CN115106884A - 一种多功能的玻璃磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种打磨装置领域，具体涉及到一种多功能的玻璃磨边装置。包括工作箱，工作箱内部四周均布设置有多个打磨轮，打磨轮与工作箱转动连接，打磨轮下端均固定有第一齿轮，多个打磨轮内侧的工作箱底板上固定有框架，框架上滑动连接有滑架，滑架上滑动连接有吸附装置，吸附装置下端转动连接有连接板，连接板上固定有第三滑杆，工作箱底板中部固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定有第三滑块，第三滑杆贯穿第三滑块，第三滑杆与第三滑块滑动配合，连接板与第三滑块弹性连接。本发明，玻璃能够在工作箱内沿矩形轨迹运动，因此，能够自动、依次的对玻璃的四边进行打磨，无需频繁调整玻璃的固定位置，能够提高对玻璃磨边加工的效率。

Description

一种多功能的玻璃磨边装置
技术领域
本发明涉及到一种打磨装置领域，具体涉及到一种多功能的玻璃磨边装置。
背景技术
玻璃磨边机可以适合于多种玻璃的加工，是玻璃深加工设备中产生较早并且用量较大的冷加工设备之一，主要用于平板玻璃周边的磨削和抛光。玻璃进行安装后，对玻璃的四边进行打磨。现有的设备在对玻璃进行打磨的过程中，需要人工对玻璃进行移动，从而实现对玻璃的四周进行打磨，因此现有的磨边机工作效率低，工人劳动强度大，人工对玻璃进行移动的过程中，玻璃容易发生磕碰，从而导致玻璃碎裂损坏，从而导致不良品率上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种能够自动依次对玻璃的四边进行打磨，对玻璃四边进行打磨的过程中，无需频繁调整玻璃的固定位置，能够提高对玻璃磨边加工的效率的多功能的玻璃磨边装置。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种多功能的玻璃磨边装置，包括上端开口的工作箱，工作箱内部四周均布设置有多个打磨轮，打磨轮与工作箱转动连接，打磨轮下端均固定有第一齿轮，多个第一齿轮通过驱动装置驱动，多个打磨轮内侧的工作箱底板上固定有框架，框架上滑动连接有滑架，滑架允许在框架上沿框架的长度方向滑动，滑架上滑动连接有吸附装置，吸附装置在滑架上的滑动方向与滑架在框架上的滑动方向垂直，吸附装置下端转动连接有连接板，连接板上固定有第三滑杆，工作箱底板中部固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定有第三滑块，第三滑杆贯穿第三滑块，第三滑杆与第三滑块滑动配合，连接板与第三滑块弹性连接。
具体的，所述驱动装置包括第一电机，相邻两第一齿轮之间的工作箱上转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一电机与工作箱固定连接，第一电机对任意一第二齿轮进行驱动。
具体的，所述框架包括两个对称设置的固定板，固定板与工作箱底板固定连接，两固定板通过两个平行的第一滑杆固定连接。
具体的，所述滑架包括与第一滑杆垂直的第二滑杆，第二滑杆位于两第一滑杆之间，第二滑杆端部均固定有第一滑块，第一滑杆贯穿其一侧的第一滑块，第一滑杆与第一滑块滑动配合。
具体的，所述吸附装置包括与第二滑杆滑动连接的第二滑块，第二滑块上端固定有气控吸盘，连接板与第二滑块下端转动连接。
具体的，所述连接板呈倒L形。
具体的，所述第三滑块和连接板之前的第三滑杆上套设有弹簧，弹簧一端紧抵连接板，弹簧另一端紧抵第三滑块。
具体的，所述工作箱的底板上开设有多个排水孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明，在对玻璃进行磨边加工时，玻璃能够在工作箱内沿矩形轨迹运动，因此，能够自动、依次的对玻璃的四边进行打磨，对玻璃四边进行打磨的过程中，无需频繁调整玻璃的固定位置，能够防止玻璃发生磕碰而损坏，降低了不良品率，能够提高对玻璃磨边加工的效率。
附图说明
图1为本发明的三维视图。
图2为工作箱剖视图。
图3为框架、滑架和吸附装置配合的三维视图。
附图中的零部件名称为：
1、工作箱；2、打磨轮；3、第一齿轮；4、第二齿轮；6、第一电机；7、固定板；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、第一滑块；11、第二滑块；12、气控吸盘；13、连接板；14、第三滑杆；15、第三滑块；16、弹簧；17、第二电机；18、排水孔；19、玻璃。
具体实施方式
如图1-3所示，一种多功能的玻璃磨边装置，包括上端开口的工作箱1，所述工作箱1的底板上开设有多个排水孔18。工作箱1内部四周均布设置有多个打磨轮2，打磨轮2与工作箱1转动连接，打磨轮2下端均固定有第一齿轮3，多个第一齿轮3通过驱动装置驱动。所述驱动装置包括第一电机6，相邻两第一齿轮3之间的工作箱1上转动连接有第二齿轮4，第二齿轮4与第一齿轮3啮合，第一电机6与工作箱1固定连接，第一电机6对任意一第二齿轮4进行驱动，使打磨轮2同向旋转运动也可直接在打磨轮2上安装电机驱动打磨轮2旋转运动。
多个打磨轮2内侧的工作箱1底板上固定有框架，所述框架包括两个对称设置的固定板7，固定板7与工作箱1底板固定连接，两固定板7通过两个平行的第一滑杆8固定连接。
框架上滑动连接有滑架，滑架允许在框架上沿框架的长度方向滑动，所述滑架包括与第一滑杆8垂直的第二滑杆9，第二滑杆9位于两第一滑杆8之间，第二滑杆9端部均固定有第一滑块10，第一滑杆8贯穿其一侧的第一滑块10，第一滑杆8与第一滑块10滑动配合。
滑架上滑动连接有吸附装置，吸附装置在滑架上的滑动方向与滑架在框架上的滑动方向垂直，所述吸附装置包括与第二滑杆9滑动连接的第二滑块11，第二滑块11上端固定有气控吸盘12，连接板13与第二滑块11下端转动连接，所述连接板13呈倒L形。
吸附装置下端转动连接有连接板13，连接板13上固定有第三滑杆14，工作箱1底板中部固定有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定有第三滑块15，第三滑杆14贯穿第三滑块15，第三滑杆14与第三滑块15滑动配合，连接板13与第三滑块15弹性连接，所述第三滑块15和连接板13之前的第三滑杆14上套设有弹簧16，弹簧16一端紧抵连接板13，弹簧16另一端紧抵第三滑块15。
当需要对玻璃19进行打磨时，将玻璃19放置在气控吸盘12上，并使得玻璃19左端与工作箱1内部左侧的打磨轮2接触，然后启动气控吸盘12对玻璃19进行吸附固定，然后启动第一电机6和第二电机17，第一电机6启动后，第一电机6通过第二齿轮4和第一齿轮3使得打磨轮2转动。
第二电机17启动后，第二电机17通过第三滑块15、第三滑杆14和连接板13使得第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向前侧运动，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向前侧运动的过程中，在弹簧16的弹力作用下，能够防止第二滑杆9向右侧方向运动，同时，第三滑杆14与第三滑块15发生相对位移，连接板13逐渐远离第三滑块15，从而能够保证玻璃19左端与工作箱1内部左侧的打磨轮2有效接触，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向运动的过程中，玻璃19的左端被工作箱1内左侧的打磨轮2进行打磨。
当玻璃19的前端与工作箱1内部前侧的打磨轮2接触后，在工作箱1内部前侧的打磨轮2对玻璃19前端的阻挡作用下，第二滑块11停止在第二滑杆9上运动，随着第三滑块15、第三滑杆14和连接板13的继续转动，第二滑杆9和第一滑块10带动第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第一滑杆8的轴向方向向右侧运动，同时，第三滑杆14与第三滑块15发生相对位移，连接板13先逐渐靠近第三滑块15，弹簧16被压缩，当连接板13运动至第一滑杆8中部后，连接板13再逐渐远离第三滑块15，弹簧16伸展，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第一滑杆8的轴向方向向右侧运动的过程中，玻璃19的前端被工作箱1内部前侧的打磨轮2进行打磨。
当玻璃19的右端与工作箱1内部右侧的打磨轮2接触后，在工作箱1内部右侧的打磨轮2对玻璃19右端的阻挡作用下，第一滑块10停止在第一滑杆8上运动，随着第三滑块15、第三滑杆14和连接板13的继续转动，第三滑块15、第三滑杆14和连接板13使得第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向后侧运动，同时，第三滑杆14与第三滑块15发生相对位移，连接板13先逐渐靠近第三滑块15，弹簧16被压缩，当连接板13运动至第第二滑杆9中部后，连接板13再逐渐远离第三滑块15，弹簧16伸展，此时，在弹簧16的弹力作用下，能够防止第二滑杆9和第一滑块10向左侧运动，能够保证玻璃19右端与工作箱1内部右侧的打磨轮2有效接触，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向后侧运动的过程中，玻璃19的右端被工作箱1内部右侧的打磨轮2进行打磨。
当玻璃19的后端与工作箱1内部后侧的打磨轮2接触后，在工作箱1内后侧的打磨轮2对玻璃19后端的阻挡作用下，第二滑块11停止在第二滑杆9上运动，随着第三滑块15、第三滑杆14和连接板13的继续转动，第二滑杆9和第一滑块10带动第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第一滑杆8的轴向方向向左侧运动，同时，第三滑杆14与第三滑块15发生相对位移，连接板13先逐渐靠近第三滑块15，弹簧16被压缩，当连接板13运动至第一滑杆8中部后，连接板13再逐渐远离第三滑块15，弹簧16伸展，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第一滑杆8的轴向方向向左侧运动的过程中，玻璃19的后端被工作箱1内部后侧的打磨轮2进行打磨。
当玻璃19的左端与工作箱1内部左侧的打磨轮2接触后，在工作箱1内部左侧的打磨轮2对玻璃19左端的阻挡作用下，第一滑块10停止在第一滑杆8上运动，随着第三滑块15、第三滑杆14和连接板13的继续转动，第三滑块15、第三滑杆14和连接板13使得第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向前侧运动，同时，第三滑杆14与第三滑块15发生相对位移，连接板13逐渐靠近第三滑块15，弹簧16被压缩，第二滑块11、气控吸盘12和玻璃19沿第二滑杆9的轴向方向向前侧运动的过程中，玻璃19左端被工作箱1内部左侧打磨轮2再次打磨，当第二滑块11运动至起始位置时，玻璃19的四角被打磨完成，关闭气控吸盘12后可以将玻璃19取出。图3中所示的箭头方向为吸附装置和玻璃19的运动方向。打磨过程中向玻璃19上喷洒的水可以通过排水孔18流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能的玻璃磨边装置，包括上端开口的工作箱(1)，其特征在于，工作箱(1)内部四周均布设置有多个打磨轮(2)，打磨轮(2)与工作箱(1)转动连接，打磨轮(2)下端均固定有第一齿轮(3)，多个第一齿轮(3)通过驱动装置驱动，多个打磨轮(2)内侧的工作箱(1)底板上固定有框架，框架上滑动连接有滑架，滑架允许在框架上沿框架的长度方向滑动，滑架上滑动连接有吸附装置，吸附装置在滑架上的滑动方向与滑架在框架上的滑动方向垂直，吸附装置下端转动连接有连接板(13)，连接板(13)上固定有第三滑杆(14)，工作箱(1)底板中部固定有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定有第三滑块(15)，第三滑杆(14)贯穿第三滑块(15)，第三滑杆(14)与第三滑块(15)滑动配合，连接板(13)与第三滑块(15)弹性连接。
2.根据权利要求1所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机(6)，相邻两第一齿轮（3）之间的工作箱（1）上转动连接有第二齿轮（4），第二齿轮（4）与第一齿轮（3）啮合，第一电机(6)与工作箱(1)固定连接，第一电机(6)对任意一第二齿轮(4)进行驱动。
3.根据权利要求1所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述框架包括两个对称设置的固定板(7)，固定板(7)与工作箱(1)底板固定连接，两固定板(7)通过两个平行的第一滑杆(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述滑架包括与第一滑杆(8)垂直的第二滑杆(9)，第二滑杆(9)位于两第一滑杆(8)之间，第二滑杆(9)端部均固定有第一滑块(10)，第一滑杆(8)贯穿其一侧的第一滑块(10)，第一滑杆(8)与第一滑块(10)滑动配合。
5.根据权利要求4所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述吸附装置包括与第二滑杆(9)滑动连接的第二滑块(11)，第二滑块(11)上端固定有气控吸盘(12)，连接板(13)与第二滑块(11)下端转动连接。
6.根据权利要求5所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述连接板(13)呈倒L形。
7.根据权利要求1所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述第三滑块(15)和连接板(13)之前的第三滑杆(14)上套设有弹簧(16)，弹簧(16)一端紧抵连接板(13)，弹簧(16)另一端紧抵第三滑块(15)。
8.根据权利要求1所述一种多功能的玻璃磨边装置，其特征在于，所述工作箱(1)的底板上开设有多个排水孔(18)。
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