接，所述调节螺杆外部通过螺纹连接有限位盘，所述调节螺杆远离支撑柱的一端固定有安装盘，一侧所述安装盘与固定板固定连接，所述转动轴与调节螺杆固定连接，所述转动轴与调节螺杆固定连接，所述限位盘与调节螺杆内部均开设有多个卡槽，且卡槽之间相互适配；工作时，在安装法兰盘时，可以通过转动限位盘，带动限位盘在调节螺杆上滑动，进而调节一对限位盘之间的距离，在调节过程中，需要注意的是应当确保限位盘与调节螺杆上的卡槽相互对应，随后向卡槽内部插入定位销，防止限位盘在锻压过程中出现偏位，从而以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现。

优选的，靠近伺服驱动组件一侧的所述限位盘贯通连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离限位盘的一端固定有安装架，所述安装架与限位盘转动连接；工作时，在转动法兰盘时，同时启动法兰盘和支撑柱间隙处的一对电动伸缩杆，使其伸长自限位盘内部伸出，直至其将法兰盘托住，而后启动伺服驱动组件带动转动轴进行转动，转动轴转动进而带动调节螺杆转动，这时由于限位盘在卡槽与定位销的作用下与调节螺杆锁住，使得其与调节螺杆不会发生相对滑动，从而导致限位盘会随着调节螺杆一同转动，进而限位盘转动会带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆转动后便可挑起法兰盘进行转动，从而进一步的增大拨动法兰盘的力度，使得法兰盘转动的效果；需要说明的是，电动伸缩杆的设置位置位于法兰盘和支撑柱的间隙处，并且电动伸缩杆的尺寸恰好可以插入到法兰盘与支撑柱之间的间隙处，同时需要注意的是，单次的旋转角度应当与电动伸缩杆的数量相适配，确保每次转动后都有一对电动伸缩杆处于法兰盘与支撑柱的间隙处。

优选的，靠近固定板的所述限位盘与升降台之间转动连接有顶柱，远离固定板的所述限位盘底端安装有伸缩杆，远离固定板的所述安装盘内部卡接有连接块，所述连接块底端固定有支撑杆；工作时，在安装法兰盘之前，需要员工将连接块自安装盘内部取出，在安装完法兰盘后再将连接块安装上，随后通过支撑杆与顶柱的配合作用，可以对支撑柱进行进一步的支撑，提高设备的稳定性，防止锻压过程中支撑柱单侧受力较大导致弯曲的情况出现。

优选的，所述升降台上方且位于连接块的下方开设有限位槽，所述支撑杆与限位槽滑动连接；工作时，在安装与拆卸连接块的过程中，支撑杆会在限位槽内部进行滑动，通过限位槽可以对支撑杆进行限位，降低连接块的安装难度，提高安装效率。

优选的，所述支撑柱下方开设有通孔，所述通孔下方设置有吸气嘴，所述吸气嘴外部安装有防护架；工作时，在锻压的过程中，难免会产生大量的金属渣，特别是部分金属渣会通过拨动槽掉落在支撑柱内部，而通过通孔的设计可以使得这部分金属渣掉落，防止金属渣堆积在支撑柱内部大量堆积造成转动轴难以转动，在锻压的过程中，吸气嘴同步运行产生负压，对外部的空气进行吸附，从而对掉落的金属渣产生吸附力，进而将部分金属渣吸附到防护架内部，集中收集处理，减少金属渣四溅不便于打扫或是伤人的情况出现。

优选的，所述限位盘内部开设有换气槽，所述换气槽的入口设置为倾斜状，且同一入口的两边倾角方向相反；工作时，在锻压的过程中，冲头往复运动时，会带动四周的空气流动，部分空气通过换气槽的入口处的倾角进入换气槽内部，而后在换气槽内部流动至下一入口处排出，通过换气槽的设计可以有效的对限位盘进行散热，加速限位盘冷却，便于后续的调节。

优选的，所述支撑柱内部且位于转动轴的外部固定有多个弹性片，所述弹性片的直径与摩擦板内部凹槽的尺寸相适配；工作时，在拨动块带动摩擦板转动的过程中，摩擦板会滑动过弹性片，在此过程中，弹性片会对摩擦板内部的凹槽进行刮擦，去除凹槽内部的金属渣，确保摩擦板与法兰盘之间的摩擦力，提高设备运行的稳定性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种法兰盘锻压装置，通过转动限位盘，带动限位盘在调节螺杆上滑动，进而调节一对限位盘之间的距离，以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现。

2.本发明所述的一种法兰盘锻压装置，通过辅助拨动组件带动法兰盘转动，来调节每次锻压时法兰盘与冲头的接触面，加工更加安全，同时也使得法兰盘每次的转动幅度可控，提高法兰盘的加工质量，更进一步的，通过该方式加工大型法兰盘，可以省去叉车工作人员的岗位，提高生产效率减少人力资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中调节螺杆结构示意图；

图3是本发明中限位盘结构示意图；

图4是本发明中支撑柱结构剖视图；

图5是本发明图4中A处局部放大图；

图6是本发明中支撑柱结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、连杆；3、冲头；4、托架；5、升降台；6、固定板；7、支撑柱；8、转动轴；9、伺服驱动组件；10、滑动柱；11、限位块；12、复位弹簧；13、拨动块；14、摩擦板；15、安装架；16、电动伸缩杆；17、限位盘；18、调节螺杆；19、安装盘；20、顶柱；21、连接块；22、支撑杆；23、限位槽；24、吸气嘴；25、防护架；26、通孔；27、换气槽；28、弹性片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种法兰盘锻压装置，包括设备壳体1，所述设备壳体1顶端安装有连杆2，所述连杆2底端安装有冲头3，所述连杆2顶端与冲压机的曲柄轴连接，所述设备壳体1底端固定有托架4，所述托架4上方安装有升降台5，所述升降台5上方的一侧固定有固定板6，所述固定板6靠近冲头3中心的一侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7两端均设置有调节螺杆18，靠近固定板6一侧的所述调节螺杆18与支撑柱7转动连接，另一侧所述调节螺杆18与支撑柱7固定连接，所述调节螺杆18外部通过螺纹连接有限位盘17，所述调节螺杆18远离支撑柱7的一端固定有安装盘19，一侧所述安装盘19与固定板6固定连接，所述限位盘17与调节螺杆18内部均开设有多个卡槽，且卡槽之间相互适配；工作时，在对大型的法兰盘进行锻压时，首先需要员工利用叉车将初步加工好的法兰盘放入到支撑柱7上，在此之前需要更换冲头3以使得冲头3与法兰盘的尺寸相适配，随后启动冲压机使其运行带动连杆2运动，进而带动冲头3往复的对法兰盘进行锻压作业，在安装法兰盘时，可以通过转动限位盘17，带动限位盘17在调节螺杆18上滑动，进而调节一对限位盘17之间的距离，在调节过程中，需要注意的是应当确保限位盘17与调节螺杆18上的卡槽相互对应，随后向卡槽内部插入定位销，防止限位盘17在锻压过程中出现偏位，从而以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘17会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现。

如图2至图5所示，所述支撑柱7上方开设有拨动槽，所述支撑柱7内部安装有辅助拨动组件，所述辅助拨动组件用以通过拨动槽带动法兰盘转动，所述支撑柱7的中心轴线与冲头3的中心轴线在同一直线上，所述辅助拨动组件包括转动轴8，所述转动轴8与调节螺杆18固定连接，所述转动轴8与固定板6贯通连接，所述转动轴8远离支撑柱7的一端安装有伺服驱动组件9，所述伺服驱动组件9用以带动转动轴8进行转动，所述伺服驱动组件9安装在固定板6上，所述转动轴8内部滑动连接有滑动柱10，所述滑动柱10靠近转动轴8的一端固定有限位块11，所述限位块11与转动轴8之间固定有复位弹簧12，所述滑动柱10远离限位块11的一端固定有拨动块13，所述拨动块13远离滑动柱10的一端呈弧形；工作时，在冲压过程中，员工可以根据锻压的节奏来调节辅助拨动组件的转动，进而带动法兰盘进行转动，来调节每次锻压时法兰盘与冲头3的接触面，相较于传统的利用叉车拨动法兰盘，调节锻压位置的方式而言，控制辅助拨动组件的加工方式更加安全，同时也使得法兰盘每次的转动幅度可控，提高法兰盘的加工质量，更进一步的，通过该方式加工大型法兰盘，可以省去叉车工作人员的岗位，提高生产效率减少人力资源浪费，在对法兰盘进行拨动时，首先启动伺服驱动组件9使其带动转动轴8进行转动，转动轴8转动后会带动其内部的滑动柱10转动，滑动柱10转动从而带动拨动块13转动，当拨动块13转动至拨动槽处时，复位弹簧12的弹性势能得到释放，从而推动拨动块13与法兰盘的内壁贴合，随后通过拨动块13与法兰盘内壁之间的摩擦力作用，使得拨动块13在转动时同时带动法兰盘转动，从而达到了拨动法兰盘，自动调节锻压位置的效果，在拨动块13转动至拨动槽末端时，通过其弧形的设计与拨动槽的倒角设计，使得拨动块13在后续转动的过程中会对复位弹簧12施加压力使其收缩，从而使得拨动块13得以正常复位，防止卡机；需要说明的是，在实际使用时因制备材料与结构件尺寸的差异，在使用前需要检测出设备可转动法兰盘的最大重量，以防止重量超出设备的转动范围导致设备无法运行，本方案中默认设备的拨动力足以带动法兰盘进行转动。

如图5所示，所述拨动块13远离滑动柱10的一侧安装有摩擦板14，所述摩擦板14表面开设有多个凹槽，所述摩擦板14表面涂覆有耐磨耐高温的涂料；工作时，在设备使用一段时间后摩擦板14必定会发生较为严重的磨损，此时只需要通过更换摩擦板14的方式即可再次作业，达到了便于维护的效果，而摩擦板14外部开设凹槽的设计可以增大与法兰盘之间的摩擦力，同时耐磨耐高温的涂料可以进一步提高设备的使用寿命，耐磨耐高温的涂料可选用KN999镍铬钨合金涂料，并且摩擦板14在运动时也可以对法兰盘的内圈起到刮擦清洁的效果。

如图2至图3所示，靠近固定板6一侧的所述限位盘17贯通连接有多个电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16远离限位盘17的一端固定有安装架15，所述安装架15与限位盘17转动连接；工作时，在转动法兰盘时，同时启动法兰盘和支撑柱7间隙处的一对电动伸缩杆16，使其伸长自限位盘17内部伸出，直至其将法兰盘托住，而后启动伺服驱动组件9带动转动轴8进行转动，转动轴8转动进而带动调节螺杆18转动，这时由于限位盘17在卡槽与定位销的作用下与调节螺杆18锁住，使得其与调节螺杆18不会发生相对滑动，从而导致限位盘17会随着调节螺杆18一同转动，进而限位盘17转动会带动电动伸缩杆16转动，电动伸缩杆16转动后便可挑起法兰盘进行转动，从而进一步的增大拨动法兰盘的力度，使得法兰盘转动的效果；需要说明的是，电动伸缩杆16的设置位置位于法兰盘和支撑柱7的间隙处，并且电动伸缩杆16的尺寸恰好可以插入到法兰盘与支撑柱7之间的间隙处，同时需要注意的是，单次的旋转角度应当与电动伸缩杆16的数量相适配，确保每次转动后都有一对电动伸缩杆16处于法兰盘与支撑柱7的间隙处。

如图2至图3所示，靠近固定板6的所述限位盘17与升降台5之间转动连接有顶柱20，远离固定板6的所述限位盘17底端安装有伸缩杆，远离固定板6的所述安装盘19内部卡接有连接块21，所述连接块21底端固定有支撑杆22；工作时，在安装法兰盘之前，需要员工将连接块21自安装盘19内部取出，在安装完法兰盘后再将连接块21安装上，随后通过支撑杆22与顶柱20的配合作用，可以对支撑柱7进行进一步的支撑，提高设备的稳定性，防止锻压过程中支撑柱7单侧受力较大导致弯曲的情况出现。

如图2至图3所示，所述升降台5上方且位于连接块21的下方开设有限位槽23，所述支撑杆22与限位槽23滑动连接；工作时，在安装与拆卸连接块21的过程中，支撑杆22会在限位槽23内部进行滑动，通过限位槽23可以对支撑杆22进行限位，降低连接块21的安装难度，提高安装效率。

如图2至图4所示，所述支撑柱7下方开设有通孔26，所述通孔26下方设置有吸气嘴24，所述吸气嘴24外部安装有防护架25；工作时，在锻压的过程中，难免会产生大量的金属渣，特别是部分金属渣会通过拨动槽掉落在支撑柱7内部，而通过通孔26的设计可以使得这部分金属渣掉落，防止金属渣堆积在支撑柱7内部大量堆积造成转动轴8难以转动，在锻压的过程中，吸气嘴24同步运行产生负压，对外部的空气进行吸附，从而对掉落的金属渣产生吸附力，进而将部分金属渣吸附到防护架25内部，集中收集处理，减少金属渣四溅不便于打扫或是伤人的情况出现。

如图4所示，所述限位盘17内部开设有换气槽27，所述换气槽27的入口设置为倾斜状，且同一入口的两边倾角方向相反；工作时，在锻压的过程中，冲头3往复运动时，会带动四周的空气流动，部分空气通过换气槽27的入口处的倾角进入换气槽27内部，而后在换气槽27内部流动至下一入口处排出，通过换气槽27的设计可以有效的对限位盘17进行散热，加速限位盘17冷却，便于后续的调节。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑柱7内部且位于转动轴8的外部固定有多个弹性片28，所述弹性片28的直径与摩擦板14内部凹槽的尺寸相适配；工作时，在拨动块13带动摩擦板14转动的过程中，摩擦板14会滑动过弹性片28，在此过程中，弹性片28会对摩擦板14内部的凹槽进行刮擦，去除凹槽内部的金属渣，确保摩擦板14与法兰盘之间的摩擦力，提高设备运行的稳定性。

工作原理：在对大型的法兰盘进行锻压时，首先需要员工利用叉车将初步加工好的法兰盘放入到支撑柱7上，在此之前需要更换冲头3以使得冲头3与法兰盘的尺寸相适配，随后启动冲压机使其运行带动连杆2运动，进而带动冲头3往复的对法兰盘进行锻压作业，在此过程中，员工可以根据锻压的节奏来调节辅助拨动组件的转动，进而带动法兰盘进行转动，来调节每次锻压时法兰盘与冲头3的接触面，相较于传统的利用叉车拨动法兰盘，调节锻压位置的方式而言，控制辅助拨动组件的加工方式更加安全，同时也使得法兰盘每次的转动幅度可控，提高法兰盘的加工质量，更进一步的，通过该方式加工大型法兰盘，可以省去叉车工作人员的岗位，提高生产效率减少人力资源浪费；

伺服驱动组件9包括伺服电机，和控制伺服电机的编码器等，其主要原理是通过编码器编写好伺服电机的转动速率、圈数，而后伺服电机带动其输出轴进行转动，转动轴8与伺服电机的输出轴连接；需要说明的是，拨动槽边缘处开设有倒圆角；在对法兰盘进行拨动时，首先启动伺服驱动组件9使其带动转动轴8进行转动，转动轴8转动后会带动其内部的滑动柱10转动，滑动柱10转动从而带动拨动块13转动，当拨动块13转动至拨动槽处时，复位弹簧12的弹性势能得到释放，从而推动拨动块13与法兰盘的内壁贴合，随后通过拨动块13与法兰盘内壁之间的摩擦力作用，使得拨动块13在转动时同时带动法兰盘转动，从而达到了拨动法兰盘，自动调节锻压位置的效果，在拨动块13转动至拨动槽末端时，通过其弧形的设计与拨动槽的倒角设计，使得拨动块13在后续转动的过程中会对复位弹簧12施加压力使其收缩，从而使得拨动块13得以正常复位，防止卡机；

在设备使用一段时间后摩擦板14必定会发生较为严重的磨损，此时只需要通过更换摩擦板14的方式即可再次作业，达到了便于维护的效果，而摩擦板14外部开设凹槽的设计可以增大与法兰盘之间的摩擦力，同时耐磨耐高温的涂料可以进一步提高设备的使用寿命，耐磨耐高温的涂料可选用KN999镍铬钨合金涂料，并且摩擦板14在运动时也可以对法兰盘的内圈起到刮擦清洁的效果；

在安装法兰盘时，可以通过转动限位盘17，带动限位盘17在调节螺杆18上滑动，进而调节一对限位盘17之间的距离，在调节过程中，需要注意的是应当确保限位盘17与调节螺杆18上的卡槽相互对应，随后向卡槽内部插入定位销，防止限位盘17在锻压过程中出现偏位，从而以适配不同尺寸的法兰盘，在锻压的过程中，限位盘17会对法兰盘进行限位，防止其在锻压的过程中偏位，导致锻压不良的情况出现；

在转动法兰盘时，同时启动法兰盘和支撑柱7间隙处的一对电动伸缩杆16，使其伸长自限位盘17内部伸出，直至其将法兰盘托住，而后启动伺服驱动组件9带动转动轴8进行转动，转动轴8转动进而带动调节螺杆18转动，这时由于限位盘17在卡槽与定位销的作用下与调节螺杆18锁住，使得其与调节螺杆18不会发生相对滑动，从而导致限位盘17会随着调节螺杆18一同转动，进而限位盘17转动会带动电动伸缩杆16转动，电动伸缩杆16转动后便可挑起法兰盘进行转动，从而进一步的增大拨动法兰盘的力度，使得法兰盘转动的效果；需要说明的是，电动伸缩杆16的设置位置位于法兰盘和支撑柱7的间隙处，并且电动伸缩杆16的尺寸恰好可以插入到法兰盘与支撑柱7之间的间隙处，同时需要注意的是，单次的旋转角度应当与电动伸缩杆16的数量相适配，确保每次转动后都有一对电动伸缩杆16处于法兰盘与支撑柱7的间隙处；

在安装法兰盘之前，需要员工将连接块21自安装盘19内部取出，在安装完法兰盘后再将连接块21安装上，随后通过支撑杆22与顶柱20的配合作用，可以对支撑柱7进行进一步的支撑，提高设备的稳定性，防止锻压过程中支撑柱7单侧受力较大导致弯曲的情况出现；在安装与拆卸连接块21的过程中，支撑杆22会在限位槽23内部进行滑动，通过限位槽23可以对支撑杆22进行限位，降低连接块21的安装难度，提高安装效率；

在锻压的过程中，难免会产生大量的金属渣，特别是部分金属渣会通过拨动槽掉落在支撑柱7内部，而通过通孔26的设计可以使得这部分金属渣掉落，防止金属渣堆积在支撑柱7内部大量堆积造成转动轴8难以转动，在锻压的过程中，吸气嘴24同步运行产生负压，对外部的空气进行吸附，从而对掉落的金属渣产生吸附力，进而将部分金属渣吸附到防护架25内部，集中收集处理，减少金属渣四溅不便于打扫或是伤人的情况出现；

在锻压的过程中，冲头3往复运动时，会带动四周的空气流动，部分空气通过换气槽27的入口处的倾角进入换气槽27内部，而后在换气槽27内部流动至下一入口处排出，通过换气槽27的设计可以有效的对限位盘17进行散热，加速限位盘17冷却，便于后续的调节；

在拨动块13带动摩擦板14转动的过程中，摩擦板14会滑动过弹性片28，在此过程中，弹性片28会对摩擦板14内部的凹槽进行刮擦，去除凹槽内部的金属渣，确保摩擦板14与法兰盘之间的摩擦力，提高设备运行的稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种法兰盘锻压装置，其特征在于：包括设备壳体（1），所述设备壳体（1）顶端安装有连杆（2），所述连杆（2）底端安装有冲头（3），所述连杆（2）顶端与冲压机的曲柄轴连接，所述设备壳体（1）底端固定有托架（4），所述托架（4）上方安装有升降台（5），所述升降台（5）上方的一侧固定有固定板（6），所述固定板（6）靠近冲头（3）中心的一侧设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）两端均设置有调节螺杆（18），靠近固定板（6）一侧的所述调节螺杆（18）与支撑柱（7）转动连接，另一侧所述调节螺杆（18）与支撑柱（7）固定连接，所述调节螺杆（18）外部通过螺纹连接有限位盘（17），所述调节螺杆（18）远离支撑柱（7）的一端固定有安装盘（19），靠近伺服驱动组件一侧的所述安装盘（19）与固定板（6）固定连接，所述限位盘（17）与调节螺杆（18）内部均开设有多个卡槽，且卡槽之间相互适配；

所述支撑柱（7）上方开设有拨动槽，所述支撑柱（7）内部安装有辅助拨动组件，所述辅助拨动组件用以通过拨动槽带动法兰盘转动，所述辅助拨动组件包括转动轴（8），所述转动轴（8）与调节螺杆（18）固定连接，所述转动轴（8）与固定板（6）贯通连接，所述转动轴（8）远离支撑柱（7）的一端安装有伺服驱动组件（9），所述伺服驱动组件（9）用以带动转动轴（8）进行转动，所述伺服驱动组件（9）安装在固定板（6）上，所述转动轴（8）内部滑动连接有滑动柱（10），所述滑动柱（10）靠近转动轴（8）的一端固定有限位块（11），所述限位块（11）与转动轴（8）之间固定有复位弹簧（12），所述滑动柱（10）远离限位块（11）的一端固定有拨动块（13），所述拨动块（13）远离滑动柱（10）的一端呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：所述拨动块（13）远离滑动柱（10）的一侧安装有摩擦板（14），所述摩擦板（14）表面开设有多个凹槽，所述摩擦板（14）表面涂覆有耐磨耐高温的涂料。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：靠近固定板（6）一侧的所述限位盘（17）贯通连接有多个电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）远离限位盘（17）的一端固定有安装架（15），所述安装架（15）与安装盘（19）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：靠近固定板（6）一侧的所述限位盘（17）与升降台（5）之间转动连接有顶柱（20），远离固定板（6）的所述限位盘（17）底端安装有伸缩杆，远离固定板（6）的所述安装盘（19）内部卡接有连接块（21），所述连接块（21）底端固定有支撑杆（22）。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：所述升降台（5）上方且位于连接块（21）的下方开设有限位槽（23），所述支撑杆（22）与限位槽（23）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：所述支撑柱（7）下方开设有通孔（26），所述通孔（26）下方设置有吸气嘴（24），所述吸气嘴（24）外部安装有防护架（25）。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：所述限位盘（17）内部开设有换气槽（27），所述换气槽（27）的入口设置为倾斜状，且同一入口的两边倾角方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘锻压装置，其特征在于：所述支撑柱（7）内部且位于转动轴（8）的外部固定有多个弹性片（28），所述弹性片（28）与摩擦板（14）内部凹槽相适配。

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